【文章內(nèi)容簡介】 高巖層造孔速度十分有利。采用日本7080GS導(dǎo)板抓斗造墻機進行連續(xù)墻的施工成墻效率高，槽壁較為平滑，垂直度較好，且施工進度快，對保持槽孔穩(wěn)定十分有利。沖機、鉆機與日本7080GS導(dǎo)板抓斗的配合分工為：先由沖機、鉆機施工導(dǎo)向孔再用抓斗施工余下的部分?！叭變勺ァ薄２鄱伍_挖完畢，必須檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后放可進行清槽換漿工作，%。對于一些槽段尺寸較短或轉(zhuǎn)角的位置，無法進行抓斗施工的槽段，由沖機、鉆機獨立完成，其成槽施工過程主要采用先鉆進主孔（5），后劈打副孔（4），再使用方型鉆頭削平槽壁的方式。成槽過程要注意以下問題：（1） 隨時向槽內(nèi)補充泥漿，以利于槽內(nèi)穩(wěn)定。（2） 確保槽段深度和終孔條件滿足設(shè)計要求，并且槽底大致平整。（3） 經(jīng)常檢查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差1%。操作工操作時適時處理即可；沖機鉆機則需每鉆進1~2米用直尺檢查一次垂直度。具體操作是在兩邊導(dǎo)墻頂各打一中線，測斜時把鉆頭提升至孔口，緩緩放下鉆頭至孔底，通過用直尺測量鋼纜在孔口處偏離槽孔中心的距離來計算孔底的偏距和偏斜率。深度檢控采用測錘量測。（4） 抓斗抓槽過程中遇到巖石層或堅硬地層時，配合沖機鉆機聯(lián)合作業(yè)。（5） 當(dāng)出現(xiàn)槽壁坍塌跡象時，如漏漿、出土量超過設(shè)計斷面量、導(dǎo)墻及作業(yè)面沉降，泥漿隨同氣泡向地面溢出、挖槽機在升降中有阻力等，應(yīng)將挖槽機提出地面，然后用粘土回填，待槽壁穩(wěn)定后重新進行挖槽。加強觀測，若發(fā)生異常情況，要及時妥善處理并通知設(shè)計、監(jiān)理和業(yè)主。7．2．7 清底成槽作業(yè)完成后，為了把沉積在槽底的沉渣清出，需要對槽底進行清孔，以提高地下連續(xù)墻的承載力和抗?jié)B能力，提高成墻質(zhì)量。在清孔過程中，要不斷向槽內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，以保持液面穩(wěn)定，防止塌孔。（1） 。（2） 清槽應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后，~，含砂率不大于8%，粘度不大于28S。清槽后及灌注混凝土前，檢查槽底沉渣厚度，檢查方法通常用測繩量法，一個槽段至少有五個測點，沉渣厚度不得大于設(shè)計要求。7．2．8 鋼筋網(wǎng)的加工與吊裝（1） 鋼筋網(wǎng)的制作連續(xù)墻的鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場整體制作，鋼筋網(wǎng)按設(shè)計要求（包括鋼筋網(wǎng)厚度、長度、各種鋼筋規(guī)格及配置方式等）加工，鋼筋網(wǎng)鋼筋的連接方式采用搭接雙面或單面焊縫焊接，接頭位置相互錯開，焊接接頭的位置、數(shù)量和焊接質(zhì)量按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB5020192有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋網(wǎng)制作完成（含預(yù)埋件安裝）后由有關(guān)技術(shù)人員檢驗合格后綁上標(biāo)簽。鋼筋網(wǎng)的制作必須符合下表規(guī)定。鋼筋網(wǎng)的制作偏差序 號項 目允許偏差（mm）1主筋間距177。102水平筋測距177。203鋼筋網(wǎng)厚度（槽寬方向）0，104鋼筋網(wǎng)寬度（段長方向）177。105鋼筋網(wǎng)長度（深度方向）177。506加強桁架間距177。30（2） 鋼筋網(wǎng)的安裝本工程地下連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)12~15m，綜合考慮起吊能力確保連續(xù)墻質(zhì)量，擬采用50T履帶吊車進行吊裝。鋼筋籠起吊時用一部吊機分兩頭配合，專人指揮，即采用一副鐵扁擔(dān)起吊，以防止鋼筋籠彎曲變形。先五點水平同時吊起，副吊再協(xié)調(diào)放下，如此反復(fù)進行。然后主機升起系在鋼筋籠上口的鋼橫擔(dān)將鋼筋籠吊起對準(zhǔn)槽口，使吊點中心對準(zhǔn)槽段中心，緩慢垂直落入槽內(nèi)，避免碰壞槽壁。鋼筋網(wǎng)入槽后用槽鋼橫穿鋼筋網(wǎng)吊筋（該吊筋長度已根據(jù)鋼筋網(wǎng)頂標(biāo)高與孔口標(biāo)高確定）支承于導(dǎo)墻頂面。校核鋼筋網(wǎng)水平方向（確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確），并將其固定，防止移動。為保證鋼筋網(wǎng)的保護層厚度符合要求（允許偏差177。20mm），按設(shè)計要求，在鋼筋網(wǎng)外側(cè)面焊上足夠數(shù)量的定位件。鋼筋網(wǎng)安裝完畢并自檢合格后，會同監(jiān)理工程師對該槽段進行隱蔽驗收，合格后及時灌注水下砼，其間歇時間不宜超過4h。灌注水下砼前重新復(fù)測孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度超過設(shè)計要求，則重新清孔，經(jīng)檢驗合格后方可灌注水下砼。7．2．9 水下砼的灌注水下混凝土澆筑是底下連續(xù)墻施工的最后一道工序，也是最關(guān)鍵的一道工序。如果水下混凝土澆筑不正常，勢必影響整個墻體的施工質(zhì)量。（1） 砼的質(zhì)量要求水下砼采用商品砼，商品砼由業(yè)主選定的供應(yīng)商供應(yīng)。連續(xù)墻設(shè)計采用C25水下砼，砼配合比由砼供應(yīng)商通過試配確定，報經(jīng)監(jiān)理審核，業(yè)主批準(zhǔn)后實施。為確保砼的質(zhì)量符合設(shè)計要求及滿足施工工藝要求的需要，砼采用雙摻技術(shù)，摻入適量的磨細(xì)粉煤灰及外加劑（緩凝減水劑），提高砼的和易性，砼的坍落度（孔口檢驗值）控制在180~200mm，初凝時間≥4h，水灰比≤，水泥用量≥370kg/m3，砂率控制在45%左右。拌制砼的原材料要求如下：① 砂、石料砂選用級配良好的中~粗砂；石選用dmax≤40mm的配級良好的碎石。砂、石料的質(zhì)量要求符合現(xiàn)行的《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法》的有關(guān)規(guī)定。② 水泥水泥選用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并取得廣州市建材產(chǎn)品使用認(rèn)證證書的425或525普通硅酸鹽水泥（轉(zhuǎn)窯）。水泥進倉要有出廠合格證或檢驗報告，并規(guī)定抽樣檢驗合格后方可使用。③ 水拌和砼用水采用生活飲用自來水，滿足侱的質(zhì)量要求。④ 粉煤灰和外加劑粉煤灰和外加劑的質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量通過多次試配，效果穩(wěn)定后確定。砼生產(chǎn)及運輸過程的質(zhì)量控制由砼供應(yīng)商負(fù)責(zé)。砼到達現(xiàn)場后核對砼供應(yīng)商出具的“收貨單”，并檢測砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。（2） 水下砼的灌注水下砼的灌注是地下連續(xù)墻施工過程中的最后一道關(guān)鍵性工序。為保證水下砼的灌注能順利進行，灌注砼前先行擬定灌注方案，主要機械設(shè)備應(yīng)有備用，灌注砼前進行試運轉(zhuǎn)。① 導(dǎo)管接駁完畢后，將砼隔水栓吊放在臨近泥漿面的位置，以便能順利排出砼隔水栓。② 開始灌注砼前，儲料斗內(nèi)儲備的砼量≥，以便當(dāng)砼隔水栓被擠出導(dǎo)管后能將導(dǎo)管底端一次性埋入水下砼中的深度 。③ 加強與砼供應(yīng)商的聯(lián)系，確定砼的供應(yīng)強度，確保砼灌注的上升速度2m/h。④ 指定專責(zé)技術(shù)人員，經(jīng)常測量導(dǎo)管埋深，適時提升或拆卸導(dǎo)管，確保導(dǎo)管底端埋入砼面以下2~6m，并填寫水下混凝土灌注記錄表。⑤ 提升導(dǎo)管時避免碰掛鋼筋網(wǎng)。當(dāng)砼面接近鋼筋網(wǎng)底時，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過深，當(dāng)砼面上升到鋼筋網(wǎng)內(nèi)3~4m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端高于鋼筋網(wǎng)底端，以防鋼筋網(wǎng)上浮。⑥ 水下砼的灌注連續(xù)進行，不得中斷。一旦發(fā)生機具故障或停電停水以及導(dǎo)管堵塞或進水等事故時，立即采取有效措施進行處理，以便盡快恢復(fù)灌注砼，同時作好記錄備查。⑦ 控制最后一次砼的灌注量，使墻頂既不超高又不偏低過多。⑧ 在灌注水下砼的過程中，派專責(zé)試驗員對砼的質(zhì)量進行控制，檢測砼坍落度，不合格的砼不得灌注入樁孔。按要求取樣制作砼抗壓試件，如無特別要求，每槽段做砼抗壓1組。7．2．10 泥漿循環(huán)、排漿系統(tǒng)地下連續(xù)墻施工，主要是沖機鉆機排渣（漿狀），根據(jù)場地情況，為滿足文明施工要求，在連續(xù)墻內(nèi)側(cè)修建排漿溝，設(shè)立兩個三級沉渣池，泥漿循環(huán)處理排放系統(tǒng)如圖所示。 泥漿循環(huán)、處理系統(tǒng)流程圖 泥漿進行除砂及渣土，經(jīng)凈化后回收重復(fù)使用。對廢棄的泥漿，經(jīng)沉淀達到排放標(biāo)準(zhǔn)的按有關(guān)規(guī)定排放；分離出來的殘渣裝車清運