【文章內(nèi)容簡介】 0槽鋼支撐，內(nèi)部用8080方木及時在墻間加撐，梅花型布置，上下兩道并且在養(yǎng)護期間重型機械不得在導(dǎo)墻附近作業(yè)行走，防止導(dǎo)墻向槽內(nèi)擠壓。墻制作在轉(zhuǎn)角處需向外延伸200mm左右，以便在挖槽時轉(zhuǎn)角處挖直，清理干凈。導(dǎo)墻和連續(xù)墻的中心線必須保持一致，豎向面必須保持垂直，它是保證連續(xù)墻精度的重要環(huán)節(jié)。具體要求如下：導(dǎo)墻施工精度控制表項 目允許偏差使用儀器軸線偏差177。10 mm經(jīng)緯儀墻頂標高偏差＜5mm水準儀導(dǎo)墻內(nèi)凈寬177。10 mm直尺垂直度＜1/150直尺（1） 泥漿系統(tǒng)工藝流程見下圖：再生泥漿貯存施 工 槽 段新鮮泥漿貯存回收槽內(nèi)泥漿新鮮泥漿配制加料拌制再生泥漿凈化泥漿劣化泥漿凈化泥漿性能測試指標劣化泥漿廢棄處理 泥漿系統(tǒng)工藝流程圖（2） 泥漿制作、運輸及回收根據(jù)經(jīng)驗及周邊的地質(zhì)情況，我方將采用優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土進行預(yù)水化后加以制備。按1：：：（水：土：堿：CMC）進行配置，其性能指標如下表：項次項目性能指標試驗用儀器1比重～泥漿比重儀2粘度19～255000/7000ml漏斗法3膠體率＜98%量筒法4含砂率3%8%砂率計5穩(wěn)定性＜6PH值7～10PH試紙按照護壁泥漿性能指標，通過實驗確定泥漿配比，根據(jù)配比向泥漿攪拌機中加入膨潤土和水（視情況加入必要的化學(xué)處理劑）等材料，通過高速攪拌制備泥漿。泥漿配制方法圖原 料 試 驗稱 量 投 料CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘粘土加水沖拌5分鐘混合攪拌4分鐘泥漿性能指標測定溶脹3小時以上后備用（3） 泥漿儲存泥漿儲存采用現(xiàn)場制作泥漿池儲存。（4） 泥漿循環(huán)輸送泥漿選用3PNL泥漿泵和φ80消防水龍帶或鋼管連通的管線，輸送到各個槽孔。為節(jié)約用漿及減少泥漿的排放量，必須對澆灌混凝土?xí)r頂托出較好的泥漿進行回收，對性能達不到重復(fù)使用要求而又不屬廢漿的泥漿，經(jīng)凈化和機械處理后，可以重復(fù)使用。盡可能提高二次利用率，減少廢漿排放量，將環(huán)境保護放在重要位置，防止泥漿污染。（5） 泥漿的再生處理循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，雖然清除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮，這就會消耗泥漿中的膨潤土、純堿和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護壁性能，因此，循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標，恢復(fù)其原有的護壁性能，這就是泥漿的再生處理。（6） 凈化泥漿性能指標測試通過對凈化泥漿的比重、PH值和粘度等性能指標的測試，了解凈化泥漿中主要成分膨潤土、純堿與CMC等消耗的程度。（7） 補充泥漿成分補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護壁性能。向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和CMC等成分，可以采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進度,可采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調(diào)整凈化泥漿的性能指標，使其基本上恢復(fù)原有的護壁性能。（8） 再生泥漿使用盡管再生泥漿基本上恢復(fù)了原有的護壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨使用，應(yīng)同新鮮泥漿摻合在一起使用。（9） 劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標泥漿。在通常情況下，劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。在不能用罐車裝運外棄的特殊情況下，則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。（10） 泥漿質(zhì)量控制A. 制備泥漿前，應(yīng)進行泥漿配合比試驗，在施工過程中，必須嚴格按照試驗確定的配合比施工。B. 配置好的泥漿應(yīng)存放24小時以上，使膨潤土充分水化后方可使用。C. 在施工過程中，每班檢驗?zāi)酀{性能頻度應(yīng)確保不少于二次。各項指標須符合設(shè)計的泥漿質(zhì)量標準。D. 及時處理、回收泥漿，確保循環(huán)泥漿的質(zhì)量，提高泥漿重復(fù)利用率。E. 。同時，必須注意防止地表水流入槽內(nèi)，破壞泥漿性能。F. 澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)防止砼直接落入槽內(nèi)泥漿內(nèi)。砼面離導(dǎo)墻頂面4m6m范圍內(nèi)泥漿原則上應(yīng)按廢漿進行二次處理，最大限度減少廢漿排放，控制回收利用率達80%以上。（1） 地下連續(xù)墻成槽根據(jù)本工程特點及工期要求，我公司計劃選用SG35液壓抓斗成槽機進場施工，成槽機上配備糾偏裝置，以便對成槽質(zhì)量隨時監(jiān)控、糾正。成槽前必須先對導(dǎo)墻進行驗收，并做好記錄；在導(dǎo)墻上劃出槽段，標在導(dǎo)墻上，封閉所成槽段（在大于兩幅的范圍內(nèi)堵頭）并進行清理，堵頭必須嚴密，防止泥漿流失；槽段的挖槽順序按連接幅的挖槽方式，即就是在第一個槽孔內(nèi)放兩根接頭管外，從第二個槽孔開始，按序號（2，3，4，5…）一路做下去，此時每個槽孔內(nèi)只需放置一根接頭管。在開挖相鄰槽段時，混凝土強度要達到設(shè)計要求，如達不到要求應(yīng)增加首開幅的數(shù)量。成槽機定位：在保證穩(wěn)定的前提下，以最小角度定位；成槽機定位后，放入泥漿，開始成槽，并始終保持泥漿液面高度，液面離導(dǎo)墻頂不大于300mm。由地面至地下10m左右的初始挖槽精度對以下整個槽壁精度影響非常大，必須慢速均勻開挖，嚴加控制垂直度和偏斜度，使在允許偏差范圍內(nèi)。成槽過程中不得沖抓，其抓頭狀態(tài)、槽壁狀態(tài)要隨時進行監(jiān)測（采用經(jīng)緯儀或掛線錘），確保槽段垂直度符合設(shè)計及規(guī)范要求。成槽過程中要隨時測定其深度。至處地質(zhì)情況相對復(fù)雜，地下連續(xù)墻施工時保持槽壁的穩(wěn)定性防止槽壁塌方是十分重要的問題。為確保連續(xù)墻的成槽質(zhì)量，保持槽壁穩(wěn)定，在施工中，挖槽作業(yè)時抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕提慢放，防止泥漿掀起波浪，影響先行幅地下連續(xù)墻導(dǎo)墻下面的土層穩(wěn)定。抓斗上升時，不斷向槽內(nèi)補充合格護壁泥漿，抓斗上升速度與泥漿補充速度相適應(yīng)，并保持泥漿液面在導(dǎo)墻頂面以下30cm以內(nèi)，避免出現(xiàn)槽內(nèi)泥漿下降過快而產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。在挖槽過程中，起重機必須位于平整密實的地面上，穩(wěn)定性好，旋轉(zhuǎn)起重臂時不得碰撞他物。懸吊機具的鋼絲索必須在導(dǎo)墻中心線上成鉛直狀態(tài)，不能松弛，這是保證成槽垂直度精度必須做好的關(guān)健動作。單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。開挖槽體時，抓斗須先施工本幅槽體兩側(cè)的土，再抓中間余土，可有效提高施工效率，避免抓斗傾斜，提高成槽垂直度和成槽質(zhì)量。（2） 清底置換清底就是挖槽結(jié)束后清除槽底淤積物，使其厚度不大于規(guī)范要求以及清除一期墻段混凝土接頭面上的泥皮和淤積物，以滿足規(guī)范要求。具體方法就是成槽到預(yù)定深度，預(yù)留200mm，開始刷壁，消除已成墻端頭間的積泥。刷壁結(jié)束后，利用成槽機抓斗進行掃孔清底（即抓斗清底法）。在達到深度時，須確?？椎啄酀{比重和沉渣符合設(shè)計要求，墻底沉渣厚度＜100mm。抓斗清底法可以把絕大部分土體以固定方式排槽孔外，它對泥漿比重和含砂量變化不大，而且殘留槽底的土渣很少，是目前效果比較好的一種清底方法。（1） 鋼筋籠平臺施工現(xiàn)場搭設(shè)三道鋼筋籠平臺，平臺采用[10槽鋼焊接，平臺底層采用素混凝土鋪平，比場地中硬地坪高出100mm，平臺用水準儀校平，鋼筋籠平臺放樣用經(jīng)緯儀，以保證鋼筋籠平臺四個角均為直角。（2） 鋼筋成形在施工現(xiàn)場設(shè)置專門進行鋼筋成形的鋼筋加工棚，所需成形的鋼筋由專人負責(zé)加工成形，并歸類堆放，以便于鋼筋的加工工作。（3） 鋼筋籠制作按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。按翻樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導(dǎo)管。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，鋼筋籠均設(shè)置5道縱向抗彎桁架。為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。（4） 鋼筋籠混凝土保護層的控制鋼筋籠上的砼保護層鋼板，按設(shè)計要求加工并焊接在規(guī)定位置上。為確保地連墻保護層厚度，鋼筋籠兩側(cè)需設(shè)置保護鐵塊，每一槽段每側(cè)橫向3塊，豎向間距5米。保護鐵塊采用5mm厚的鋼板，裁成200mm400mm的方塊，現(xiàn)場壓制