【正文】 一是夾片硬度不夠，夾片齒條無法克服強(qiáng)大的拉力而被破壞，出現(xiàn)滑絲；二是夾片齒縫內(nèi)不清潔，齒縫內(nèi)有油脂或顆粒物，造成張拉時夾持不緊，造成滑絲；三是鋼鉸線表面銹蝕嚴(yán)重，張拉時夾持不緊，造成滑絲。深層裂縫的修補(bǔ)牽涉到結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)，有鋼板粘貼修復(fù)、扒釘釘合、鋼箍加固、加配鋼筋修補(bǔ)等方法，這些都需要專業(yè)的、有資質(zhì)的隊伍才能施工，在這里不再贅述。然后在槽內(nèi)回填環(huán)氧砂漿（其配方可采用：環(huán)氧樹脂：間苯二胺：環(huán)氧丙烷苯基醚：聚脂樹脂：石 英粉：黃砂 =100：16： 20： 30： 200： 600），回填時要充分搗實(shí)、抹平、最后 再涂刷一層環(huán)氧基液。沖洗干凈后用電吹風(fēng)吹干，先在槽內(nèi)用鬃刷涂上一層環(huán)氧基液（其配方可采用：環(huán)氧樹脂：乙二胺：二丁脂：丙酮 =100：8： 10～ 15： 20～ 30）。根據(jù)裂縫的深度、寬度不同，先 沿裂縫鑿嵌槽，槽寬 3～ 5cm，槽深比裂縫深 1～ 2cm（裂縫深度可通過滴墨侵染測得）。 梁體出現(xiàn)裂縫后 ,首先要分析判定裂縫的性質(zhì)、觀測裂縫有無繼續(xù)發(fā)展跡象，待裂縫穩(wěn)定后根據(jù)裂縫情況的不同，提出修補(bǔ)處理的具體措施，書面報告上級單位和監(jiān)理工程師，待方案得到批準(zhǔn)后再進(jìn)行實(shí)施。它是由于鋼筋和混凝土兩種不同介質(zhì)的膨脹率不一致，或混凝土硬化過程中本身收縮，因?qū)雍瘢ń孛妫┍?，而無法抵抗收 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 36 縮應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。防止收縮裂縫的 主要措施，是在養(yǎng)生期間保持混凝土表面的濕潤?；炷琉B(yǎng)生期間，是由氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)三相組成的假固體，其中尚有未水化的水泥顆粒，還需吸收周圍的水分?；炷镣饽２鸪?，應(yīng)選在外界溫度與梁體表面溫差不大于 150C 時進(jìn)行，拆模后應(yīng)梁體頂面和側(cè)面覆蓋、吊掛布簾，防止海風(fēng)直吹梁體。特別是混凝土初澆時段，混凝土硬化過程中產(chǎn) 生大量的水化熱，當(dāng)外界溫度導(dǎo)致混凝土表機(jī)溫度急劇下降時，混凝土內(nèi)部溫度變化相對較慢，結(jié)構(gòu)外縮內(nèi)脹，很容易產(chǎn)生溫差裂縫。 溫度變化引起的裂縫走向沒有一定的規(guī)律，雜亂無章。施工中出現(xiàn)荷載引起的裂縫，都是由于梁體脫模過早，在梁體混凝土在沒有形成足夠的強(qiáng)度前承受自重而引起的。 引起混凝土表面裂縫的成因較多，根據(jù)成因可分為：荷載引起的裂縫、溫度變化引起的裂縫、混凝土收縮引起的裂縫、鋼筋保護(hù)層太薄引起的裂縫等等。要求施振人員熟悉預(yù)應(yīng)力筋的位置，振搗棒不得碰撞波紋管，振動講究順序，不得盲目施振，造成漏振現(xiàn)象。五、控制腹板波紋管下的空隙，沒有很直觀的方法。底板兩側(cè)混凝土振實(shí)趕平后，覆蓋內(nèi)模底板，施振人員再在腹板內(nèi)振搗一次，使混凝土充盈各個空間，同時派有經(jīng)驗的人手持皮（木）錘，敲擊倒角處模板，判定混凝土是否密實(shí)?；炷猎诠迺r間太長出現(xiàn)干硬狀態(tài) 或混凝土出現(xiàn)泌水離析等現(xiàn)象，不能入模。避免這些空洞和不密實(shí)的現(xiàn)象，首先要嚴(yán)格控制粗骨料粒徑不能大于 25cm，對于梁端鋼筋較密集的部位，宜采用粗骨料粒為 16cm 以下的細(xì)石混凝土。 箱梁混凝土常出問題的通病為：梁體內(nèi)底板與腹板的倒角處出現(xiàn)空洞；腹板波紋管下出現(xiàn)空隙或混凝土不密實(shí)；梁端錨頭下出現(xiàn)空洞或混凝土不密實(shí)等。 5mm 13 保護(hù)層厚度 90%保證率下不小于設(shè)計值 五 、現(xiàn)澆梁常見質(zhì)量通病的預(yù)防和處理 在施工過程中，由于種種原因經(jīng)常會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，如梁體混凝土出現(xiàn)空洞、混凝土不密實(shí)、裂縫、蜂窩麻面、預(yù)應(yīng)力筋滑絲、斷絲、預(yù)應(yīng)力管道堵塞等等，這些問題都會直接影響到整體結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量評分，甚至?xí)斐梢?些質(zhì)量事故，既造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失又影響企業(yè)的形象。 5mm 6 梁體高度 +10mm， 5mm 檢查梁端、跨中各 1 處 7 橋面外側(cè)偏離設(shè)計位置 ≤ 10mm 檢查 1/4L、跨中各 2處 8 頂板、底板厚度 +10mm， 0mm 9 上拱度 177。 20mm 3 橋面及擋渣墻內(nèi)側(cè)寬度 177。 2 表面裂紋 梁體表面不允許出現(xiàn)裂紋 、 成品梁外形尺寸要求 序號 項 目 允許偏差 備 注 1 箱梁全長 177。 ⑤ .封錨混凝土澆注完成后采用帶模包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ③ .封錨前應(yīng)先將梁體混凝土表面鑿毛，并放置封錨鋼筋網(wǎng)片與梁體鋼筋進(jìn)行可靠連接，以保證封錨混凝土與梁體混凝土接合良好。 封錨 ① .封端設(shè)計采用強(qiáng)度等級為 C50 的無收縮混凝土， 箱梁封錨必須在孔道壓漿結(jié)束并檢查合格后，才允許進(jìn)行施工 ， 封錨混凝 土 的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計要求。 完成所有灌漿后，拆卸并清洗外接管路及各種設(shè)備儀器，清洗空氣濾清器。水泥漿從攪拌至壓入孔道的間 隔時間不得超過 40 分鐘。 壓漿及保壓 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 32 打開閥門 ① ，啟動壓漿泵，將水泥漿從壓漿端連續(xù)壓入孔道，真空端保持抽氣狀態(tài)，當(dāng)經(jīng)過真空端透明塑料管的水泥漿與新拌水泥漿濃度相同且無氣泡時，關(guān)閉閥門 ② 及真空泵，壓漿端繼續(xù)壓漿，待壓力升至 ～ 并持續(xù) 2min 時間后，關(guān)閉閥門 ① 及壓漿泵，完成孔道壓漿。 抽真空 打開真空端閥門 ② ，同時關(guān)閉壓漿端閥門 ① ，啟動真空泵，對孔道進(jìn)行抽真空 。 ⑨ .漿體溫度：水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度應(yīng)小于 35176。 ⑦ .充盈度：無肉眼可見水囊，無直徑大于 3mm 的氣囊。 ⑥ .膨脹率 :小于 5%。 ④ .壓力泌水指標(biāo)： 下，最大泌水率不大 于 6%。 ③ .靜置條件泌水率： 3小時小于 2%， 24 小時為 0。 為保證梁體的耐久性，高性能無收縮防腐蝕灌漿劑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足以下要求： ① .抗壓強(qiáng)度：在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，其七天齡期的強(qiáng)度不小于 40Mpa,28 天齡期的強(qiáng)度應(yīng)不 小于 60Mpa。 水泥漿制作 水泥漿為現(xiàn)場拌和純水泥漿。 端頭密封 鋼絞線與夾片間、錨具與錨下墊板間的縫隙應(yīng)提前用水泥凈漿填塞封閉，確保指控壓漿作業(yè)時孔內(nèi)負(fù)壓。 類別 檢查項目 控制數(shù) 鋼絞線 每束鋼絞線斷絲或滑絲 1絲 每個斷面斷絲之和不超過該斷面總數(shù)的 % 、 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿 壓漿 施工工藝 壓漿施工工藝 見下圖： xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 30 鋼絞線下料、編束 穿束 清理管口 檢查混凝土強(qiáng)度、彈模 安裝工作錨 安裝限位板 安裝千斤頂（前端正口應(yīng)對準(zhǔn) 限位板） 安裝工具錨 油泵配套安裝 初張拉（劃量測伸長值記號） 控制應(yīng)力（持荷 5分鐘） 錨固 張拉油缸回油工具錨松脫 關(guān)閉油泵張拉缸頂壓缸全部復(fù)位 依次卸下工具錨、千斤頂 封錨 孔道壓漿 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 31 孔道清理 終張拉完后，宜在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿材料采用經(jīng)鐵道部鑒定的高性能無收縮防腐灌漿劑。 ⑦ .每孔梁張拉時，必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。 ⑥ .千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。 ④ .錨環(huán)定位時，將 工作錨環(huán)套在鋼絞線上放入錨墊板的凹槽內(nèi)，裝入工作夾片，并使工作夾片的尾部大致相平（位于同一平面內(nèi)），工作夾片處的間隙大致相等，此時不能用過大的力敲打夾片，以免夾片破裂，從而造成滑絲。 ② .張拉鋼絞線之前，對梁體混凝土強(qiáng)度、彈模應(yīng)做全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。 ④ .認(rèn)真做好張拉過程中的記錄并整理。油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸的油路，并持荷 5min，測量鋼絞線伸長量加以校核，檢查夾片外露量、平整度、鋼絲滑動、斷絲情況并記錄；并按規(guī)范要求切除外露鋼絞線。向千斤頂油缸供油并對鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實(shí)際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在177。張拉時當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到 con 時停止供油。如果實(shí)測伸 長值與理論伸長值之差超出設(shè)計規(guī)定，須將鋼絞線松開，重新進(jìn)行張拉，張拉的控制應(yīng)該是油表讀數(shù)與伸長值進(jìn)行雙控。 張拉施工工藝 ① .千斤頂?shù)闹行呐c錨板中心在同一中心線上，并相互密貼。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉程序 箱梁預(yù)應(yīng)力施工采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長值作校核，其張拉程序為： 0→初應(yīng)力 ( con） （作伸長量標(biāo)記）→σ con（靜停 5min）→補(bǔ)拉到σ con（測伸長量）→錨固。 ⑦ .千斤頂、高壓油表、高壓油泵應(yīng)配套校正、使用，并按相應(yīng)的管理措施進(jìn)行使用、維護(hù)與保養(yǎng)，并由試驗室建立臺帳。 ⑥ .高壓油表應(yīng)采用不低于 級的油壓表，表盤讀數(shù) 0～ 60MPa。校正有效 期為一個月且 200 次張拉作業(yè)。 ⑤ .張拉千斤頂采用 YDN 內(nèi)卡式千斤頂。 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 27 ③ .預(yù)應(yīng)力張拉前，首先 檢查梁體混凝土強(qiáng)度、混凝土彈性模量是否達(dá)到設(shè)計要求；準(zhǔn)確計算每根鋼束的理論伸長值；清除箱梁端部錨墊板上及喇叭管內(nèi)的水泥漿；調(diào)整箱梁兩端鋼絞線束的外露長度大致相等。張拉采用張拉力為主、伸長量作為校核的原則進(jìn)行雙控。 ② .張拉采用兩端整體張拉，且按“對稱、均衡”原則進(jìn)行，相同編號的鋼束應(yīng)左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過 1 束。穿索過程中鋼絞線不得交叉、纏繞，穿束后 鋼絞線端頭用包裝薄膜包裹，以防銹蝕。 10 尺量 束中各根鋼絞線長度差 5 鋼絞線下料后應(yīng)理順并分根編束，每隔 1 左右綁扎細(xì)鐵絲，編束后的鋼絞線應(yīng)順直按長度、孔位編號掛牌存放。下料長度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的要求。 ① .預(yù)應(yīng)力 鋼絞線下料 鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割下料。 預(yù)留孔道位置允許偏差及檢驗方法 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 26 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 縱向 距跨中 4m 范圍內(nèi) 6 尺量跨中 1處 其余部位 8 尺量 1/ 3/4 跨各 1 處 2 橫向 5 尺量兩端 3 豎向 h/1000 吊線尺量 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 下料、穿束 根據(jù)設(shè)計，梁部設(shè)計采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，規(guī)格 1*公稱直徑 、強(qiáng)度等級為 fpk=1860Mpa、彈性模量 Ep=*105Mpa。 ③ .波紋管的安裝位置要求準(zhǔn)確，并可靠固定，確?；炷翝沧⑦^程不跑位。 ② .波紋管的連接采用專用接頭或大一號同類型波紋管作為接頭管，接頭管長大于300mm。 預(yù)留孔 道的定位 ① .梁段內(nèi)按設(shè)計要求每隔一定距離（直線段不大于 1m，曲線段不大于 加密）設(shè)一“井”形定位鋼筋網(wǎng)片，用以固定管道位置。 序號 工序 質(zhì)量要求 責(zé)任人 1 混凝土原材料 合格 2 混凝土攪拌 混凝土拌合物性能滿足施工要求 3 混凝土運(yùn)輸 及時 4 混凝土入 模 各項指標(biāo)滿足要求 5 混凝土澆注工藝 符合施工工藝設(shè)計要求 6 混凝土試件制作數(shù)量 符合要求 7 混凝土養(yǎng)護(hù) 符合施工技術(shù)方案要求 8 箱梁溫度監(jiān)控 符合施工技術(shù)方案要求 、 預(yù)應(yīng)力張拉 預(yù)應(yīng)力材料的要求 波紋管、 鋼絞線、錨具等質(zhì)量及檢驗方法必須符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè) [2021]160 號）中 的要求。混凝土升溫過程中現(xiàn)場委派專人值班，進(jìn)行不間斷測量，并對測試結(jié)果進(jìn)行準(zhǔn)確統(tǒng)計。 溫度監(jiān)控方案 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 25 為準(zhǔn)確掌握混凝 土澆注完成后箱梁各部位混凝土的溫度，需在不同部位布置測溫點(diǎn)進(jìn)行溫度監(jiān)控，包括箱梁端頭加厚段截面、跨中標(biāo)準(zhǔn)截面、 1/4 跨處截面。 ④ .混凝土持續(xù)養(yǎng)護(hù)的時間必須滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè) [2021]160 號）中表 的要求。梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。在包裹、覆蓋期間，包裹覆蓋物要求完好無損，彼此 搭接完整，內(nèi)表面隨時有凝結(jié)水珠。 ② .頂板混凝土進(jìn)行二次收面后，及時用塑料薄膜和棉被對暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。彈性模量試件，同條件終張拉彈模 1 組、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件 28d 彈模 2組。所有試件應(yīng)隨現(xiàn)澆梁在同條件下振動成型，同條件養(yǎng)護(hù)試件隨梁體進(jìn)行同條件養(yǎng) 護(hù)。施工過程理論計算水平方向約束轉(zhuǎn)換 為：第一階段， 2墩支座水平方向固定；第二階段， 2墩支座水平方向固定；第三階段