【正文】 47 現(xiàn) 澆箱梁砼澆筑順序圖7 7 7 77 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 24 時不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件；每一振點的振搗延續(xù)時間為 2030s，具體以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)泛漿為度，防止過振、漏振。 ⑥ .混凝土澆注過程中，要有專人檢查支架、模板 、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況和接縫的密合情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移和漏漿時及時處理。 ⑦ .混凝土 振搗完畢后，及時用提漿整平機修整、整平混凝土裸露面，待定漿后再由人工進(jìn)行二次趕壓收面。 ⑧ .由于混凝土收縮、徐變及合龍后張拉鋼索所引起的水平位移，在各活動支座處設(shè)縱向水平預(yù)偏值予以補償。至于由實際合龍 溫度產(chǎn)生的影響，施工過程進(jìn)行調(diào)整。施工過程理論計算水平方向約束轉(zhuǎn)換 為：第一階段， 2墩支座水平方向固定；第二階段， 2墩支座水平方向固定；第三階段， 4墩支座水平方向固定；第四階段， 4墩支座水平方向固定；第五階段， 4墩支座水平方向固定；第六階段， 4墩支座水平方向固定。 在灌注梁體混凝土過程中，要根據(jù)要求隨機取樣制作混凝土強度、彈性模量試件，其中強度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板、及頂板取樣。所有試件應(yīng)隨現(xiàn)澆梁在同條件下振動成型，同條件養(yǎng)護(hù)試件隨梁體進(jìn)行同條件養(yǎng) 護(hù)。施工過程中，砼試件的制作要具有代表性，按照要求：同條件脫?？箟簭姸仍嚰?1組、初張拉抗壓強度試件 2組、終張拉抗壓強度試件 2 組、同條件養(yǎng)護(hù)抗壓強度試件 2 組、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件 28d 抗壓強度試件 4組。彈性模量試件，同條件終張拉彈模 1 組、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件 28d 彈模 2組。 ① .混凝土養(yǎng)護(hù)期間，重點加強混凝土的濕度和溫度控制。 ② .頂板混凝土進(jìn)行二次收面后，及時用塑料薄膜和棉被對暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。側(cè)面、底面采用帶模包裹進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。在包裹、覆蓋期間，包裹覆蓋物要求完好無損，彼此 搭接完整，內(nèi)表面隨時有凝結(jié)水珠。保持混凝土表面充分潮濕。梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。 ③ .模 板轉(zhuǎn) 孔后，及時采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，噴涂過程中應(yīng)保證混凝土表面完全覆蓋，不漏噴。 ④ .混凝土持續(xù)養(yǎng)護(hù)的時間必須滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè) [2021]160 號）中表 的要求。 ⑤ .混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過 65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差、養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15℃。 溫度監(jiān)控方案 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 25 為準(zhǔn)確掌握混凝 土澆注完成后箱梁各部位混凝土的溫度，需在不同部位布置測溫點進(jìn)行溫度監(jiān)控，包括箱梁端頭加厚段截面、跨中標(biāo)準(zhǔn)截面、 1/4 跨處截面。外界環(huán)境溫度采用紅外電子測溫計進(jìn)行量測、混凝土表層及芯部溫度采用預(yù)埋測溫元件的方式進(jìn)行監(jiān)測?；炷辽郎剡^程中現(xiàn)場委派專人值班，進(jìn)行不間斷測量，并對測試結(jié)果進(jìn)行準(zhǔn)確統(tǒng)計。 劃分 混凝土施工質(zhì)量責(zé)任表。 序號 工序 質(zhì)量要求 責(zé)任人 1 混凝土原材料 合格 2 混凝土攪拌 混凝土拌合物性能滿足施工要求 3 混凝土運輸 及時 4 混凝土入 模 各項指標(biāo)滿足要求 5 混凝土澆注工藝 符合施工工藝設(shè)計要求 6 混凝土試件制作數(shù)量 符合要求 7 混凝土養(yǎng)護(hù) 符合施工技術(shù)方案要求 8 箱梁溫度監(jiān)控 符合施工技術(shù)方案要求 、 預(yù)應(yīng)力張拉 預(yù)應(yīng)力材料的要求 波紋管、 鋼絞線、錨具等質(zhì)量及檢驗方法必須符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè) [2021]160 號）中 的要求。錨具采用 M15 M1512 型錨具；鋼絞線采用φ 高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線；采用金屬波紋管成孔。 預(yù)留孔 道的定位 ① .梁段內(nèi)按設(shè)計要求每隔一定距離（直線段不大于 1m，曲線段不大于 加密）設(shè)一“井”形定位鋼筋網(wǎng)片，用以固定管道位置。為避免混凝土澆筑時水泥漿進(jìn)入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，波紋管要延伸至錨墊板口，并用膠帶將接口處密封。 ② .波紋管的連接采用專用接頭或大一號同類型波紋管作為接頭管，接頭管長大于300mm。波紋管連接后用密封膠帶纏封接頭，避免混凝土澆筑時水泥漿滲入管內(nèi)。 ③ .波紋管的安裝位置要求準(zhǔn)確，并可靠固定，確?；炷翝沧⑦^程不跑位。預(yù)留孔道位置允許偏差及檢驗方法見表。 預(yù)留孔道位置允許偏差及檢驗方法 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 26 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 縱向 距跨中 4m 范圍內(nèi) 6 尺量跨中 1處 其余部位 8 尺量 1/ 3/4 跨各 1 處 2 橫向 5 尺量兩端 3 豎向 h/1000 吊線尺量 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 下料、穿束 根據(jù)設(shè)計，梁部設(shè)計采用高強度低松弛鋼絞線，規(guī)格 1*公稱直徑 、強度等級為 fpk=1860Mpa、彈性模量 Ep=*105Mpa。前兩孔箱梁的鋼絞線在橋位處現(xiàn)場下料、編束，驗收合格后，用吊車吊裝至模架內(nèi)進(jìn)行穿束作業(yè)；后續(xù)施 工箱梁的鋼絞線在已經(jīng)施工完成的橋面上下料、編束，驗收合格后進(jìn)行穿束作業(yè)。 ① .預(yù)應(yīng)力 鋼絞線下料 鋼絞線采用砂輪切割機切割下料。鋼絞線的下料長度除設(shè)計要求的孔道長度外，還要充分考慮現(xiàn)場張拉千斤頂?shù)男吞?、工具錨的大小及穿束、張拉方式下料。下料長度的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的要求。 鋼絞線下料長度的允許偏差和檢驗方法 序號 項目 允許偏差（ %） 檢驗方法 1 鋼絞線 與設(shè)計長度差 177。 10 尺量 束中各根鋼絞線長度差 5 鋼絞線下料后應(yīng)理順并分根編束，每隔 1 左右綁扎細(xì)鐵絲，編束后的鋼絞線應(yīng)順直按長度、孔位編號掛牌存放。 ② .預(yù)應(yīng)力 鋼絞線穿束 鋼絞線采用 人工配合卷揚機穿入管道。穿索過程中鋼絞線不得交叉、纏繞，穿束后 鋼絞線端頭用包裝薄膜包裹，以防銹蝕。 預(yù)應(yīng)力 張拉 ① .預(yù)應(yīng)力 分階段一次張拉完成， 當(dāng)混凝土強度 及彈性模量達(dá)到設(shè)計強度的 80%后進(jìn)行，且必須保證張拉時梁體混凝土齡期不小于 10 天。 ② .張拉采用兩端整體張拉，且按“對稱、均衡”原則進(jìn)行，相同編號的鋼束應(yīng)左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過 1 束。張拉順序按設(shè)計文件要求進(jìn)行。張拉采用張拉力為主、伸長量作為校核的原則進(jìn)行雙控。預(yù)應(yīng)力張拉工藝流 程見圖。 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 27 ③ .預(yù)應(yīng)力張拉前，首先 檢查梁體混凝土強度、混凝土彈性模量是否達(dá)到設(shè)計要求；準(zhǔn)確計算每根鋼束的理論伸長值；清除箱梁端部錨墊板上及喇叭管內(nèi)的水泥漿；調(diào)整箱梁兩端鋼絞線束的外露長度大致相等。 ④ .對前兩孔梁進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時，應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試， 根據(jù)實測結(jié)果重新計算張拉控制力，并與設(shè)計單位協(xié)商進(jìn)行修正， 以保證預(yù)施應(yīng)力的準(zhǔn)確。 ⑤ .張拉千斤頂采用 YDN 內(nèi)卡式千斤頂。千斤頂在張拉前必須進(jìn)行校正，校正系數(shù)不得大于 。校正有效 期為一個月且 200 次張拉作業(yè)。拆修更換配件后的張拉千斤頂必須重新校正，發(fā)現(xiàn)異常隨時校驗。 ⑥ .高壓油表應(yīng)采用不低于 級的油壓表，表盤讀數(shù) 0～ 60MPa。使用前必須校正。 ⑦ .千斤頂、高壓油表、高壓油泵應(yīng)配套校正、使用，并按相應(yīng)的管理措施進(jìn)行使用、維護(hù)與保養(yǎng)，并由試驗室建立臺帳。 ⑧ .預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值計算 預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值精確計算按下式進(jìn)行： ?????? ????????????????kLeEAPLEAPL klgyLgykxe )(0)( 1 預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖 張拉準(zhǔn)備 安裝工錨具、夾片 張拉至δ K 持荷 5min 安裝千斤頂 張拉至 K 頂錨、卸載 回程、退頂 測量活塞伸出值 L1 測量活塞伸出值 L2 測量活塞伸出值 L3，核對伸長值 L 核對楔片外露面、鋼絞線回縮量 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 28 其中： Eg — 預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量， MPa； Ay — 預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積， mm2； P — 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力 KN； L — 從張拉端到計算截面的孔道長度， m； θ — 從張拉端到計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和， rad； k — 孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)； μ — 預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)； P — 預(yù)應(yīng)力鋼筋的平均張拉力，取張拉端的拉力與計算截面處扣除孔道摩阻損失后的拉力的平均值。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉程序 箱梁預(yù)應(yīng)力施工采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長值作校核，其張拉程序為： 0→初應(yīng)力 ( con） （作伸長量標(biāo)記）→σ con（靜停 5min）→補拉到σ con（測伸長量）→錨固。 注： σ con指設(shè)計應(yīng)力與各種實測摩阻之和。 張拉施工工藝 ① .千斤頂?shù)闹行呐c錨板中心在同一中心線上，并相互密貼。 ② .千斤頂安裝到位后，給張拉油缸供油，按照設(shè)計的張拉順序，兩端兩側(cè)同時對稱張拉（即四臺張拉千斤頂同時工作） ,當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到 con時，測量出各千斤頂活塞伸出長度，待梁體受力穩(wěn)定后，四臺千斤頂分三階段張拉到σ con，每階段應(yīng)力達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定后，四臺千斤頂全部停止工作待梁體受力穩(wěn)定后，才可進(jìn)行下一次張拉，通過計算得出工作錨夾片回縮及自由長度的伸長值，從而與理論伸長值進(jìn)行校核。如果實測伸 長值與理論伸長值之差超出設(shè)計規(guī)定，須將鋼絞線松開，重新進(jìn)行張拉，張拉的控制應(yīng)該是油表讀數(shù)與伸長值進(jìn)行雙控。 ③ .按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到 con 時停止供油。檢查工具夾片情況完好后，畫線做標(biāo)記。向千斤頂油缸供油并對鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值的誤差應(yīng)控制在177。 6%范圍內(nèi)，每端鋼 絞線回縮量應(yīng)控制在 6mm 以內(nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸的油路，并持荷 5min，測量鋼絞線伸長量加以校核，檢查夾片外露量、平整度、鋼絲滑動、斷絲情況并記錄；并按規(guī)范要求切除外露鋼絞線。若油壓有所下降，須補油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束。 ④ .認(rèn)真做好張拉過程中的記錄并整理。 xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 29 張拉作業(yè)的主要要求 ① .張拉全部鋼絞線束到施工控制應(yīng)力，其張拉順序、張拉力均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行。 ② .張拉鋼絞線之前，對梁體混凝土強度、彈模應(yīng)做全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。 ③ .張拉應(yīng)同步、對稱地進(jìn)行，并以油壓表讀數(shù)為主，伸長值進(jìn)行校核。 ④ .錨環(huán)定位時，將 工作錨環(huán)套在鋼絞線上放入錨墊板的凹槽內(nèi)，裝入工作夾片，并使工作夾片的尾部大致相平（位于同一平面內(nèi)），工作夾片處的間隙大致相等，此時不能用過大的力敲打夾片，以免夾片破裂，從而造成滑絲。 ⑤ .千斤頂定位：張拉正常的關(guān)鍵之一在于“三軸”同心：即錨環(huán)中心、預(yù)留孔道中心與千斤頂中心保持同心，這樣才能減少鋼絞線的滑絲和斷絲。 ⑥ .千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。 ⑦ .每孔梁張拉時，必須有專人負(fù)責(zé)及時填寫張拉記錄。 ⑧ .預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑絲數(shù)量要求 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉過程中 ，斷絲、滑絲數(shù)量滿足下表要求。 類別 檢查項目 控制數(shù) 鋼絞線 每束鋼絞線斷絲或滑絲 1絲 每個斷面斷絲之和不超過該斷面總數(shù)的 % 、 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿 壓漿 施工工藝 壓漿施工工藝 見下圖： xxxx 局佛肇項目部 40m 簡支梁支架法施工方案 30 鋼絞線下料、編束 穿束 清理管口 檢查混凝土強度、彈模 安裝工作錨 安裝限位