【正文】 。附件10：模板、支架搭設(shè)示意圖（縱橋向）。附件6：橋梁平面位置示意圖 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。附件2：現(xiàn)澆箱梁施工材料數(shù)量及供應(yīng)計(jì)劃表 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。h、臨時(shí)工程盡量做到永臨結(jié)合，少占地，用荒地。防止油品存放和機(jī)械在使用、維修、停放時(shí)油料泄漏、滲漏。b、靠近河流水塘的施工場(chǎng)地外圍設(shè)置圍欄，防止施工用料和建筑垃圾、廢碴落入水體。環(huán)保水保措施 （1）廢水、廢碴處理措施a、施工營(yíng)地的生活污水經(jīng)生化處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入不外流的地表水體，不得在營(yíng)地附近形成新的積水洼地，嚴(yán)禁將生活污水排入河流和渠道。把施工環(huán)保作為文明施工的一項(xiàng)重要工作來(lái)抓，抓措施、抓設(shè)施、抓落實(shí)，制定施工環(huán)保的目標(biāo)責(zé)任書(shū)，定崗定責(zé)，責(zé)任到人。確保施工產(chǎn)生的氣體排放、地面排水及排污等，不超過(guò)要求規(guī)定數(shù)值，同時(shí)滿(mǎn)足國(guó)家及工程所在地方政府主管部門(mén)頒布的法律規(guī)定的數(shù)值。 九、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 、文明施工措施 1）施工場(chǎng)地、料場(chǎng)要統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌部署，規(guī)范整潔，施工使用的機(jī)具、設(shè)備要集中停放，材料要分別堆碼標(biāo)識(shí)； 2）施工和生活用電要統(tǒng)籌安排，嚴(yán)禁亂拉亂扯電線，閘刀箱要上鎖，帶電部分要有明顯的標(biāo)志； 3）工地現(xiàn)場(chǎng)要掛有文明施工標(biāo)牌、條幅，采用多種形式向項(xiàng)目部成員進(jìn)行文明施工教育，提高全員文明施工意識(shí)；在工地醒目處設(shè)立工程簡(jiǎn)介牌，各工序設(shè)立施工牌； 4）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電管理，做到無(wú)常流水、常明燈； 5）施工現(xiàn)場(chǎng)固定機(jī)械設(shè)備要及時(shí)清洗養(yǎng)護(hù)，設(shè)備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標(biāo)牌； 6）在施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌的各類(lèi)砂漿、混凝土，必須懸掛配合比標(biāo)牌； 7）施工中，負(fù)責(zé)保護(hù)施工范圍內(nèi)相關(guān)建筑物、管線，以保持周?chē)h(huán)境協(xié)調(diào)； 8）施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行施工場(chǎng)地清理，原材料及施工機(jī)具堆碼、擺放整齊，機(jī)械車(chē)輛停放有序，保證施工場(chǎng)地整潔、美觀； 9）對(duì)既有道路、臨時(shí)便道要經(jīng)常檢查，加強(qiáng)日常養(yǎng)護(hù)，保證施工期間的正常使用，做到路面平整、無(wú)坑槽，路拱適度、無(wú)積水，邊溝排水暢通。 在施工現(xiàn)場(chǎng)顯眼處懸掛安全宣傳標(biāo)語(yǔ)、安全警示牌。 e、向上級(jí)有關(guān)單位匯報(bào)事故情況，包括：事故主體、發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)和聯(lián)系電話(huà)、報(bào)告人；事故的簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)、傷亡人數(shù)、財(cái)產(chǎn)損失的初步估計(jì)；事故原因、性質(zhì)的初步判斷；事故應(yīng)急處理的情況和采取的措施。3）、事故應(yīng)急救援程序 a、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)人，第一時(shí)間報(bào)告應(yīng)急救援指揮部相關(guān)人員，可越級(jí)報(bào)告。 b、搶險(xiǎn)救災(zāi)組：由鄭有廷任組長(zhǎng)，協(xié)助副指揮長(zhǎng)勞家鎮(zhèn)，帶領(lǐng)工程部及下屬各作業(yè)班組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)排除險(xiǎn)情，搶救物資，清理現(xiàn)場(chǎng)，救助遇難、遇險(xiǎn)人員及車(chē)輛。 k、壓漿時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 h、張拉完畢，對(duì)張拉施錨兩端，妥善保護(hù)，不得壓重物。 d、油泵開(kāi)動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。6）、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿安全措施 a、張拉作業(yè)區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。泵車(chē)安設(shè)未穩(wěn)前，不得移動(dòng)布料桿。 c、夜間施工配備充足的照明，在人員上下及運(yùn)輸過(guò)道處，均設(shè)置固定的照明設(shè)施。焊接周?chē)鋫溆邢涝O(shè)備。在潮濕地點(diǎn)，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員站在絕緣板或木板上操作。 b、鋼筋調(diào)直和冷拉場(chǎng)地設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。摸板下放，距地面1m時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作。 e、模板制作中應(yīng)隨時(shí)檢查工具，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、脫落現(xiàn)象，應(yīng)立即修好。 b、地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)采用加固措施，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 e、電氣設(shè)備的傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必須安設(shè)防護(hù)罩。臨時(shí)線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹(shù)木或腳手架上。C時(shí)，工作后應(yīng)及時(shí)放水，或采取其他防凍措施，以防凍裂機(jī)體。 f、柴、汽油機(jī)的正常工作溫度應(yīng)保持在60~90176。 d、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn)，關(guān)閉好駕駛室（操作室），拉上駐車(chē)制動(dòng)閘。2）、堅(jiān)決落實(shí)和執(zhí)行安全“三級(jí)”檢查、考核制度，即班組檢查、工程部檢查、安全部檢查的三級(jí)檢查制度，安全部最終檢查合格后，向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。混凝土配合比設(shè)計(jì)要進(jìn)行各種組份的室內(nèi)試驗(yàn)，其選擇的標(biāo)準(zhǔn)要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)的自然條件，早期強(qiáng)度及早期彈模的發(fā)展規(guī)律，標(biāo)準(zhǔn)離差值的選擇要按照現(xiàn)場(chǎng)控制水平確定。對(duì)工程施工中容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的環(huán)節(jié)，我們將根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，事先采取針對(duì)性的保障措施，努力克服質(zhì)量問(wèn)題。C，壓漿安排在夜間進(jìn)行。 h、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉斷絲、滑移按下表控制：類(lèi)別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%6）、孔道壓漿 a、壓漿時(shí)，從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，從最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水，壓漿順序先壓注下層孔道。使用前，先檢查其類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量，合格后再取樣送檢，對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。5）、預(yù)應(yīng)力施工 a、鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除檢查出廠合格證及質(zhì)量證明書(shū)外，從批次中任取三盤(pán)，從每盤(pán)所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。C＞C30180min150min h、在澆筑過(guò)程或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。 g、混凝土必須連續(xù)澆筑，如因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。 e、澆筑混凝土?xí)r，其自由傾落高度不得超過(guò)2m，否則需使用串筒或溜管等設(shè)施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不得超過(guò)1m。1 用機(jī)械攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒至開(kāi)始出料的最短攪拌時(shí)間按設(shè)備出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，同時(shí)不得低于下表規(guī)定：攪拌機(jī)類(lèi)別攪拌機(jī)容量（L）混凝土坍落度（mm）最短攪拌時(shí)間（min）自落式≤800＞70d、混凝土使用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸途中以2~4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量為攪拌筒幾何容量的2/3。1粗、細(xì)骨料177。 c、拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器要保持準(zhǔn)確。5板177。10鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)177。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。20箍筋、螺旋筋各部分尺寸177。 l、受拉鋼筋綁扎接頭的長(zhǎng)度，按下表；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度。 g、施焊的各種鋼筋均有材質(zhì)證明書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告。 e、鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后才正式施焊。10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)埋孔洞中心線位置10預(yù)埋孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或303）、鋼筋制作及安裝 a、鋼筋存放和制作場(chǎng)地必須硬化，鋼筋堆放離地面要高出30cm以上。 d、模板用鐵釘固定在肋條上面，必須貼緊肋條，不能有松動(dòng)、起鼓，同時(shí)鐵釘?shù)尼斆贝蚱侥０迕?，不能突出?d、地基表面應(yīng)整平，碾壓密實(shí)，并確保有一定的排水坡度，四周設(shè)置排水溝。質(zhì)量保證體系框架圖 制定質(zhì)量管理制度1）、落實(shí)崗位責(zé)任制，明確各部門(mén)、各職位、各個(gè)人的質(zhì)量責(zé)任范圍。在混凝土施工過(guò)程中，準(zhǔn)確控制混凝土的配合比和塌落度等技術(shù)參數(shù)，使混凝土的齡期強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（2）灌注梁體混凝土前，在頂面埋設(shè)測(cè)點(diǎn)樁。平面順序按從跨中向支座的順序拆除。支架應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉完成后且混凝土不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的90%以上，彈模達(dá)到100%時(shí)方可拆除。封錨混凝土采用無(wú)收縮高性能細(xì)石混凝土，其水膠比不得大于本體混凝土水膠比，,。3）、使用活塞式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿，壓漿時(shí)緩慢、均勻進(jìn)行，不中斷，并將所有最高點(diǎn)排氣孔依次放開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。1）、壓漿前，先對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。 后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算： ΔL=ΔL1+ΔL2 式中：ΔL—預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值（mm）； ΔL1—從初應(yīng)力（按10%）至最大張拉力（按100%）間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）； ΔL2—初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm），可采用相鄰級(jí)別（10%~20%）的伸長(zhǎng)值。張拉時(shí)，先將錨墊板表面的油污、混凝土殘留物等清理干凈，裝上工作錨板及工作夾片，將工作錨板及夾片稍微上緊后，裝上限位板，再套上千斤頂（注意千斤頂?shù)那昂蠓较?，由于千斤頂較重（約960kg），可自制一簡(jiǎn)易架用手拉葫蘆將千斤頂?shù)跗穑?，將千斤頂?shù)那鞍遄诇?zhǔn)套緊限位板后，再裝上工具錨板及工具夾片，用小鋼管將工具夾片推（打）緊，松開(kāi)吊住千斤頂?shù)氖掷J，啟動(dòng)油泵開(kāi)關(guān)，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。2）、千斤頂及壓力表型號(hào)確定后，將準(zhǔn)備投入使用的千斤頂及其配套壓力表（一般是一個(gè)千斤頂配兩個(gè)壓力表）送至具有相關(guān)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)標(biāo)定，確立壓力表讀數(shù)與千斤頂拉力的關(guān)系方程式，作為實(shí)際張拉操作時(shí)拉力控制的依據(jù)。本箱梁有15151511513及1515五種預(yù)應(yīng)力鋼束（其中153為橋面橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，采用手持式千斤頂單根張拉），最大張拉伸長(zhǎng)量為584mm，再通過(guò)張拉力計(jì)算分別確定千斤頂?shù)男吞?hào)：1510：1860MPaⅹⅹ10ⅹ140mm2=1953KN；1512：1860MPaⅹⅹ12ⅹ140mm2=；1513：1860MPaⅹⅹ13ⅹ140mm2=；1515：1860MPaⅹⅹ15ⅹ140mm2=。采用滲水土工布，在混凝土初凝后進(jìn)行覆蓋，淋水養(yǎng)生在混凝土終凝后進(jìn)行，由周邊河涌或雨水管道內(nèi)抽水灑淋養(yǎng)生。2）、箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次為底板、腹板、橫隔梁，第二次為頂板、翼板。穿束前，將鋼束的前端包裹一層廢布，廢布外面再用塑料膠紙反復(fù)纏繞，使端頭變圓滑，減少穿束時(shí)的阻力，便于順利穿束。鋼絞線的下料長(zhǎng)度注意加上張拉時(shí)千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度，一般是70~80cm。 安裝錨墊板時(shí)，要讓波紋管伸進(jìn)錨墊板一截，并在波紋管進(jìn)入錨墊板的端口處纏繞上塑料膠紙密封縫口，防止砼澆筑時(shí)水泥漿流入錨墊板里堵塞壓漿孔。6）、波紋管安裝過(guò)程中，若與普通鋼筋位置產(chǎn)生沖突，則調(diào)整普通鋼筋的位置避讓波紋管，波紋管位置不變。4）、安放好的波紋管必須進(jìn)行固定，否則波紋管會(huì)隨意移動(dòng)、跑位，導(dǎo)致坐標(biāo)不準(zhǔn)。 波紋管安裝1）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管預(yù)埋成孔。3）、鋼筋保護(hù)層設(shè)置 在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度安裝保護(hù)層墊塊，墊塊采用相應(yīng)規(guī)格的塑料保護(hù)層墊塊。鋼筋綁扎采用20鐵絲。2）、現(xiàn)澆箱梁鋼筋安裝分二次，第一次為底板、腹板及橫隔梁，第二次為頂板及翼板。安裝前需認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖的支座平面布置圖，防止出錯(cuò)。其他各點(diǎn)的預(yù)拱度以中點(diǎn)為最高值，以梁體兩端部為支架彈性變形量，按二次拋物線進(jìn)行分配。同時(shí)派專(zhuān)人檢查地基硬化面，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。計(jì)算分析觀測(cè)數(shù)據(jù)，確定支架的彈性形變量和非彈性形變量，用于確定底模的預(yù)拱度以重新調(diào)整高程。4）、預(yù)壓期間為防止雨水淋濕砂袋加大重量使荷載失準(zhǔn)，載體表面用防水塑料布覆蓋。2）、砂袋堆放前，先在底模上鋪一層土工布（留出觀測(cè)點(diǎn)位置），防止污染模板。 、支架預(yù)壓支架預(yù)壓目的：為消除支架的非彈性變形和地基的非彈性沉陷。施工時(shí)，先按設(shè)計(jì)的規(guī)格支好支架，調(diào)準(zhǔn)上托的標(biāo)高，再安放龍骨及肋條，最后鋪上模板，并用釘子固定在肋條上。內(nèi)模結(jié)構(gòu)在底板及腹板鋼筋安裝完成后，進(jìn)行腹板及橫隔板側(cè)模板安裝，內(nèi)側(cè)模板采用91cmⅹ182cm的紅夾板。⑿、支架搭設(shè)中及搭設(shè)完成后，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)符合方案及有關(guān)規(guī)定后做好記錄。支架搭設(shè)完成后，對(duì)支架平面位置、頂面高程、支架安裝的牢固性、整體性及安全性進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)收，具體檢查項(xiàng)目及內(nèi)容為：⑴、支架搭設(shè)的平面尺寸、桿件尺寸及其間距是否符合設(shè)計(jì)要求；⑵、支架搭設(shè)前，鋼管、配件及方木質(zhì)量要嚴(yán)格檢查，每一孔搭設(shè)前均要仔細(xì)檢查，確保周轉(zhuǎn)材料的規(guī)格和質(zhì)量符合要求，并做好詳細(xì)記錄。底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度等于350mm。首先按照支架布置圖，放出支架邊線及底托