【正文】 中間，（向下），并在砼臺座頂面鋪設(shè)3mm鋼模板。30米箱梁臺座兩端基坑深60cm，基坑底部充分夯實。在場地內(nèi)設(shè)置縱向與橫向排水系統(tǒng)，場地四周，挖好排水溝，場地內(nèi)排水匯集后進(jìn)入排水溝，由雨水積水井排出。于K320+600K320+700的路基上計劃設(shè)兩個存梁區(qū)，計劃存梁20片。預(yù)制場外專門設(shè)置鋼筋加工場和攪拌站。運梁平車1輛。預(yù)制場內(nèi)箱梁底模按順橋向布置。鉛山縣紫溪河大橋共有30米預(yù)制箱梁208片，為方便管理，集中在一個預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制施工。上部結(jié)構(gòu)采用30米預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)小箱梁，單幅每孔由4片箱梁組成，梁高、梁寬一致，跨中腹板厚18厘米，支點附近腹板厚25厘米，橋梁橫向通過梁跨中橫梁及翼緣板的濕接縫連接成整體。第四篇：30米箱梁施工工藝30米預(yù)制箱梁施工方案一、工程概況：鉛山縣紫溪河大橋于鉛山縣紫溪鄉(xiāng)，是跨紫溪河而擬建的一座大橋。、灌漿時，灰漿進(jìn)入電動灰漿泵前，應(yīng)通過篩子；否則容易使灰漿泵發(fā)生故障或堵塞灌漿孔道灌漿時，其速度一定要緩慢，否則灰漿流淌不均勻，回流有空隙要檢查排氣孔流出灰漿的濃度當(dāng)灰漿從排氣孔流不出來時，應(yīng)立即改從排氣孔壓漿。、灰漿攪拌前應(yīng)注意檢查配合比計量的準(zhǔn)確性，投料順序，攪拌時間及灰漿的流動性灰漿的標(biāo)準(zhǔn)拌和時間為5min。、千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強索要隨時注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時要關(guān)電閘。、張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過12Mpa。千斤頂回程缸進(jìn)油時，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。、張拉時，千斤頂行程應(yīng)根據(jù)千斤頂工作長度留出富裕量。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位。、操作千斤頂和測量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。、鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時應(yīng)站好位置，保證安全。張拉安全要求注意事項、張拉施工中，要求施工人員嚴(yán)格按各項安全操作規(guī)程施工，堅守各項張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。、錨固完畢后，經(jīng)檢驗合格后即可用砂輪機切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，錨固后的外露長度不宜小于30mm。實地放出梁結(jié)構(gòu)長度。（4）、灌漿時每一工作臺班應(yīng)留置不少于3組的試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。（3）、水泥漿自調(diào)和到灌入孔道的延續(xù)時間一般不宜超過30～45min。（2）、壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行。（1）、波紋管內(nèi)水泥凈漿等級為C40，灌漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,～，灌漿至另一端冒出濃漿為止，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。（2）檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。對預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進(jìn)行卸錨，卸錨時千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出3—5cm，留有余量以便卸錨。張拉至設(shè)計油壓值后，按張拉程序持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進(jìn)錨固。兩端張拉時鋼鉸線總伸長量應(yīng)為兩端所測出的伸長量之和，并應(yīng)加上初始張拉力時推算伸長值，伸長值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。δ0時量一初始伸長量O1OδCON時量取的伸長量分別記錄下來，與初始伸長量之差即為缸體的絕對伸長量，但其中包含了工具錨夾片的回縮值，扣除夾片回縮值便得到鋼束的伸長值。張拉要有專人記錄，專人測量伸長值，現(xiàn)場實測值與理論值進(jìn)行比較，以便與檢定曲線相比較，對張拉應(yīng)力進(jìn)行校核，防止由于壓力表出故障造成拉力不足等現(xiàn)象。張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。初應(yīng)力224。若實測值大于理論值則應(yīng)與設(shè)計人商定解決辦法。、油表讀數(shù)：利用回歸方程計算油表讀數(shù)。、油泵的選用：使用ZB4500油泵和YBZ2**63油泵。（9）工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時更換以防張拉中滑絲、飛片。潤滑劑采用石臘。（7）工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出35cm，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。（5）夾片安裝完后，其外露長度一般為45mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進(jìn)行更換。（4）工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認(rèn)真調(diào)整。（2）錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。安裝工具錨夾片。安裝千斤頂224。 安裝工作錨夾具224。錨具，千斤頂?shù)陌惭b、安裝順序：完成張拉機具的檢驗工作224。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道?？捎每諌簷C向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復(fù)來回拉幾遍，確保穿束順利進(jìn)行。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。穿 束采用先穿束法，即在混凝土澆筑前進(jìn)行穿束。、鋼鉸線編束時要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。、鋼鉸線采用兩端張拉。下料時，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，較為安全。鋼鉸線下料、編束、鋼鉸線下料場應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨傷鋼絞線。k——孔道偏差系數(shù)（）q——孔道曲線累計轉(zhuǎn)角之和。Es——預(yù)應(yīng)力筋的實測彈性模量（取實際檢測值Mpa）。Lt)/(Ap180。6%，否則應(yīng)停止張拉分析原因。（2）張拉前所有設(shè)備應(yīng)再進(jìn)行一次檢查，看是否按編號配套使用。、錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與模板之間加一層橡膠墊，嚴(yán)防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。錨墊板安裝、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。、喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止混凝土漿漏入孔道內(nèi)。、波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當(dāng)挪移普通鋼筋，不可任意切斷，實需切斷時，在澆筑該部分混凝土?xí)r鋼筋必須恢復(fù)。，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。并在安放波紋管道前用電焊焊牢。、波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計給定孔道坐標(biāo)位置控制。第三篇：現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力及張拉施工工藝現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力及張拉施工工藝波紋管鋪設(shè)、采用金屬波紋管。高壓壓漿泵最大壓力 8Mpa，以保證孔道壓漿飽滿。壓漿用 50 級水泥漿，用 級普通硅酸鹽水泥配制。不得摻入各種氯鹽，但可摻入減水劑，摻入量由實驗室決定?？椎缐簼{前應(yīng)用清孔器檢查及用水沖洗管道，沖洗后用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水沖出。預(yù)應(yīng)力鋼束采用張拉力與伸長量雙控施工，鋼束在同一截面上的斷絲率不得大于 1 ％，在任何情況下一根鋼束不得斷絲 2 根。張拉順序為： 0~15 ％初應(yīng)力（初應(yīng)力值作延伸量的標(biāo)記）－ 30 ％控制應(yīng)力－ 100 ％控制應(yīng)力－ 103 ％（持荷 5min，測伸長量）－錨固。試張拉后放張，進(jìn)行正式張拉。張拉為 15 ～ 30 ％，最大可達(dá)到 90 ％。在正式張拉前，先進(jìn)行試張拉。實際張拉時采用圖紙給出的伸長量進(jìn)行張拉。設(shè)計圖紙已給出各鋼絞線伸長值，鋼絞線伸長值計算是按以下公式進(jìn)行驗算。為考慮支架下沉的因素，頂板混凝土找平時必須用水平儀進(jìn)行現(xiàn)場觀測，消除下沉后箱梁高度的不足。澆筑混凝土采用插入式振動器與平板振動器結(jié)合的方式振搗。在澆筑混凝土前，鋼筋骨架焊上 5 道通長Φ 12 鋼筋，鋼筋頂面按設(shè)計標(biāo)高控制，鋼筋下焊接架立鋼筋。備好發(fā)電機、吊車，澆筑仍從中間向兩邊進(jìn)行。二次澆筑混凝土 鑿毛混凝土面，用水沖洗干凈，在澆筑前對接縫鋪一層厚為 10 ～ 20mm 的 1 ： 2 的水泥砂漿。鑿毛后開始鋪設(shè)內(nèi)芯模板頂板，每段內(nèi)芯模板在中間位置留一天窗?；炷翝仓r要對鋼絞線進(jìn)行抽動，防止萬一波紋管漏漿造成鋼絞線無法張拉。嚴(yán)防漏振，同時避免過振，一般以混凝土不再下沉，無氣泡上升，混凝土頂面平坦、泛漿為度。振動使用插入式振動器。準(zhǔn)備 25T 吊車兩臺，防止泵車出現(xiàn)故障時使用。由于混凝土方量較大，第一次澆筑方量為 1050m3, 利用互通區(qū)內(nèi)兩臺 750 型拌和站及邯臨路 90m3/h 站同時供應(yīng)混凝土。第一次澆筑混凝土與腹板頂平齊。澆筑前在各排跨中底板上對稱懸掛線墜，對應(yīng)線墜在地基上釘設(shè)木樁。澆筑第一次混凝土 澆筑混凝土前首先對預(yù)埋件、錨具及波紋管鋼絞線束進(jìn)行細(xì)致的檢查，波紋管位置準(zhǔn)確，不得有拉裂或有空隙，以免混凝土漿流入，造成重大質(zhì)量事故。依據(jù)測量人員給出的線位進(jìn)行施工。芯模由專用支架固定在底板上，支撐模板縫拼接嚴(yán)密，用油毛氈刷膠貼嚴(yán)，防止漏漿影響外觀質(zhì)量。安裝芯模芯模骨架為 7 7cm 木楞，外貼 12mm 厚竹膠合板。安裝時端模先找準(zhǔn)端線位置，并用底楔子固定，用斜支撐調(diào)正端模垂直度，依次做好兩側(cè)邊模，固定好隔墻連接角和端部連接方木。腹板模板貼在底板外側(cè)，腹板底打孔（打孔位置在底板下）利用鋼管及螺栓與底模下槽鋼相連。支立腹板、翼板模板及端頭模板腹板及翼板模板采用 18mm 厚竹膠板。利用預(yù)先穿在波紋管中的鉛絲將鋼絲繩拽出，波紋管通過定滑輪與卷揚機連接。鋼絞線在橋下綁扎后，端頭做成子彈頭形狀與鋼絲繩連接。在每跨頂部的每根波紋管上開口，用鋼管連接，鋼管連接閥門，以備壓漿時做通氣孔用。波紋管從一端向另一端依次安裝，接口方向與鋼絞線穿入方向一致。本項目定位鋼筋按間距 50cm 布設(shè)。 波紋管安裝及鋼絞線穿入為防止在澆筑混凝土過程中有漏漿或振搗棒損壞波紋管現(xiàn)象，造成鋼絞線穿入困難，采用澆混凝土前先穿鋼絞線的施工工藝。直徑大于 16mm 鋼筋接長采用套絲機套扣接長，12mm、14mm 鋼筋采用搭接焊接長。端隔梁、中隔梁鋼筋在橋下綁扎，用吊車安裝就位。鋼模板與膠合板之間： 2mm。支架鋼管與方木支架之間： 2mm。每側(cè)觀測點按 2m 間距對稱設(shè)置。各點預(yù)拱度值加 2cm 沉降量。25m 跨徑處按 1/3 總荷載加載，砂袋數(shù)量為 11833 袋，35m 為 16567 袋，20m 為 9467 袋。25m 跨徑總荷載為 1065T，35m 總荷載為 1491T，20m 總荷載為 852T。施工荷載 3T，模板、支撐系統(tǒng)荷載每延米為 。左幅箱梁除端橫梁、中橫梁外，鋼筋總重 ，每延米均布荷載為 。支立排架、支架預(yù)壓排架采用滿堂支架，支架預(yù)壓設(shè)置在跨中 1/3 位置。為提高我市交通局的設(shè)計施工水平，我局青紅處成立了箱梁設(shè)計施工技術(shù)小組，對箱梁的施工進(jìn)行全過程技術(shù)指導(dǎo)。中幅橋底板寬度 ，寬度不變。箱梁分 4 箱室，鋼絞線 30 束，每束 12 根，寬度漸變以調(diào)整最右側(cè)箱室寬度來完成。橋梁的中心樁號為 RK59+，起點樁號為 RK59+, 終點樁號為 RK59+，全長 。在今后的施工中，如果施工的跨數(shù)較多，建議采用鋼模板施工，否則宜采用竹膠板施工。、外側(cè)模板及翼緣模板采用大型鋼模板，造價比采用竹膠板施工要昂貴，但鋼模板比竹膠板可周轉(zhuǎn)的次數(shù)要多，澆注的砼的外觀質(zhì)量要好，且模板前移及調(diào)模、脫模也更方便，所花時間要少。2010年度優(yōu)秀科技論文 淺析40m跨現(xiàn)澆箱梁施工工藝圖10：現(xiàn)澆梁整體圖結(jié)語施工工藝對工程質(zhì)量有直接而重大的影響，要提高箱梁的施工質(zhì)量就必須有好的施工工藝，并使其不斷完善。（4）、封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對封端進(jìn)行防水處理。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；當(dāng)環(huán)境相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d；當(dāng)環(huán)境溫度低于5176。為保證與梁體混凝土接合良好，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，并放置鋼筋網(wǎng)片，與短鋼筋綁扎在一起，保證封端混凝土與梁體混凝土連為一體。圖9：孔道壓漿（1）、封端混凝土采用強度等級為C50無收縮混凝土，相鄰兩現(xiàn)澆梁端封錨需同時進(jìn)行。水泥漿拌合時應(yīng)均勻，先加水，后加水泥，拌制時間不得小于1min，水泥漿放入壓漿罐時，應(yīng)經(jīng)過濾。漿體溫度不超過35℃。2010年度優(yōu)秀科技論文 淺析40m跨現(xiàn)澆箱梁施工工藝為保證梁體的耐久性，壓漿材料宜采用經(jīng)鐵道部鑒定通過的高性能無收縮灌漿劑。6%之間。張拉順序按照施工圖紙要求進(jìn)行。終張拉在梁體砼強度、彈性模量達(dá)設(shè)計100%、齡期不少于10天時進(jìn)行。工具錨裝配：安裝錨板、上夾片,安裝限位板、千斤頂、工具錨板,工具夾片。2010年度優(yōu)秀科技論文 淺析40m跨現(xiàn)澆箱梁施工工藝張拉前清理干凈錨具、墊板接觸處板面的混凝土殘渣。張拉準(zhǔn)備箱梁初張拉時砼強度達(dá)設(shè)計80%,終張拉在強度、彈性模量達(dá)設(shè)計100%后、且齡期不少于10天時進(jìn)行。編束在平地上進(jìn)行,鋼絞線下料夠一束的數(shù)量后經(jīng)梳筋板梳理后用細(xì)鐵絲綁扎。 鋼絞線下料、編束鋼絞線下料長度按梁段長度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度加鋼絞線穿束時的連接長度加富余長度20cm計算。采用本方法澆注的砼，拆模后，外觀質(zhì)量較好，沒有出現(xiàn)分層和冷縫現(xiàn)象，沒有出面底板內(nèi)翻漿，砼頂面沒有出現(xiàn)裂紋2010年度優(yōu)秀科技論文 淺析40m跨現(xiàn)澆箱梁施工工藝圖7：澆筑梁板混凝土根據(jù)工期并結(jié)合當(dāng)?shù)貧鉁貤l件，利用接水管上梁的方法養(yǎng)生,混凝土初凝后進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù),梁頂覆蓋塑料薄膜,其上加無紡布保濕、保溫,派專人負(fù)責(zé)此項工作。選擇澆筑時間，避免收面時氣溫過高。②粗骨料級配、粒徑選擇不合理，粗骨料偏大，在底層波紋管上緣，粗骨料易堆積在一起。⑤砼澆注時氣溫偏低或雨天澆注。③砼振搗方法不對，附著式振搗器振動時間過長。箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象嚴(yán)重是由以下一種或幾種原因引起①砼坍落度過大。③砼表面抹面不力，沒有修漿。頂板砼表面出現(xiàn)裂紋是由以下一種或幾種原因引起：①澆注氣溫過高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴(yán)重造成砼表面容易開裂。④砼振搗不力，在每次補料前沒有將砼表面假凝層破碎。②砼初凝時間過短。第一孔現(xiàn)澆梁澆筑后出現(xiàn)了一些問題，如腹板砼冷縫及分層現(xiàn)象較明顯、頂板砼表面有裂紋、箱梁內(nèi)翻漿、箱梁底板與腹板交接處砼不密實、出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象嚴(yán)重?；炷潦┕ぶ斜苊庹駝悠髋鲎差A(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。插入式振動棒的移動距離不超過其作2010年度優(yōu)秀科技論文 淺析40m跨現(xiàn)澆箱梁施工工藝（約40cm），振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下50～100m