【正文】 拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。2）架子拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周?chē)仨氃O(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人監(jiān)護(hù)和指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。避免釘子扎腳和空中滑落。1）工人作業(yè)前必須對(duì)個(gè)人防護(hù)用品進(jìn)行檢查合格后，方可投入使用。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。做到一步一清、一桿一清。然后拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，最后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)→欄桿→底模→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿）。支架的卸落應(yīng)按程序進(jìn)行，按全孔多點(diǎn)、對(duì)稱、緩慢、均勻的原則，先中跨后邊跨、從跨中逐步向兩端支點(diǎn)對(duì)稱，自上而下依次拆除支架。、支架拆除模板、支架的拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定。以保證封端混凝土與梁體連為一體，封錨后進(jìn)行防水處理，錨槽外側(cè)涂刷防水涂料。壓漿完畢后認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。填寫(xiě)施工紀(jì)錄，并留取3組水泥漿試件。灌漿泵繼續(xù)工作，持壓2min，完成排氣泌水，使管道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門(mén)。再將攪拌均勻后的水泥漿，送入儲(chǔ)漿罐，再由儲(chǔ)漿罐引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，直到出來(lái)的漿體與灌漿泵的漿體濃度一樣時(shí)關(guān)掉灌漿泵，然后將高壓橡膠管接到孔道壓漿管，綁扎牢固；關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，~，打開(kāi)灌漿閥，啟動(dòng)灌漿泵，開(kāi)始灌漿，灌漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。具體施工工藝為：先將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正（排氣口朝正上方），擰緊螺帽，注意檢查橡膠密封圈是否破損、斷裂。張拉完成后，用無(wú)收縮水泥砂漿封錨，將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，厚度大于15mm，將孔道系統(tǒng)密封，在構(gòu)件的一端抽真空，在構(gòu)件另一端開(kāi)始灌漿，待水泥漿從真空端流出且稠度和灌漿端相當(dāng)時(shí)，再持壓2min以保證孔道內(nèi)水泥漿漿體飽滿，完成真空灌漿。，水泥不得含有任何團(tuán)塊。摻入適量的粉煤灰量，且不得泌水，流動(dòng)度不大于25s，30min后不大于35s，抗壓強(qiáng)度不小于35MPa?；蛘吣骋豢椎缐簼{后，立刻對(duì)相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。在沖洗過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則及時(shí)堵塞漏洞?？椎涝趬簼{前用壓力沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。封錨時(shí)留排氣孔。2）封錨。1）割切錨外鋼絲。采用真空壓漿工藝，波紋管杜絕任何漏漿現(xiàn)象。7）已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。5）千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊；以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。2）張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。換束：卸荷、松錨、換新鋼絞線、重新張拉錨固，換新鋼絞線要查明原因，采取改正措施，避免再次斷絲。換上新夾片，拉至控制應(yīng)力重新錨固。斷斯原因：鋼絞線材質(zhì)不均或嚴(yán)重銹蝕；錨板口處分絲時(shí)交叉重疊；操作過(guò)程中沒(méi)做到孔道、錨板、千斤頂三對(duì)中造成鋼絞線受力不均，個(gè)別鋼絲應(yīng)力集中；油壓表失靈，造成張拉力過(guò)大?；z、斷絲現(xiàn)象在鋼絞線張拉時(shí)很少發(fā)生，一旦發(fā)生必須查明原因，采取相應(yīng)措施處理，避免類情況再次發(fā)生。鋼束張拉時(shí)，精心施工盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象，其滑絲、斷絲總數(shù)量不得大于該斷面的1%，每一鋼束的滑絲、斷絲數(shù)量不得多于1根，否則換束重新張拉。初始拉力是把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊，此時(shí)將千斤頂固定，在把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊以后，在預(yù)應(yīng)力鋼材的兩端精確地標(biāo)以記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼材的延伸量或回縮量即從該記號(hào)起量。2）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)以梁中心線為軸左右對(duì)稱張拉，兩端同步，最大平衡束不超過(guò)1束，張拉順序如下：初張拉：N1a→NN4’→NN6’→NN2’ 終張拉：N1a→NN3’→NN4’→N1→NN5’→NN2’→NN6’。有關(guān)伸長(zhǎng)量及張拉力的計(jì)算，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)及有關(guān)規(guī)范，在預(yù)應(yīng)力張拉之前上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）鋼鉸線的理論伸長(zhǎng)值△L（mm）按下式計(jì)算：△L=（PPL）/（APEP）式中：PP—鋼鉸線的平均張拉力（N）； L—鋼鉸線的長(zhǎng)度（mm）； AP—鋼鉸線的截面積（mm2）； EP—鋼鉸線的彈性模量（N/mm2）。張拉時(shí)將內(nèi)模松開(kāi)，不能對(duì)梁體壓縮造成阻礙。初張拉在梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行。張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，采用雙控法，即以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差控制在177。穿束工作一般采用人工直接穿束，采用整束穿，將鋼絞線編束扎緊嚴(yán)格控制鋼絞線下料尺寸，兩端對(duì)齊，—軟鐵絲綁扎一道，前端套上Φ8的長(zhǎng)鋼絲作為引線，用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束、牽引，全束穿好后應(yīng)保證端頭與設(shè)計(jì)位置平齊，以利于下一步張拉。穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道。其中，工作長(zhǎng)度為兩端錨具之間的預(yù)應(yīng)力鋼束長(zhǎng)度，600mm為預(yù)留長(zhǎng)度，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。鋼絞線穿束結(jié)束后清除錨具與墊板結(jié)合處之間雜物。編束時(shí)鋼絞線順直，不得交叉扭轉(zhuǎn)。鋼絞線編束先將單根鋼絞線在加工場(chǎng)用砂輪切割機(jī)下料，以保證切口平整、線頭不散。設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力σK＝＝1395Mpa，每束張拉力根據(jù)鋼絞線數(shù)量計(jì)算。錨具采用“1511512”型預(yù)應(yīng)力錨具，錨具滿足《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》（TB/T31932008）規(guī)定的Ⅰ類錨具的要求。，技術(shù)條件須符合GB、T52242003的要求。初凝后揭去塑料薄膜，換成土工布澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕度。5）結(jié)構(gòu)砼澆注完成后，對(duì)砼裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平。4）在澆注過(guò)程中或澆注完成時(shí)，如砼表面泌水較多，在不擾動(dòng)已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。2）隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋件位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移動(dòng)時(shí)及時(shí)校正。，在原梁體橋面預(yù)留套筒內(nèi)插入鋼筋與鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固。，保證加高平臺(tái)的平整度滿足軌道要求。加高平臺(tái)施工時(shí)注意：，確保施工質(zhì)量。內(nèi)模、側(cè)模為非完全承重結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75％即可拆模。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件做兩種試件：強(qiáng)度試件和彈性模量試件，兩種試件均做好標(biāo)養(yǎng)和隨梁養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件用以評(píng)定混凝土，隨梁養(yǎng)護(hù)試件用以確定是否可拆模和張拉。施工現(xiàn)場(chǎng)派專職試驗(yàn)員對(duì)到場(chǎng)的混凝土進(jìn)行驗(yàn)收，要求拌和站每批混凝土都出示混凝土出廠質(zhì)量證明書(shū)和配合比通知單，對(duì)照配合比通知單測(cè)量混凝土坍落度，觀察混凝土和易性，對(duì)檢測(cè)不合格的混凝土堅(jiān)決退回，保證混凝土質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員做好混凝土澆筑記錄，及時(shí)督促駐站質(zhì)檢員，督促混凝土連續(xù)發(fā)送，當(dāng)混凝土不能連續(xù)澆筑時(shí)，及時(shí)通知備用拌和站發(fā)送混凝土，保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。頂板采用懸架式高頻提漿整平機(jī)并配合人工抹面，提漿整平機(jī)通過(guò)時(shí)，其前方站6人，分布成排，輔助整平，如有坑凹填平、高出部分鏟除。20mm。底、腹板混凝土灌注完畢，關(guān)閉內(nèi)模頂板預(yù)留灌灰口，開(kāi)始灌注頂板混凝土。底板混凝土主要通過(guò)天窗引入，天窗大小為10060cm，沿梁的縱向中心按8m間距布設(shè)，部分由兩側(cè)引出，為保證澆注質(zhì)量，限制內(nèi)模上浮并保證底板混凝土密實(shí)，不進(jìn)行內(nèi)模封底。梁體混凝土的振動(dòng)延續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好的密實(shí)度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無(wú)氣泡溢出為度。插入式振搗棒要快插慢拔。4）混凝土澆注振搗采用Ф50mm插入式振搗棒，梁上按每臺(tái)插入式振搗棒負(fù)責(zé)6m范圍的振搗進(jìn)行安排，梁段每側(cè)需插入式振搗棒5臺(tái)，在鋼筋密集處每側(cè)各增加2臺(tái)Ф30mm插入式振搗棒；內(nèi)模每側(cè)安排4臺(tái)Ф50mm插入式振搗棒，因此梁段共配備18臺(tái)Ф50mm插入式振搗棒，8臺(tái)Ф30mm插入式振搗棒。移動(dòng)竹膠板時(shí)將灑落在上混凝土渣收集起來(lái)不準(zhǔn)亂倒，嚴(yán)禁直接倒在模板上?；炷凉嘧r(shí)模板溫度控制在535℃，入模溫度控制在1025℃?；炷恋奶涠瓤刂圃?80mm177。梁體混凝土灌筑順序見(jiàn)圖示。同一斷面混凝土灌筑順序?yàn)橄雀拱甯亢蟮装?，再腹板上部，最后頂板?）在施工前做好安全施工預(yù)案和意外事件預(yù)案，對(duì)可能發(fā)生的意外事件，作好相應(yīng)的處理措施。1）在混凝土澆注時(shí)設(shè)立總指揮、組長(zhǎng)、小組長(zhǎng)，三級(jí)指揮管理系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)整個(gè)混凝土澆注過(guò)程，確保現(xiàn)澆箱梁混凝土澆注順利完成。錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管絲封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠或泡沫塑料墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，防止漏漿堵孔。錨墊板安裝前，要檢查其幾何尺寸是否正確，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)，壓漿管制作不符合要求時(shí)，修理后方可使用。預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，實(shí)際丈量波紋管的長(zhǎng)度，以兩端錨墊板表面之間的長(zhǎng)度為準(zhǔn)。在波紋管豎曲線頂部留有排氣孔，排氣孔管及管口要保護(hù)好，防止管破裂、口堵塞。波紋管接頭要精心施工，波紋管安裝時(shí)逐根進(jìn)行外觀檢查，并做檢漏試驗(yàn)，波紋管接頭部位要密封以防施工時(shí)脫落，防止砼澆注時(shí)水泥漿通過(guò)接頭滲入管道中，確保管道的暢通。管道制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)曲線布設(shè)，采用坐標(biāo)法控制，并在鋼筋骨架上沿箱梁縱向每50cm間距設(shè)一道定位網(wǎng)片，支座處1m范圍內(nèi)加密至40cm，定位網(wǎng)片采用Φ12圓鋼制作，成“井”字形，波紋管從中間通過(guò)，保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確。在安裝鋼筋的同時(shí)，應(yīng)檢查支座及安裝支座預(yù)埋件，并保證位置正確，焊接牢固。將錨墊板牢固的安裝在模板上，使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直。按照設(shè)計(jì)尺寸制作C50混凝土蝴蝶形墊塊，墊塊長(zhǎng)度即為保護(hù)層厚度，所有墊塊用扎絲綁扎在鋼筋節(jié)點(diǎn)上、間距為1米梅花形布置。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋加工制作，加工過(guò)程中嚴(yán)格控制加工誤差。按照設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各種型號(hào)的鋼筋下料長(zhǎng)度，根據(jù)下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料，所有超過(guò)定尺長(zhǎng)度鋼筋采用搭接焊，正式施焊前對(duì)焊件進(jìn)行試焊，測(cè)試合格取得焊接參數(shù)后，開(kāi)始批量焊接，不同直徑鋼筋分別測(cè)試參數(shù)。綁扎順序：底板鋼筋綁扎、側(cè)板鋼筋綁扎，頂板鋼筋、翼板鋼筋綁扎。為了保護(hù)模板方便拆模、美觀，外側(cè)鋼模板在安裝前，要涂抹脫模劑，以確保外觀質(zhì)量。底模板安裝前檢查支座標(biāo)高、位置是否正確，預(yù)應(yīng)力錨墊板，錨下鋼筋，支座預(yù)埋鋼板等預(yù)埋件安裝是否可靠，保證位置、角度正確，與模板的接縫是否密封，保證不漏漿，同時(shí)對(duì)波紋管要嚴(yán)加保護(hù)，綜合接地、防落梁預(yù)埋等嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)施工。在通風(fēng)孔處增設(shè)直徑170mm的Φ8mm的螺旋鋼筋環(huán)。安裝模板時(shí)注意預(yù)埋件的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤，無(wú)遺漏。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，與側(cè)模、底模接縫密貼且不漏漿。將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。頂板底內(nèi)模板用鋼管搭設(shè)支架，支架上安裝縱橫木楞，木楞上安裝模板，拐角處用方木加工成定型角模。間距60cm，其后加鋼管支撐，間距80cm。2）剛度驗(yàn)算截面抗矩：I=a4/12=104/12=，滿足要求。1）強(qiáng)度驗(yàn)算荷載：q==絕對(duì)值最大彎矩：按簡(jiǎn)支梁計(jì)算。面板后面的背木采用豎向1010cm松木條。內(nèi)模安裝完后，嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否正確。用鋼管支撐縱梁，支撐間距為水平80cm，設(shè)置4層縱橫水平桿，同時(shí)設(shè)置剪刀撐。側(cè)模肋板采用1010cm方木，方木間距30cm。2）內(nèi)側(cè)模安裝。側(cè)模安裝完后，檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及平整度等，并做好記錄。1）外側(cè)模安裝。在支架上安裝縱向方木（15cm15cm），在縱向方木上安裝橫向方木（10cm10cm）方木間中心距離15cm，再安裝底模，底模板各種接縫要緊密不漏漿，在模板接縫上貼密封膠帶，保證接縫平順。模板的安裝要結(jié)合鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)依次進(jìn)行。支座四角高差不大于2mm。支座安裝保持與梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。4）灌漿材料初凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙，擰緊支下座錨栓，待灌注梁體混凝土后，及時(shí)拆除各支座上、下連接錨栓。3）檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無(wú)收縮高強(qiáng)材料灌漿。首先將支座就位部位的支承墊石混凝土表面鑿毛，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，并用水將支承墊石表面浸濕，安裝灌漿用模板。安裝支座前復(fù)測(cè)橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度是否符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)以上實(shí)測(cè)的支架變形值，結(jié)合設(shè)計(jì)標(biāo)高和梁底預(yù)拱度值，確定和調(diào)整梁底標(biāo)高。架體預(yù)壓前，支架（底模）按照計(jì)算標(biāo)高調(diào)整，確保支架各桿件均勻受力。為保證線路在運(yùn)營(yíng)狀態(tài)下的平順性，梁體應(yīng)預(yù)設(shè)反拱，理論計(jì)算按設(shè)計(jì)實(shí)施，施工中反拱的設(shè)置根據(jù)具體情況，充分考慮收縮徐變的影響以及二期恒載上橋時(shí)間確定。觀測(cè)采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，然后在每次加載、卸載時(shí)測(cè)量各測(cè)點(diǎn)的高程，根據(jù)測(cè)得數(shù)據(jù)進(jìn)行列表，分出各對(duì)應(yīng)情況下的數(shù)值并和理論計(jì)算值進(jìn)行對(duì)照、分析，找出規(guī)律，為支架標(biāo)高即立模標(biāo)高的調(diào)整提供基礎(chǔ)資料，并據(jù)之進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在梁端、1/4跨、跨中五個(gè)斷面設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，每個(gè)斷面設(shè)置5個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。加載用袋裝土過(guò)磅后，用吊車(chē)分碼吊至支架頂，由人工配合擺放。在預(yù)壓前對(duì)底模的標(biāo)高觀測(cè)一次，在每加載一級(jí)后預(yù)壓的過(guò)程中平均每24小時(shí)觀測(cè)一次，～，將預(yù)壓荷載按加載級(jí)別卸載后再對(duì)標(biāo)高觀測(cè)一次，預(yù)壓過(guò)程中要進(jìn)行精確的測(cè)量，要測(cè)出梁段荷載作用下支架將產(chǎn)生的彈性變形值及地基下沉值，將此彈性變形值、地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置的預(yù)拱度疊加，算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。加載時(shí)按照50%、100%、120%設(shè)計(jì)荷載分三級(jí)加載（采用袋裝土，起重機(jī)吊裝），具體加載重量詳見(jiàn)下表加載50%