【文章內容簡介】 高程測量 在圍墻腳內側布設一條閉合水準導線，并與已知高程點聯測，再由水準點向基坑用吊鋼尺法向下傳遞高程；沿連續(xù)墻墻面每隔 30m 設高程控制點，并用紅油漆作出醒目標志。 定期對連續(xù)墻上的高程控制點進行復核。 測量精度保障措施 （ 1）平面測量控制：測角采用三測回，測距采用四次讀數二測回。 （ 2）水準儀投點采用四個方向二測回。 （ 3）鋼尺傳遞高程采用正反測各二測回。 （ 4）定期對測量儀器進行檢校。 測量器具 地下連續(xù)墻施工測量中使用的器具如下表： 測量器具一覽表 序號 儀器名稱 規(guī)格 精度 數量 1 全站儀 SET2130R 1臺 2 水準儀 DSZ2 2臺 3 鋼卷尺 50m 177。 1mm 1把 4 鋼卷尺 5m 177。 1mm 2把 5 塔尺 5m 1臺 導墻制作 12 在地下連續(xù)墻成槽 前，應砌筑導墻，做到精心施工。導墻質量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標高，并起到對成槽設備進行導向以及作為提升鎖口管的反力座的作用。是存儲泥漿、穩(wěn)定液位，維護上部土體結構穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。 導墻形式 本工程 導墻做成“┓┏”形現澆鋼筋砼結構 ，導墻間距為 840mm，導墻上翼寬 1000mm，厚 150mm，導墻深 ，鋼筋為Ф 14@200 及Ф 12@200 雙向布置。 施工工藝及要求 用全站儀放出地墻軸線，并放出導墻位置， 導墻的施工縫和地墻槽段接縫應錯開。 導墻開挖采用小型挖掘機開挖， 人工配合清底。 對于底部較潮濕的土體適當摻入水泥制作成水泥土，以利于土體快速板結， 基底夯實后，鋪設 7厘米厚 1： 3水泥沙漿。 導墻高度以開挖至原土面為準， 導墻頂高出地面不小于 10 厘米，以防止地面水流入槽內，污染泥漿。導墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當位置做成 10~15 厘米臺階。 在導墻的制模工作完成后，對模板的穩(wěn)定，軸線尺寸的復核驗收及砼澆筑面做好標注后，才可以進行砼澆筑。 砼澆筑采用鋼模板及木支撐，插入式振搗器振搗。 導墻要對稱澆筑，強度達 70%后方可拆模，其間要作好必要的砼澆水養(yǎng)護工作。 模板拆除后設置 100 100的木支撐，木支撐設上下二道，橫向間距 1500，上下錯 13 開，按梅花布置。 在導墻的砼達到設計強度前，禁止任何重型機械和運輸設備在其旁邊通過。 砼養(yǎng)護期間起重機等重型設備不應在導墻附近作業(yè)停留，成槽前支撐不允許拆除，以免導墻變位。導墻頂面鋪設必要的安全網片，以保障施工安全。穿過導墻做施工道路，必須回填密實并鋪設鋼板。 導墻施工允許偏差： 序 項 目 單 位 允 許 偏 差 1 軸線距離 mm 177。 10 2 導墻頂面 整 體 mm 177。 10 局 部 mm 177。 10 3 導墻內凈距 mm 設計厚度 +40 4 內墻面于地下連續(xù)墻縱軸線平行度 mm 177。 10 5 內側導墻垂直度 mm 5‰ 6 導墻內墻平整度 mm 3 7 導墻頂面平整度 mm 5 8 內外導墻凈距 mm 177。 10 9 受力鋼筋間距 mm 177。 10 泥漿工藝 泥漿性能指標 在地墻施工時，泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到地墻成槽施工時槽壁的穩(wěn)定性，是一個很重要的因素。根據本工程的地質情況及以往地墻施工經驗，本工程泥漿配比按照性能要求，按小樣試驗定。 新拌制泥漿性能指標應符合下表要求： 14 每一批新制的泥漿要進行泥漿的主要性能的測試，對泥漿的粘度、比重進行測試，如果上述泥漿指標不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對泥漿指標進行調整。 泥漿質量管理 1） 泥漿制作所用原料符合技術性能要求，制備時符合制備的配合比。 2） 泥漿制作中每班進行二次質量指標檢測，新拌泥漿應存放 24小時后方可使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。 3） 混凝土置換出的泥漿，應進行凈化調整到需要的指標，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運輸出場。泥漿調整、再生及廢棄標準見下表： 泥 漿調整、再生及廢棄標準 泥漿的試驗項目 需要調整 調整后可使用 廢棄泥漿 密度 以上 以下 以上 含砂率 8%以上 6%以下 10%以上 粘度 35 19~25 40 失水量 25 以上 25以下 35以上 泥皮厚度 以上 以下 以上 pH值 以上 8~ 以下或 以上 注：表內數字為參考數，應由開挖后的土質情況而定。 4） 泥漿檢測頻率附表： 泥漿檢驗時間、位置及試驗項目 序 泥漿 取樣時間和次數 取樣位置 試驗項目 15 號 1 新 鮮泥漿 攪拌泥漿達 100m3時取樣一次，分為攪拌時和放 24h 后各取一次 攪拌機內及新鮮泥漿池內 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值 2 供給到槽內的泥漿 在向槽段內供漿前 優(yōu)質泥漿池內泥漿送入泵吸入口 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH 值、（含鹽量） 3 槽段內泥漿 每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時，各取樣一次 在槽內泥漿的上部受供給泥漿影響之處 同上 在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣 槽內泥漿的上、中、下三個位置 同上 4 混凝土置換出泥漿 判斷置換泥漿能否使用 開始澆混凝土時 和混凝土澆灌數米內 向槽內送漿泵吸入口 pH 值、粘度、密度、含砂率 再生處理 處理前、處理后 再生處理槽 同上 再生調制的泥漿 調制前、調制后 調制前、調制后 同上 泥漿制作技術要點 a、泥漿拌制 泥漿攪拌嚴格按照操作規(guī)程和配合比要求進行，對原料進行確認可用后，應做小樣試驗，當達到要求值后，方可進行批量拌制。批量拌制時，應對投入量進行正確的計量，泥漿拌制后，應靜置一段時間，讓其充分發(fā)酵，按經驗可直接目測，即漿池中泥漿面有無板結塊體產生，這段靜置時間一般≥ 24小時； b、投入使用 泥 漿經靜置 24 小時 后方 可使用。泥漿由后臺通過泵吸管路輸送至成槽的槽段中。隨著成槽深度的增加，泥漿也源源不斷的輸入，直至成槽結束。在輸入過程中，嚴格控 16 制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位 以上，并不低于導墻頂面以下 ，液位下落時要及時補漿，以防塌方。為保證前臺與后臺的呼應關系，整個過程采用對講機進行聯絡，做到及時、準確、避免造成供應過多，漿液溢出導墻，或供應過少，漿液不足而造成土體塌落的情況發(fā)生。 泥漿是循環(huán)利用的，在成槽施工中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質量。為確保護壁效果及砼質量，應對槽段被 置換后的泥漿進行測試，對不符合要求的泥漿進行處理，直至各項指標符合要求后方可使用。因廢漿的產生，會造成整體漿量的減少，所以后臺的漿量補充要及時跟上，避免漿量不足而影響施工進度。新的補充漿量在符合要求后方可使用； c、廢漿處理 對嚴重水泥污染及超比重不能再作處理的泥漿作廢漿處理，用全封閉運漿車運到指定地點，保證城市環(huán)境清潔。 機械的選用 本工程槽段深為 米，選用配有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置的金泰 SG35成槽機進行施工。 成槽施工 槽段劃分 根據設計圖紙，本工程地下墻共 30 幅槽段。在制作完導墻后，對地下墻的劃分再做一次核定。“一字型”為標準槽段，“ T 型 ” 、“ V 型”為非標準槽段，詳 見《槽段劃分平面圖》 槽段放樣 根據設計圖紙作進一步核定的槽段尺寸，在導墻上精確定位出地墻分段標記線，并根據鎖口管實際尺寸在導墻上標出鎖口管位置。以便于成槽機成槽、鎖口管吊放、鋼筋籠吊放的定位工作 。 17 未挖土體 鋼筋籠 已澆注槽段接頭管地墻圓形柔性接頭示意圖 成槽機垂直度控制 根據地下連續(xù)墻的垂直度要求，成槽前，利用水平儀調整成槽機的水平度，利用經緯儀控制成槽機抓斗的垂直度。成槽過程中， 利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度。 成槽挖土順序 連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機切土時兩側鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質量。 根據每個槽段的寬度尺寸，決定挖槽的幅數和次序，對三序成槽的槽段，采用先兩邊后中間的順序。對 T、 V 形槽段，要合理安排挖槽的次序，防止或減小因土體的不對稱性而使抓斗在成槽中產生左右跑位現象，給鋼筋籠及鎖口管的正常吊放帶來影響。當有特殊槽段確 有不可避免的不對稱性時，應放置鎖口管或其它靠件來防止跑位的發(fā)生。 參見《單元槽段成槽流程示意圖》。 成槽挖土 成槽過程中，抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)當 。 根據成槽機儀表及實測的垂直度情況及時糾偏。抓斗出槽時，或多或少會把土體帶上來，灑落在導墻上，在接近設計槽底 5m處開始，嚴禁將導墻上的土體鏟入槽段內，而是用小車馬上托運至別處，防止給后續(xù)的清基工作帶來影響。在抓土時槽段兩側采用雙向閘板插入導墻，使該導墻內泥漿不受污染。 槽深測量及控制 根據導墻實際標高計算成槽深度，以保證地墻的設計深度。槽深采用標定好的測 繩測量，每幅根據其寬度測 2～ 3 點，同時根據導墻實際標高控制挖槽的深度，以保證地墻的設計深度。在抓斗繩索上根據不同地下墻的深度作好標記，以控制槽段超挖。 18 防止槽壁坍塌措施 成槽過程中，淤泥層、軟土層及粉砂層易產生坍塌，針對此地質條件，制定以下措施： 1） 減輕地表荷載 :槽壁附近堆載不超過 20KN/m2，起吊設備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于 米。 2） 控制機械操作 :成槽機械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內形成負壓區(qū)，產生槽坍。 3） 強化泥漿工藝：采用優(yōu)質膨潤土制備泥漿，并配以 CMC 增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁，并以重晶石適當提高泥漿比重，保持好槽內泥漿水頭高度，并高于地下水位 1米以上。 4） 縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在 24 小時以內。 5） 對于“ V”、“ T”型槽段易塌的陽角部位，采用預先注漿處理。 塌槽的處理措施 在施工中，一旦出現塌槽后，要及時填入 粘土 ，用抓斗在回填過程中壓實，并在槽內和槽外（離槽壁 1m處）進行注漿處理，待密實后再進行挖槽。 成槽質量標準： 1） 垂直度不得大于 %； 2） 槽深允許誤差： +100mm~200mm； 3） 槽寬允許誤差： 0~+50mm。 清底換漿 成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，在灌注砼前，利用導管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測定槽底以上 ~ 處的泥漿比重應小于 ，含砂率不大于 8%，粘度不大于 28S，槽底沉渣厚度小于 100 毫米。 11）、槽段接頭清刷：用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進行上下刷動，以清除砼 壁上的雜物。刷壁器形式見附圖。 19 刷壁器示意圖1700整個弧面都裝有短鋼絲吊環(huán)1000750厚1 4 的鋼板 槽壁 穩(wěn)定性計算 泥漿對槽壁的支撐可借助于楔形土體滑動的假定所分析的結果進行計算。 地墻在粘性土層內成槽。當槽內充滿泥漿時，槽壁將受到泥漿的支撐護壁作用，此時泥漿使槽壁保持相對穩(wěn)定。假定槽壁上部無荷載，且槽壁面垂直，其臨界穩(wěn)定槽深可按下式計算： 01 )( 4 KSH uc ??? ?? 在有地面和構筑物荷載的土層內成槽，其開槽抗坍塌安全系數 K可按下式計算： 139。)39。( 10 ??? ?? HqHk cNK ?? 開槽壁面橫向容許變形Δ（ m）為： 20 ]39。)39。)[(1( 0102 ?????? ENZqK ??? 式中 —— 靜止 土壓力系數，取 ?k ； 39。? 139。? —— 分別為土和泥漿的浮容重（ 3/mkN ）； N —— 條形深基礎的承載力系數，對于矩形溝槽 )1(4 LBN ?? ； c —— 粘性土不排水抗剪強度（ 2/mkN ）； μ —— 土的泊松比； Z —— 所 考慮土層的深度； 0E —— 土的壓縮模量（ 2/mkN ）。 地下連續(xù)墻槽段壁長 L=，寬 B=，深 H=。取 2/35 mkNc ? ，經過計算得出槽段抗坍塌安全系數 K，故安全；槽段壁面在 深處（即 Z=）的橫向變形△ ，可滿足要求。 清基及接頭處理 成槽完畢采用撈抓法清基，即采用抓斗慢放、輕抓、地毯式的對槽底進行清淤，保證槽底沉渣不 大于 100mm；清空后槽底泥漿比重不大于 。為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，對地墻接合處，用外型與槽段端頭相吻合的接頭刷，緊貼砼凹面，上下反復刷動五至十次，刷除附在凹面上的泥皮，保證砼澆注后密實、不滲漏。 鎖扣管吊放 本工程使用抱箍式鎖口管起拔設備拔鎖口管。 槽段清基合格后，立刻吊放鎖口