【正文】 斷機GJ50A臺214液壓油頂油箱臺215液壓油頂臺216澆筑機具套217特制刷壁器個118特制鎖口管1000MMm11019泥漿泵15kw臺220泥漿泵臺521泥漿泵3kw臺522軟泥漿管m500 主要檢測、測量儀器配備計劃主要檢測、測量儀器配備計劃表序號名 稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1水準儀DS3臺1177。為了方便施工用水，給水主管路沿線相隔30～50m設一個Dg50(設轉換接頭)給水站，水管通過交通道路時采用護管淺埋的方式過渡。在施工現(xiàn)場范圍內設置2路消防專用水管，每隔100m設一個消防專用接口。動力電源從甲方指定電源處（二級電柜），采用電纜供電，使用電纜均為五芯電纜，并且按工地需要進行敷設。實行分級配電，即“三級配電兩級保護”。3 施工工藝 地下連續(xù)墻施工工藝流程地下連續(xù)墻施工工藝流程圖見下圖。施工過程中經常對基點樁位進行復測。導墻制作做到精心施工，導墻質量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標高，是成槽設備進行導向，是存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。導墻在施工期間，應能承受施工載荷。 導墻施工允許偏差導墻施工允許偏差表序號項 目單 位允 許 偏 差1內墻面與縱軸線平行度mm177。104頂面平整度mm177。挖土：測量放樣后，采用機械挖土和人工修整相結合的方法開挖導墻。立模及澆砼：在底模上定出導墻位置，再綁扎鋼筋。拆模及加撐：砼達到一定強度后可以拆模，同時在內墻上面分層支撐，防止導墻向內擠壓，方木水平間距2m。施工縫：導墻施工縫處應鑿毛，增加鋼筋插筋，使導墻成為整體，達到不滲水的目的，施工縫應與地下連續(xù)墻接頭錯開。導墻分幅：導墻施工結束后，立即在導墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標明單元槽段的編號；同時測出每幅墻頂標高，標注在施工圖上，以備有據(jù)可查。 泥漿工藝 泥漿系統(tǒng)施工工藝詳見流程圖。泥漿性能指標要求詳見下表。如果不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對泥漿指標進行調整。泥漿配制流程圖 原料試驗稱量投料混合攪拌3分鐘泥漿性能指標測定溶脹24小時后備用膨潤土加水沖抖5分鐘CMC和純堿加水攪拌5分鐘 泥漿儲存泥漿儲存采用半埋式磚砌泥漿池。盛裝泥漿的泥漿池的容量應能滿足成槽施工時的泥漿用量。 泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3kw型泥漿泵在泥漿池內循環(huán)，15Kw泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充燒堿、鈉土等，使凈化泥漿基本上恢復原有的護壁性能。 泥漿施工管理成槽作業(yè)過程中，槽內泥漿液面應保持在不致泥漿外溢的最高液位，并且必須高出地下水位1m以上，成槽作業(yè)暫停施工時，泥漿面不應低于導墻頂面50cm。清槽后，～，含砂率不大于8％，粘度不大于28s。地下連續(xù)墻主要施工工序圖1二、入巖地下連續(xù)墻（8號線）成槽施工主要步驟見“地下連續(xù)墻主要施工工序圖”。 槽段放樣根據(jù)設計圖紙和建設單位提供的控制點及水準點及施工總部署，在導墻上精確定位出地下連續(xù)墻標記。①成槽機垂直度控制成槽前，利用車載水平儀調整成槽機的平整度。②成槽挖土沖擊順序的確定一、未入巖地下連續(xù)墻單元槽段均采用先兩側后中間的順序。具體詳見下圖。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套住隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地進行糾偏，保證成槽垂直度。在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設計深度挖除槽底沉渣。下部巖層的沖擊順序示意圖見下圖，間隔施工，先沖擊奇數(shù)孔位，后沖擊偶數(shù)孔位，最后沖擊孔位間的棱角部分。③成槽挖槽過程中，抓斗入槽、出槽應慢速、穩(wěn)當，根據(jù)成槽機儀表顯示的垂直度及時糾偏。成槽機開挖示意圖見下左圖；沖擊鉆沖擊示意圖如下右圖。⑤槽深測量及控制槽深采用標定好的測繩測量，每幅根據(jù)其寬度測2～3點，同時根據(jù)導墻標高控制挖槽的深度，以保證設計深度。槽段平面位置偏差檢測：用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。 導墻拐角部位兩端部位處理挖槽機械在地下墻拐角處挖槽時，即使緊貼導墻作業(yè)，也會因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內的緣故，而使角內留有余土，為此，在導墻拐角處根據(jù)所用的成槽機械端面形狀相應外放約20cm，以免成槽斷面不足，妨礙鋼筋籠下槽。②正循環(huán)清孔－導管法泥漿置換如果在鋼筋籠安放完畢測得槽段底部沉渣比較厚，則可以采用導管法進行泥漿置換。刷壁工具使用特制刷壁器，刷壁必須在清孔之前進行。 地下連續(xù)墻剛性接頭的處理和特制接頭箱的吊放地下連續(xù)墻剛性接頭工字鋼大樣見下圖：工字鋼接頭安裝和接頭箱下放示意圖如下圖所示：⑴　吊裝接頭箱使用履帶吊。拼裝如上右圖所示：⑶　工字鋼接頭箱的中心應與設計中心線相吻合，底部插入槽底以下30～50cm，以保證密貼，防止混凝土倒灌；上端口與導墻連接處用槽鋼扁擔擱置；鎖口管后側填砂，防止傾斜。根據(jù)設計的鋼筋間距，插筋、預埋件、及鋼筋連接器的設計位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠和預埋件的布設精度。 鋼筋籠制作鋼筋籠采用整幅成型整體起吊（33米）和分二段分別起吊在槽段上對接（49米）二種，這樣制作可很好的保證鋼筋籠的整體平整度，又不影響起吊。鋼筋保證平直，表面潔凈無油污，內部交點50%點焊，鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點上下1m處需100%點焊。鋼筋籠加工完成后，其基本偏差值應符合以下要求： 地下連續(xù)墻鋼筋籠外形尺寸允許偏差表序項 目 名 稱單位允 許 偏 差1主筋間距mm177。203籠厚度（槽寬方向）mm177。205籠長度（深度方向）mm177。307預埋件中心位置mm177。鋼筋籠最上部第一根水平筋用二級鋼φ28mm進行加固。Ⅱ、導管倉的設置：根據(jù)槽段寬度來設置導管倉，參照規(guī)范，每根導管的影響范圍為2m，故寬度小于等于4m的槽段設置一根導管，寬度大于4m的槽段設置兩根導管，兩根導管間距不能低于2m。 鋼筋籠保護層設置為保證保護層的厚度，在鋼筋籠寬度上水平方向設兩列定位墊塊，每列墊塊豎向間距按設計圖紙要求，圖紙無要求時按4m設置。 鋼筋籠吊放Ⅰ、吊點的確定：根據(jù)鋼筋籠重心的計算結果，結合鋼筋籠的形狀合理確定吊點，確保鋼筋籠平穩(wěn)起吊，回直后鋼筋籠垂直。Ⅱ、吊車選擇：使用1臺200t和1臺100t履帶吊。Ⅳ、注意事項：①作業(yè)前做好施工準備工作，包括場地平通，人員組織，吊車及其它相應運輸工具的檢查，鋼絲繩、吊具均按本工程鋼筋籠最大重量設置。③嚴格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。⑤主吊機在負荷時不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉?；炷恋奶涠葢獮?80mm～220mm。⑶混凝土灌注采用導管法施工，導管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類型。⑷在混凝土澆筑前要測試坍落度，在澆筑過程中做好混凝土試塊。 鎖口管頂拔鎖口管要有足夠的剛度，在澆筑混凝土過程中要防止繞流，鎖口管頂拔與混凝土灌注相結合，混凝土灌注記錄作為頂拔鎖口管時間的控制依據(jù)。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不大于50～100mm，混凝土澆筑結束8小時以內，將鎖口管完全拔出。（2）澆注砼時應做好自然養(yǎng)護試塊， 正式開始頂拔鎖口管的時間，應以自然養(yǎng)護試塊達到終凝狀態(tài)所經歷的時間為依據(jù)，開始頂拔鎖口管應在砼灌注4小時左右進行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50~100㎜，直至終凝后完全拔出。（4）鎖口管由液壓頂升架頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。插入槽底部并制成花桿形式（詳見右圖），該部分用封箱帶包住。 試注漿：注漿時詳細記錄注漿時壓力的大小和注漿量，觀察是否冒漿，墻頂標高有無變化，以此作為正常注漿時的調整依據(jù)。注漿時采用壓力和注漿量三控，；，；或發(fā)現(xiàn)地下連續(xù)墻墻頂上抬超過10mm時，均可停止注漿。 地下連續(xù)墻滲漏修復方案 主要堵漏防水材料性能（1） 化學灌漿材料（TZS）材料性質：TZS水溶性聚氨酯堵漏劑系由甲苯二異氰酸酯（TDI）和ZS型三羥基水溶性聚醚經化學合成反應后形成端基含有過量游離異氰酸酯基因的化合物。該材料是單液型注漿材料，施工工藝簡單，不需要加入其它促進劑、固化劑，設備清洗也十分方便。這種工藝的最大優(yōu)點是能使化學堵漏材料在壓縮空氣的壓力下沿著彎彎曲曲的砼縫或孔隙灌入砼深處，這是其他堵漏材料所無法做到的。但化學灌漿也有其缺點，一是耐久性較差，即隨著時間的推延固化后的灌漿材料會收縮因而灌漿處仍會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象；其次是這種化學灌漿材料固化后再遇水就不會再膨脹，即灌漿后當裂縫變形、擴大時，其不能有效地隨之膨脹、擴大。（2）無機堵漏材料作 用：堵漏、抗?jié)B、加固材料性質：無機材料材料性能：見下表凈漿加水量（%）凝結時間凈漿抗壓強度（MPa）膨脹率（%）初凝終凝1天28天28天352～6分鐘7～9分鐘＞30＞45＞抗?jié)B性能：凈漿試塊水養(yǎng)護3天，在1MPa水壓下不透水。這種無機材料活性很高，具有相當快的初凝和終凝時間，能在迎水狀態(tài)堵漏。與普通水泥砼所不同的是，這種材料硬化后具有較高的抗?jié)B性，同時內部還儲存著一定的膨脹能。因此，用這種無機材料堵漏，當修復處不變形時，效果是永久性的。（3） 特種修復砼作 用：抗?jié)B、加固材料性質：無機材料材料性能：性能可按原材料組成的選擇配制成與基體砼相同的性能，調節(jié)范圍見下表。（4）聚合物防水、防腐材料作 用：抗?jié)B、防水材料性質：有機、無機聚合物材料性能：見下表性 能技術要求濕粘結強度（MPa）≥柔韌性（mm）≥抗?jié)B性（MPa）≥*抗老化性參照外墻涂料標準厚度（mm）修復工藝性能：這是一種有機、無機復合的聚合物材料，它的耐久性遠優(yōu)于純有機材料，這種材料和砼之間有較高的粘結強度，并具有較高的抗?jié)B性和抗裂性，是一般剛性修復處可能最大變形量的數(shù)倍。同時，該聚合物材料還具有較好的抗腐蝕性，這對提高修復后的整體耐久性是很有益的。開挖過程中，采取二十四小時跟蹤值班制，即開挖過程中一發(fā)現(xiàn)滲漏就立即封堵，做到挖到哪里就堵到哪里，隨挖隨堵，尤其對可能存有施工缺陷處更應認真對待，開挖前作好一切準備，邊挖邊堵。初堵修復完成后，現(xiàn)場派人值班。對永久性承重結構的地下連續(xù)墻滲漏修復宜分二個步驟進行。在施工組織上采取二十四小時跟蹤方式，在工藝上力求最簡單的方法，在效果上只需堵住漏水和大的滲水。第二步驟為永久性堵漏，所謂永久性堵漏就是堵漏后使地下連續(xù)墻達到設計和使用要求，同時其堵漏效果要有一定的耐久性。但實際工程中，當澆搗地下結構中的砼底板以及砼內襯墻前，與其相連結的連續(xù)墻部位若有滲漏亦應采取永久性堵漏工藝將其滲漏修復后再澆搗砼。 （3）、材料設備及材料配備計劃 序號品名數(shù)量單位備注1SL500型注膠機1臺2P38進口手電錘1把350型鉆機1臺應急用4硫鋁酸鹽水泥20包520包應急用6SL669單液聚胺脂4桶注：以上計劃將根據(jù)工程情況做適當調整。然后將裂縫兩側處理干凈，以便觀測裂縫大小、分布情況、水源漏水量及水質等。埋設注漿管時要注意在滲漏部位兩側（或上下兩端）錯位部管，以形成注漿與排水通路，防止形成死眼。注漿管由短管、閥門和魚尾嘴組成，短管一般選取直徑為1/21/4英寸，長度為1015厘米的塑料管，塑料管一端插入薄鐵皮內，另一端與閥門、魚尾嘴連接。為了防止水泥砂漿堵塞通道，封閉前還需沿裂縫鋪設通長油氈或鑲薄鐵皮等，再將備好的注漿管插入鐵皮內，然后用快干水泥或水泥水玻璃漿封閉裂縫，最后用水泥砂漿找平。4）、壓水試驗 壓水試驗是灌漿成功的關鍵之一，因此，壓水試驗時要仔細觀察并做好記錄。② 測定漏水水壓以確定灌漿壓力。④ 對于干燥的縫。⑤ 從各個漿管的出水情況確定是否需要分段灌漿。 壓水管選擇后將壓水管以外的注漿管閥門全部打開作為出水管，用高壓膠管將灌漿罐底部閥門與壓水管相連；關閉灌漿罐底部閥門，并裝入顏色水；準備妥當后，開始進水，并用灌漿罐上部的放氣閥調節(jié)氣壓至規(guī)定值，然后先打開灌漿罐底部閥門，再打開壓水管閥門，壓入顏色水，各出水管依次溢出顏色水，出一個關一個，直到最后一個閥門被關閉后，再恒壓250min，并記錄最后一個閥門溢出顏色水的時間及壓進的水量，重復壓水試驗23次。5）、灌漿： 在施工工程中，選用適宜的漿液用量，注入適宜的灌漿材料，最大限度地發(fā)揮灌漿效果，以滿足工程要求，這就需要對漿液用量進行估算。Q=（av1+v2）*d式中 Q——漿液用量（千克）； V1——實際注入水體積（m3）； V2——地面連接管道占漿體積（m3）； a——系數(shù)（）； d——漿液比重（千克/m3） 當混凝土裂縫與土層（或結構內部）串通性較好，漏水量較大，且無法測定實際注水量時，則可采用灌漿壓力進行進水，求出單位時間的耗水量及配制漿液的凝膠時間而估算用漿量，其關系式如下：Q=（av1t+v2）*d式中 Q——漿液用量（千克）； V1——實際注入水體積（m3）； t——漿液的凝膠時間； V2——地面連接管道占漿體積（m3）； d——漿液比重（