【文章內(nèi)容簡介】 使用1臺200t和1臺100t履帶吊。Ⅲ、吊裝過程：鋼筋整體起吊，故先用主鉤起吊鋼筋籠前四個主吊吊點，副鉤起吊鋼筋籠的后四個副吊吊點，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，控制鋼筋籠垂直度，對準槽段位置緩慢入槽并控制其標高，并用槽鋼制作的扁擔擱置在導墻上。Ⅳ、注意事項：①作業(yè)前做好施工準備工作，包括場地平通，人員組織，吊車及其它相應運輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設置。②吊裝作業(yè)現(xiàn)場施工負責人必須到位，起重指揮人員，監(jiān)護人員，都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場劃分設置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。③嚴格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。④由于地下連續(xù)墻鋼筋籠為一龐大體，為確保鋼筋籠吊放過程中不變形，鋼筋籠起吊桁架，槽幅寬大于6m時設置5榀，槽幅寬大于等于5m小于等于6m時設置4榀，其余為3榀，吊點設置盡量使鋼筋籠受力合理。⑤主吊機在負荷時不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉(zhuǎn)。 混凝土灌注⑴本工程槽段混凝土的級配除了滿足結(jié)構(gòu)強度要求外，還要滿足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流動性?；炷恋奶涠葢獮?80mm～220mm。⑵在同一槽段內(nèi)同時使用兩根導管灌注時，其間距不應大于3m，混凝土面應均勻上升，混凝土須在終凝前灌注完畢。⑶混凝土灌注采用導管法施工，導管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類型。用混凝土澆筑架將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管頂部安裝方形漏斗。⑷在混凝土澆筑前要測試坍落度，在澆筑過程中做好混凝土試塊。每一單元槽段混凝土應制作抗壓試件一組，每5個槽段應制作抗?jié)B試件一組，并做好記錄（《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范GB502991999》）。 鎖口管頂拔鎖口管要有足夠的剛度，在澆筑混凝土過程中要防止繞流，鎖口管頂拔與混凝土灌注相結(jié)合，混凝土灌注記錄作為頂拔鎖口管時間的控制依據(jù)。根據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中試驗數(shù)據(jù)，混凝土灌注開始后4～5h左右開始拔動。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不大于50～100mm，混凝土澆筑結(jié)束8小時以內(nèi)，將鎖口管完全拔出。具體操作步驟如下：（1）鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架。（2）澆注砼時應做好自然養(yǎng)護試塊， 正式開始頂拔鎖口管的時間，應以自然養(yǎng)護試塊達到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù)，開始頂拔鎖口管應在砼灌注4小時左右進行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50~100㎜，直至終凝后完全拔出。（3）在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。（4）鎖口管由液壓頂升架頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。 墻趾注漿 預留注漿管根據(jù)設計要求如需預埋注漿管，每幅地下連續(xù)墻均需埋設兩根注漿管，注漿管采用直徑為φ25（1寸）mm、插入槽底20cm。插入槽底部并制成花桿形式（詳見右圖），該部分用封箱帶包住。注漿管和鋼筋籠桁架綁扎在一塊，注漿管處于鋼筋籠的厚度方向上的中間位置，在鋼筋籠上的定位情況如下圖所示： 注漿要求與參數(shù)：注漿壓力 ～ Mpa，單根注漿量一般為2m3，可根據(jù)注漿壓力做適當調(diào)整，配合比中水泥：粉煤灰：水＝1：：。 試注漿：注漿時詳細記錄注漿時壓力的大小和注漿量，觀察是否冒漿，墻頂標高有無變化，以此作為正常注漿時的調(diào)整依據(jù)。注漿用設備如下圖所示： 正常注漿：根據(jù)試注漿的記錄，及時分析并調(diào)整注漿壓力和注漿量，進行注漿。注漿時采用壓力和注漿量三控，；，；或發(fā)現(xiàn)地下連續(xù)墻墻頂上抬超過10mm時，均可停止注漿。若出現(xiàn)漿液已冒出地面也可停止注漿。 地下連續(xù)墻滲漏修復方案 主要堵漏防水材料性能（1） 化學灌漿材料（TZS）材料性質(zhì)：TZS水溶性聚氨酯堵漏劑系由甲苯二異氰酸酯（TDI）和ZS型三羥基水溶性聚醚經(jīng)化學合成反應后形成端基含有過量游離異氰酸酯基因的化合物。TZS水溶性聚氨酯注漿防水技術(shù)由注漿材料與注漿技術(shù)所組成，用于隧道、地下工程、水工構(gòu)筑物、基礎工程的涌水、滲漏水的注漿堵漏防水處理。該材料是單液型注漿材料，施工工藝簡單，不需要加入其它促進劑、固化劑，設備清洗也十分方便。材料性能：① 外觀：琥珀、淡黃色透明液體② 密度：～③ 粘度：（25℃）104厘米④ 誘導時間：10 s ～ 1200 s⑤ 膨脹率： ≥350%⑥ 固結(jié)體抗?jié)B性：＞ MPa⑦ 粘結(jié)強度：＞ MPa⑧ 固結(jié)體延伸率：＞250%⑨ 自由發(fā)泡固結(jié)體抗拉強度：＞⑩ 限制發(fā)泡固結(jié)體抗拉強度：＞修復工藝性能：這是傳統(tǒng)的堵漏方法，其灌漿材料是遇水反應產(chǎn)生二氧化碳氣體使之產(chǎn)生膨脹并固化從而達到堵漏目的的聚胺酯類有機材料。這種工藝的最大優(yōu)點是能使化學堵漏材料在壓縮空氣的壓力下沿著彎彎曲曲的砼縫或孔隙灌入砼深處，這是其他堵漏材料所無法做到的。本方案利用這一優(yōu)點使之填充于砼縫或孔隙中，起到堵漏和不使縫中積水從而保護鋼筋的作用。但化學灌漿也有其缺點，一是耐久性較差，即隨著時間的推延固化后的灌漿材料會收縮因而灌漿處仍會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象；其次是這種化學灌漿材料固化后再遇水就不會再膨脹，即灌漿后當裂縫變形、擴大時，其不能有效地隨之膨脹、擴大。所以本方案不單獨采用化學灌漿堵漏。（2）無機堵漏材料作 用：堵漏、抗?jié)B、加固材料性質(zhì)：無機材料材料性能：見下表凈漿加水量（%）凝結(jié)時間凈漿抗壓強度（MPa）膨脹率（%）初凝終凝1天28天28天352～6分鐘7～9分鐘＞30＞45＞抗?jié)B性能：凈漿試塊水養(yǎng)護3天，在1MPa水壓下不透水。修復工藝性能：用無機材料堵漏，這是近年來國際上發(fā)展的一種新型堵漏材料和方法。這種無機材料活性很高，具有相當快的初凝和終凝時間，能在迎水狀態(tài)堵漏。這種材料硬化后其物理力學性能和耐久性與水泥砼基本一致，和水泥砼具有極好的相溶性。與普通水泥砼所不同的是，這種材料硬化后具有較高的抗?jié)B性，同時內(nèi)部還儲存著一定的膨脹能。若修復后再產(chǎn)生一定寬度的裂縫而滲水時，該材料可繼續(xù)與水反應，釋放儲存能產(chǎn)生膨脹使裂縫自愈，從而起到即堵漏抗?jié)B又補強加固的作用。因此，用這種無機材料堵漏，當修復處不變形時，效果是永久性的。當修復處有少量變形時，它有一定的膨脹補嘗作用，繼續(xù)保持不漏。（3） 特種修復砼作 用：抗?jié)B、加固材料性質(zhì)：無機材料材料性能：性能可按原材料組成的選擇配制成與基體砼相同的性能，調(diào)節(jié)范圍見下表?？箟簭姸龋∕Pa）初凝（分鐘）終凝（分鐘）28天線膨脹率（%）耐腐蝕性抗?jié)B性20～6515～2020～400～優(yōu)于普通砼～修復工藝性能：特種修復砼主要用于較大的或較多連成片的蜂窩、孔洞等較大的砼缺陷修復，該材料除具有無機堵漏材料的特點之外，可根據(jù)修復需要，配制成與被修復砼相適應的強度，同時配以界面處理技術(shù)，達到砼缺陷修復、加固目的，同時也解決了滲漏問題。（4）聚合物防水、防腐材料作 用：抗?jié)B、防水材料性質(zhì)：有機、無機聚合物材料性能：見下表性 能技術(shù)要求濕粘結(jié)強度（MPa）≥柔韌性（mm）≥抗?jié)B性（MPa）≥*抗老化性參照外墻涂料標準厚度（mm）修復工藝性能：這是一種有機、無機復合的聚合物材料，它的耐久性遠優(yōu)于純有機材料，這種材料和砼之間有較高的粘結(jié)強度，并具有較高的抗?jié)B性和抗裂性，是一般剛性修復處可能最大變形量的數(shù)倍。因此，一般情況下，該聚合物防水層能滿足一般修復處的變形范圍，保持抗?jié)B防水的作用。同時，該聚合物材料還具有較好的抗腐蝕性，這對提高修復后的整體耐久性是很有益的。 施工組織措施（1）、基坑開挖前，即組織人員進場地，同時備足各種所需堵漏材料及施工設施。開挖過程中，采取二十四小時跟蹤值班制，即開挖過程中一發(fā)現(xiàn)滲漏就立即封堵，做到挖到哪里就堵到哪里，隨挖隨堵，尤其對可能存有施工缺陷處更應認真對待，開挖前作好一切準備，邊挖邊堵。以確?；拥捻樌_挖和地下連續(xù)墻對基坑內(nèi)外有效的圍護作用。初堵修復完成后，現(xiàn)場派人值班。并隨時和經(jīng)理部單位聯(lián)系，選擇最佳時機實施永久性堵漏修復，既確保對地下連續(xù)墻的堵漏修復質(zhì)量，又確保整個工程的進度。對永久性承重結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻滲漏修復宜分二個步驟進行。第一步驟為初堵，所謂初堵就是在基坑開挖過程中遇到滲漏就堵，邊挖邊堵，挖到哪里就堵到哪里。在施工組織上采取二十四小時跟蹤方式，在工藝上力求最簡單的方法，在效果上只需堵住漏水和大的滲水。其目的是保證在基坑開挖過程中地下連續(xù)墻對基坑內(nèi)外有效的圍護作用，即保證不影響坑內(nèi)挖土和澆搗砼，同時保證坑外地下水位不下降，以確保基坑周圍的地下管線和建筑物不因地基沉降而開裂、破壞。第二步驟為永久性堵漏，所謂永久性堵漏就是堵漏后使地下連續(xù)墻達到設計和使用要求，同時其堵漏效果要有一定的耐久性。從純技術(shù)角度考慮，永久性堵漏最好在地下部位成為箱形結(jié)構(gòu)后實施，這樣可以最大程度地減少由于不均勻沉降因素對堵漏效果的影響。但實際工程中，當澆搗地下結(jié)構(gòu)中的砼底板以及砼內(nèi)襯墻前，與其相連結(jié)的連續(xù)墻部位若有滲漏亦應采取永久性堵漏工藝將其滲漏修復后再澆搗砼。（2）、勞動力配備計劃在整個堵漏工作中始終保證有2人進行前期初堵工作及現(xiàn)場值班，將現(xiàn)場問題每天反映至有關部門，如發(fā)現(xiàn)滲漏較多，將適當增派人員和主要材料。 （3）、材料設備及材料配備計劃 序號品名數(shù)量單位備注1SL500型注膠機1臺2P38進口手電錘1把350型鉆機1臺應急用4硫鋁酸鹽水泥20包520包應急用6SL669單液聚胺脂4桶注：以上計劃將根據(jù)工程情況做適當調(diào)整。 施工工藝（1） 施工工藝流程（2） 施工步驟1）、堵漏時，首先對混凝土裂縫表面進行處理，沿裂縫用人工或風鎬鑿成上底寬約10厘米，下底寬約5厘米，深約10厘米的梯形槽如下圖所示。然后將裂縫兩側(cè)處理干凈，以便觀測裂縫大小、分布情況、水源漏水量及水質(zhì)等。2）、埋注漿管：注漿管要布置在水源處，即漏水點，同時在下列位置布注漿管：水平裂縫的端點處；縱橫交錯的裂縫，在交叉處及端點處；縱向環(huán)形縫的最底和最高處。埋設注漿管時要注意在滲漏部位兩側(cè)（或上下兩端）錯位部管，以形成注漿與排水通路，防止形成死眼。注漿管之間的距離應根據(jù)裂縫大小，結(jié)構(gòu)形狀而定。注漿管由短管、閥門和魚尾嘴組成，短管一般選取直徑為1/21/4英寸，長度為1015厘米的塑料管，塑料管一端插入薄鐵皮內(nèi)，另一端與閥門、魚尾嘴連接。如下圖：3）、封閉注漿裂縫封閉前，如縫內(nèi)漏水量大時，須先引水，即用鎬打一深孔至水源處，埋一長管，用泵抽水，使縫內(nèi)水位降低，然后再進行封閉。為了防止水泥砂漿堵塞通道，封閉前還需沿裂縫鋪設通長油氈或鑲薄鐵皮等，再將備好的注漿管插入鐵皮內(nèi)，然后用快干水泥或水泥水玻璃漿封閉裂縫，最后用水泥砂漿找平。注意新老封閉材料的結(jié)合，如結(jié)合不好，則由于漿液遇水反應、發(fā)氣、膨脹，內(nèi)部壓力增高，使大量漿液外逸，以至不能滲入預定部位的深處，同時浪費了漿液，因而需耐心細致地做好封閉工作，以期達到處理效果。4）、壓水試驗 壓水試驗是灌漿成功的關鍵之一，因此，壓水試驗時要仔細觀察并做好記錄。 封閉后，待水泥砂漿有足夠強度時，用帶顏色的水進行壓水試驗，目的是：① 檢查縫體內(nèi)是否通暢，是否漏水部分要進行第二次封閉處理，以免灌漿時跑漿。② 測定漏水水壓以確定灌漿壓力。③ 記錄規(guī)定壓力下的耗水量以及開始壓水至最后一個出漿管出水的時間，作為確定凝膠時間及估算漿液用量的依據(jù)。④ 對于干燥的縫。壓水試驗可以使裂縫濕潤，以便TZS水溶性聚氨酯堵漏劑與水反應而凝固。⑤ 從各個漿管的出水情況確定是否需要分段灌漿。 其次選擇壓水管（即灌漿時的進漿管）：對于水平縫一般選用短的注漿管，對于縱橫交錯裂縫，選用交叉的注漿管；對于垂直裂縫或縱向環(huán)形縫，選取最低處的注漿管。 壓水管選擇后將壓水管以外的注漿管閥門全部打開作為出水管，用高壓膠管將灌漿罐底部閥門與壓水管相連；關閉灌漿罐底部閥門，并裝入顏色水；準備妥當后，開始進水，并用灌漿罐上部的放氣閥調(diào)節(jié)氣壓至規(guī)定值，然后先打開灌漿罐底部閥門，再打開壓水管閥門，壓入顏色水，各出水管依次溢出顏色水，出一個關一個，直到最后一個閥門被關閉后，再恒壓250min，并記錄最后一個閥門溢出顏色水的時間及壓進的水量，重復壓水試驗23次。，檢查封閉質(zhì)量，經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象后，即可準備灌漿。5）、灌漿： 在施工工程中，選用適宜的漿液用量，注入適宜的灌漿材料，最大限度地發(fā)揮灌漿效果，以滿足工程要求，這就需要對漿液用量進行估算。 當漿縫漏水量不大，且可用注水的方法，求出實際注水量，并按以下關系式求算灌漿量。Q=（av1+v2）*d式中 Q——漿液用量（千克）； V1——實際注入水體積（m3）； V2——地面連接管道占漿體積（m3）； a——系數(shù)（）； d——漿液比重（千克/m3） 當混凝土裂縫與土層（或結(jié)構(gòu)內(nèi)部）串通性較好，漏水量較大，且無法測定實際注水量時，則可采用灌漿壓力進行進水，求出單位時間的耗水量及配制漿液的凝膠時間而估算用漿量，其關系式如下：Q=（av1t+v2）*d式中 Q——漿液用量（千克）； V1——實際注入水體積（m3）； t——漿液的凝膠時間； V2——地面連接管道占漿體積（m3）； d——漿液比重（千克/m3） a——系數(shù)（）；注： t——灌漿所需要的時間，但必須小于凝膠時間 灌漿壓力是指為克服滲漏部位的場層阻力，而保證漿液有必要的滲透范圍所需的施工壓力，它既不能過高，也不可過小。結(jié)合工程實際情況，～ kg/cm2的灌漿壓力；～ 6）、封孔：灌漿完畢，若處理效果好，立即用快硬水泥封堵注漿口。否則應繼續(xù)進行處理，直至達到預期效果。 堵防結(jié)合、堵引結(jié)合的綜合措施在