【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 使用1臺(tái)200t和1臺(tái)100t履帶吊。Ⅲ、吊裝過(guò)程：鋼筋整體起吊，故先用主鉤起吊鋼筋籠前四個(gè)主吊吊點(diǎn)，副鉤起吊鋼筋籠的后四個(gè)副吊吊點(diǎn)，多組葫蘆主副鉤同時(shí)工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，控制鋼筋籠垂直度，對(duì)準(zhǔn)槽段位置緩慢入槽并控制其標(biāo)高，并用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。Ⅳ、注意事項(xiàng)：①作業(yè)前做好施工準(zhǔn)備工作，包括場(chǎng)地平通，人員組織，吊車及其它相應(yīng)運(yùn)輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。②吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須到位，起重指揮人員，監(jiān)護(hù)人員，都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場(chǎng)劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。③嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。④由于地下連續(xù)墻鋼筋籠為一龐大體，為確保鋼筋籠吊放過(guò)程中不變形，鋼筋籠起吊桁架，槽幅寬大于6m時(shí)設(shè)置5榀，槽幅寬大于等于5m小于等于6m時(shí)設(shè)置4榀，其余為3榀，吊點(diǎn)設(shè)置盡量使鋼筋籠受力合理。⑤主吊機(jī)在負(fù)荷時(shí)不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉(zhuǎn)。 混凝土灌注⑴本工程槽段混凝土的級(jí)配除了滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求外，還要滿足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流動(dòng)性。混凝土的坍落度應(yīng)為180mm～220mm。⑵在同一槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注時(shí)，其間距不應(yīng)大于3m，混凝土面應(yīng)均勻上升，混凝土須在終凝前灌注完畢。⑶混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類型。用混凝土澆筑架將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗。⑷在混凝土澆筑前要測(cè)試坍落度，在澆筑過(guò)程中做好混凝土試塊。每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓試件一組，每5個(gè)槽段應(yīng)制作抗?jié)B試件一組，并做好記錄（《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502991999》）。 鎖口管頂拔鎖口管要有足夠的剛度，在澆筑混凝土過(guò)程中要防止繞流，鎖口管頂拔與混凝土灌注相結(jié)合，混凝土灌注記錄作為頂拔鎖口管時(shí)間的控制依據(jù)。根據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中試驗(yàn)數(shù)據(jù)，混凝土灌注開(kāi)始后4～5h左右開(kāi)始拔動(dòng)。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不大于50～100mm，混凝土澆筑結(jié)束8小時(shí)以內(nèi)，將鎖口管完全拔出。具體操作步驟如下：（1）鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架。（2）澆注砼時(shí)應(yīng)做好自然養(yǎng)護(hù)試塊， 正式開(kāi)始頂拔鎖口管的時(shí)間，應(yīng)以自然養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間為依據(jù)，開(kāi)始頂拔鎖口管應(yīng)在砼灌注4小時(shí)左右進(jìn)行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50~100㎜，直至終凝后完全拔出。（3）在頂拔鎖口管過(guò)程中，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌記錄表，計(jì)算鎖口管允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。（4）鎖口管由液壓頂升架頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。 墻趾注漿 預(yù)留注漿管根據(jù)設(shè)計(jì)要求如需預(yù)埋注漿管，每幅地下連續(xù)墻均需埋設(shè)兩根注漿管，注漿管采用直徑為φ25（1寸）mm、插入槽底20cm。插入槽底部并制成花桿形式（詳見(jiàn)右圖），該部分用封箱帶包住。注漿管和鋼筋籠桁架綁扎在一塊，注漿管處于鋼筋籠的厚度方向上的中間位置，在鋼筋籠上的定位情況如下圖所示： 注漿要求與參數(shù)：注漿壓力 ～ Mpa，單根注漿量一般為2m3，可根據(jù)注漿壓力做適當(dāng)調(diào)整，配合比中水泥：粉煤灰：水＝1：：。 試注漿：注漿時(shí)詳細(xì)記錄注漿時(shí)壓力的大小和注漿量，觀察是否冒漿，墻頂標(biāo)高有無(wú)變化，以此作為正常注漿時(shí)的調(diào)整依據(jù)。注漿用設(shè)備如下圖所示： 正常注漿：根據(jù)試注漿的記錄，及時(shí)分析并調(diào)整注漿壓力和注漿量，進(jìn)行注漿。注漿時(shí)采用壓力和注漿量三控，；，；或發(fā)現(xiàn)地下連續(xù)墻墻頂上抬超過(guò)10mm時(shí)，均可停止注漿。若出現(xiàn)漿液已冒出地面也可停止注漿。 地下連續(xù)墻滲漏修復(fù)方案 主要堵漏防水材料性能（1） 化學(xué)灌漿材料（TZS）材料性質(zhì)：TZS水溶性聚氨酯堵漏劑系由甲苯二異氰酸酯（TDI）和ZS型三羥基水溶性聚醚經(jīng)化學(xué)合成反應(yīng)后形成端基含有過(guò)量游離異氰酸酯基因的化合物。TZS水溶性聚氨酯注漿防水技術(shù)由注漿材料與注漿技術(shù)所組成，用于隧道、地下工程、水工構(gòu)筑物、基礎(chǔ)工程的涌水、滲漏水的注漿堵漏防水處理。該材料是單液型注漿材料，施工工藝簡(jiǎn)單，不需要加入其它促進(jìn)劑、固化劑，設(shè)備清洗也十分方便。材料性能：① 外觀：琥珀、淡黃色透明液體② 密度：～③ 粘度：（25℃）104厘米④ 誘導(dǎo)時(shí)間：10 s ～ 1200 s⑤ 膨脹率： ≥350%⑥ 固結(jié)體抗?jié)B性：＞ MPa⑦ 粘結(jié)強(qiáng)度：＞ MPa⑧ 固結(jié)體延伸率：＞250%⑨ 自由發(fā)泡固結(jié)體抗拉強(qiáng)度：＞⑩ 限制發(fā)泡固結(jié)體抗拉強(qiáng)度：＞修復(fù)工藝性能：這是傳統(tǒng)的堵漏方法，其灌漿材料是遇水反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w使之產(chǎn)生膨脹并固化從而達(dá)到堵漏目的的聚胺酯類有機(jī)材料。這種工藝的最大優(yōu)點(diǎn)是能使化學(xué)堵漏材料在壓縮空氣的壓力下沿著彎彎曲曲的砼縫或孔隙灌入砼深處，這是其他堵漏材料所無(wú)法做到的。本方案利用這一優(yōu)點(diǎn)使之填充于砼縫或孔隙中，起到堵漏和不使縫中積水從而保護(hù)鋼筋的作用。但化學(xué)灌漿也有其缺點(diǎn)，一是耐久性較差，即隨著時(shí)間的推延固化后的灌漿材料會(huì)收縮因而灌漿處仍會(huì)出現(xiàn)滲水現(xiàn)象；其次是這種化學(xué)灌漿材料固化后再遇水就不會(huì)再膨脹，即灌漿后當(dāng)裂縫變形、擴(kuò)大時(shí)，其不能有效地隨之膨脹、擴(kuò)大。所以本方案不單獨(dú)采用化學(xué)灌漿堵漏。（2）無(wú)機(jī)堵漏材料作 用：堵漏、抗?jié)B、加固材料性質(zhì)：無(wú)機(jī)材料材料性能：見(jiàn)下表凈漿加水量（%）凝結(jié)時(shí)間凈漿抗壓強(qiáng)度（MPa）膨脹率（%）初凝終凝1天28天28天352～6分鐘7～9分鐘＞30＞45＞抗?jié)B性能：凈漿試塊水養(yǎng)護(hù)3天，在1MPa水壓下不透水。修復(fù)工藝性能：用無(wú)機(jī)材料堵漏，這是近年來(lái)國(guó)際上發(fā)展的一種新型堵漏材料和方法。這種無(wú)機(jī)材料活性很高，具有相當(dāng)快的初凝和終凝時(shí)間，能在迎水狀態(tài)堵漏。這種材料硬化后其物理力學(xué)性能和耐久性與水泥砼基本一致，和水泥砼具有極好的相溶性。與普通水泥砼所不同的是，這種材料硬化后具有較高的抗?jié)B性，同時(shí)內(nèi)部還儲(chǔ)存著一定的膨脹能。若修復(fù)后再產(chǎn)生一定寬度的裂縫而滲水時(shí)，該材料可繼續(xù)與水反應(yīng)，釋放儲(chǔ)存能產(chǎn)生膨脹使裂縫自愈，從而起到即堵漏抗?jié)B又補(bǔ)強(qiáng)加固的作用。因此，用這種無(wú)機(jī)材料堵漏，當(dāng)修復(fù)處不變形時(shí)，效果是永久性的。當(dāng)修復(fù)處有少量變形時(shí)，它有一定的膨脹補(bǔ)嘗作用，繼續(xù)保持不漏。（3） 特種修復(fù)砼作 用：抗?jié)B、加固材料性質(zhì)：無(wú)機(jī)材料材料性能：性能可按原材料組成的選擇配制成與基體砼相同的性能，調(diào)節(jié)范圍見(jiàn)下表?？箟簭?qiáng)度（MPa）初凝（分鐘）終凝（分鐘）28天線膨脹率（%）耐腐蝕性抗?jié)B性20～6515～2020～400～優(yōu)于普通砼～修復(fù)工藝性能：特種修復(fù)砼主要用于較大的或較多連成片的蜂窩、孔洞等較大的砼缺陷修復(fù)，該材料除具有無(wú)機(jī)堵漏材料的特點(diǎn)之外，可根據(jù)修復(fù)需要，配制成與被修復(fù)砼相適應(yīng)的強(qiáng)度，同時(shí)配以界面處理技術(shù)，達(dá)到砼缺陷修復(fù)、加固目的，同時(shí)也解決了滲漏問(wèn)題。（4）聚合物防水、防腐材料作 用：抗?jié)B、防水材料性質(zhì)：有機(jī)、無(wú)機(jī)聚合物材料性能：見(jiàn)下表性 能技術(shù)要求濕粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）≥柔韌性（mm）≥抗?jié)B性（MPa）≥*抗老化性參照外墻涂料標(biāo)準(zhǔn)厚度（mm）修復(fù)工藝性能：這是一種有機(jī)、無(wú)機(jī)復(fù)合的聚合物材料，它的耐久性遠(yuǎn)優(yōu)于純有機(jī)材料，這種材料和砼之間有較高的粘結(jié)強(qiáng)度，并具有較高的抗?jié)B性和抗裂性，是一般剛性修復(fù)處可能最大變形量的數(shù)倍。因此，一般情況下，該聚合物防水層能滿足一般修復(fù)處的變形范圍，保持抗?jié)B防水的作用。同時(shí)，該聚合物材料還具有較好的抗腐蝕性，這對(duì)提高修復(fù)后的整體耐久性是很有益的。 施工組織措施（1）、基坑開(kāi)挖前，即組織人員進(jìn)場(chǎng)地，同時(shí)備足各種所需堵漏材料及施工設(shè)施。開(kāi)挖過(guò)程中，采取二十四小時(shí)跟蹤值班制，即開(kāi)挖過(guò)程中一發(fā)現(xiàn)滲漏就立即封堵，做到挖到哪里就堵到哪里，隨挖隨堵，尤其對(duì)可能存有施工缺陷處更應(yīng)認(rèn)真對(duì)待，開(kāi)挖前作好一切準(zhǔn)備，邊挖邊堵。以確?；拥捻樌_(kāi)挖和地下連續(xù)墻對(duì)基坑內(nèi)外有效的圍護(hù)作用。初堵修復(fù)完成后，現(xiàn)場(chǎng)派人值班。并隨時(shí)和經(jīng)理部單位聯(lián)系，選擇最佳時(shí)機(jī)實(shí)施永久性堵漏修復(fù)，既確保對(duì)地下連續(xù)墻的堵漏修復(fù)質(zhì)量，又確保整個(gè)工程的進(jìn)度。對(duì)永久性承重結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻滲漏修復(fù)宜分二個(gè)步驟進(jìn)行。第一步驟為初堵，所謂初堵就是在基坑開(kāi)挖過(guò)程中遇到滲漏就堵，邊挖邊堵，挖到哪里就堵到哪里。在施工組織上采取二十四小時(shí)跟蹤方式，在工藝上力求最簡(jiǎn)單的方法，在效果上只需堵住漏水和大的滲水。其目的是保證在基坑開(kāi)挖過(guò)程中地下連續(xù)墻對(duì)基坑內(nèi)外有效的圍護(hù)作用，即保證不影響坑內(nèi)挖土和澆搗砼，同時(shí)保證坑外地下水位不下降，以確?；又車牡叵鹿芫€和建筑物不因地基沉降而開(kāi)裂、破壞。第二步驟為永久性堵漏，所謂永久性堵漏就是堵漏后使地下連續(xù)墻達(dá)到設(shè)計(jì)和使用要求，同時(shí)其堵漏效果要有一定的耐久性。從純技術(shù)角度考慮，永久性堵漏最好在地下部位成為箱形結(jié)構(gòu)后實(shí)施，這樣可以最大程度地減少由于不均勻沉降因素對(duì)堵漏效果的影響。但實(shí)際工程中，當(dāng)澆搗地下結(jié)構(gòu)中的砼底板以及砼內(nèi)襯墻前，與其相連結(jié)的連續(xù)墻部位若有滲漏亦應(yīng)采取永久性堵漏工藝將其滲漏修復(fù)后再澆搗砼。（2）、勞動(dòng)力配備計(jì)劃在整個(gè)堵漏工作中始終保證有2人進(jìn)行前期初堵工作及現(xiàn)場(chǎng)值班，將現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題每天反映至有關(guān)部門，如發(fā)現(xiàn)滲漏較多，將適當(dāng)增派人員和主要材料。 （3）、材料設(shè)備及材料配備計(jì)劃 序號(hào)品名數(shù)量單位備注1SL500型注膠機(jī)1臺(tái)2P38進(jìn)口手電錘1把350型鉆機(jī)1臺(tái)應(yīng)急用4硫鋁酸鹽水泥20包520包應(yīng)急用6SL669單液聚胺脂4桶注：以上計(jì)劃將根據(jù)工程情況做適當(dāng)調(diào)整。 施工工藝（1） 施工工藝流程（2） 施工步驟1）、堵漏時(shí)，首先對(duì)混凝土裂縫表面進(jìn)行處理，沿裂縫用人工或風(fēng)鎬鑿成上底寬約10厘米，下底寬約5厘米，深約10厘米的梯形槽如下圖所示。然后將裂縫兩側(cè)處理干凈，以便觀測(cè)裂縫大小、分布情況、水源漏水量及水質(zhì)等。2）、埋注漿管：注漿管要布置在水源處，即漏水點(diǎn)，同時(shí)在下列位置布注漿管：水平裂縫的端點(diǎn)處；縱橫交錯(cuò)的裂縫，在交叉處及端點(diǎn)處；縱向環(huán)形縫的最底和最高處。埋設(shè)注漿管時(shí)要注意在滲漏部位兩側(cè)（或上下兩端）錯(cuò)位部管，以形成注漿與排水通路，防止形成死眼。注漿管之間的距離應(yīng)根據(jù)裂縫大小，結(jié)構(gòu)形狀而定。注漿管由短管、閥門和魚尾嘴組成，短管一般選取直徑為1/21/4英寸，長(zhǎng)度為1015厘米的塑料管，塑料管一端插入薄鐵皮內(nèi)，另一端與閥門、魚尾嘴連接。如下圖：3）、封閉注漿裂縫封閉前，如縫內(nèi)漏水量大時(shí)，須先引水，即用鎬打一深孔至水源處，埋一長(zhǎng)管，用泵抽水，使縫內(nèi)水位降低，然后再進(jìn)行封閉。為了防止水泥砂漿堵塞通道，封閉前還需沿裂縫鋪設(shè)通長(zhǎng)油氈或鑲薄鐵皮等，再將備好的注漿管插入鐵皮內(nèi)，然后用快干水泥或水泥水玻璃漿封閉裂縫，最后用水泥砂漿找平。注意新老封閉材料的結(jié)合，如結(jié)合不好，則由于漿液遇水反應(yīng)、發(fā)氣、膨脹，內(nèi)部壓力增高，使大量漿液外逸，以至不能滲入預(yù)定部位的深處，同時(shí)浪費(fèi)了漿液，因而需耐心細(xì)致地做好封閉工作，以期達(dá)到處理效果。4）、壓水試驗(yàn) 壓水試驗(yàn)是灌漿成功的關(guān)鍵之一，因此，壓水試驗(yàn)時(shí)要仔細(xì)觀察并做好記錄。 封閉后，待水泥砂漿有足夠強(qiáng)度時(shí)，用帶顏色的水進(jìn)行壓水試驗(yàn)，目的是：① 檢查縫體內(nèi)是否通暢，是否漏水部分要進(jìn)行第二次封閉處理，以免灌漿時(shí)跑漿。② 測(cè)定漏水水壓以確定灌漿壓力。③ 記錄規(guī)定壓力下的耗水量以及開(kāi)始?jí)核磷詈笠粋€(gè)出漿管出水的時(shí)間，作為確定凝膠時(shí)間及估算漿液用量的依據(jù)。④ 對(duì)于干燥的縫。壓水試驗(yàn)可以使裂縫濕潤(rùn)，以便TZS水溶性聚氨酯堵漏劑與水反應(yīng)而凝固。⑤ 從各個(gè)漿管的出水情況確定是否需要分段灌漿。 其次選擇壓水管（即灌漿時(shí)的進(jìn)漿管）：對(duì)于水平縫一般選用短的注漿管，對(duì)于縱橫交錯(cuò)裂縫，選用交叉的注漿管；對(duì)于垂直裂縫或縱向環(huán)形縫，選取最低處的注漿管。 壓水管選擇后將壓水管以外的注漿管閥門全部打開(kāi)作為出水管，用高壓膠管將灌漿罐底部閥門與壓水管相連；關(guān)閉灌漿罐底部閥門，并裝入顏色水；準(zhǔn)備妥當(dāng)后，開(kāi)始進(jìn)水，并用灌漿罐上部的放氣閥調(diào)節(jié)氣壓至規(guī)定值，然后先打開(kāi)灌漿罐底部閥門，再打開(kāi)壓水管閥門，壓入顏色水，各出水管依次溢出顏色水，出一個(gè)關(guān)一個(gè)，直到最后一個(gè)閥門被關(guān)閉后，再恒壓250min，并記錄最后一個(gè)閥門溢出顏色水的時(shí)間及壓進(jìn)的水量，重復(fù)壓水試驗(yàn)23次。，檢查封閉質(zhì)量，經(jīng)檢查無(wú)滲漏現(xiàn)象后，即可準(zhǔn)備灌漿。5）、灌漿： 在施工工程中，選用適宜的漿液用量，注入適宜的灌漿材料，最大限度地發(fā)揮灌漿效果，以滿足工程要求，這就需要對(duì)漿液用量進(jìn)行估算。 當(dāng)漿縫漏水量不大，且可用注水的方法，求出實(shí)際注水量，并按以下關(guān)系式求算灌漿量。Q=（av1+v2）*d式中 Q——漿液用量（千克）； V1——實(shí)際注入水體積（m3）； V2——地面連接管道占漿體積（m3）； a——系數(shù)（）； d——漿液比重（千克/m3） 當(dāng)混凝土裂縫與土層（或結(jié)構(gòu)內(nèi)部）串通性較好，漏水量較大，且無(wú)法測(cè)定實(shí)際注水量時(shí)，則可采用灌漿壓力進(jìn)行進(jìn)水，求出單位時(shí)間的耗水量及配制漿液的凝膠時(shí)間而估算用漿量，其關(guān)系式如下：Q=（av1t+v2）*d式中 Q——漿液用量（千克）； V1——實(shí)際注入水體積（m3）； t——漿液的凝膠時(shí)間； V2——地面連接管道占漿體積（m3）； d——漿液比重（千克/m3） a——系數(shù)（）；注： t——灌漿所需要的時(shí)間，但必須小于凝膠時(shí)間 灌漿壓力是指為克服滲漏部位的場(chǎng)層阻力，而保證漿液有必要的滲透范圍所需的施工壓力，它既不能過(guò)高，也不可過(guò)小。結(jié)合工程實(shí)際情況，～ kg/cm2的灌漿壓力；～ 6）、封孔：灌漿完畢，若處理效果好，立即用快硬水泥封堵注漿口。否則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行處理，直至達(dá)到預(yù)期效果。 堵防結(jié)合、堵引結(jié)合的綜合措施在