【文章內(nèi)容簡介】 》（JGJ182012）中規(guī)定：在焊接接頭中，荷載施加于接頭的力不是由與鋼筋等截面的焊縫金屬抗拉力所承受?？紤]主吊承受整個鋼筋籠的重量，所以計算主吊各吊點焊接金屬受力情況，若主吊焊接金屬強度能夠滿足要求，則副吊亦能滿足要求。主吊各吊點采用HPB300φ32圓鋼，焊接采用單面搭接焊，焊條采用E43型。鋼筋抗拉力：π162270=（270為HPB300鋼筋抗拉強度）焊縫剪切面積：長按10d計，320mm；，；焊縫面積：1320=3072mm2，270=162N/mm2焊接金屬抗剪力：3072*162=焊接金屬抗剪力與鋼筋抗拉力之比為：故焊接金屬抗剪力滿足要求。B、滑車計算主吊主滑車擬使用定制的25噸單輪滑車4個：2504=1000KN＞356KN，滿足要求。副吊滑車擬使用25噸單輪滑車4個：2504=1000KN＞，滿足要求。本工況在鋼筋籠豎直時鋼扁擔承受的荷載最大，鋼扁擔采用的是由5cm鋼板兩側(cè)加25b型槽鋼組合而成的，扁擔上部由4根鋼絲繩連接主吊吊鉤，下部4根鋼絲繩連接鋼筋籠。主副鐵扁擔均采用50mm厚Q235鋼板+雙25槽鋼組合加工。50mm厚鋼板尺寸見下圖，鋼板總長度L1=3500mm，總高度H=600㎜,實用高度h=600mm，截面面積A1=300cm2,重量g1=2308N/m。25槽鋼總長L2=3500mm，高度h2=250mm，截面積A2=，重量g2=275N/m。扁擔組合截面的截面面積：A總=A1+2A2=300+2*=；扁擔的截面慣性距和回轉(zhuǎn)半徑：根據(jù)公式：慣性矩I=bh3/12, 抗彎截面模量W=bh2/6，Ix總=I1x+2I2x=5*60179。/12+2*3369=96738 cm4，（查表I2x=3369）Wx總= W1x+2W2x=5*60178。/6+2*= cm3，（查表W2x =）X軸回轉(zhuǎn)半徑：ix總==。鐵扁擔的長細比驗算（）λx總==230/=＜［λ］=150，長細比滿足要求。鐵扁擔的內(nèi)力計算鐵扁擔產(chǎn)生的跨中彎矩:MX=*（176。）+*（176。）**176。=m，σ= MX/Wx=103/（106）=135MPa＜［σ］=215 MPa。吊鉤孔壁局部承壓驗算：σed=KQ/bh=*8700*(50*70)=＜［σ］=215 MPa驗算合格。硬化面下方土體長期處于壓實狀態(tài)，所以其壓實系數(shù)較大，根據(jù)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（條文說明）》中知其地基承載力特征值fak可取值130～180kpa（具體視其壓實系數(shù)較大則取最高值），但本次計算按最不利情況最低值130kpa進行驗算。180t履帶吊其本身自重約175t，(以黃山路站最重鋼筋籠進行驗算)。，所以其總壓力為N==。，另根據(jù)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》考慮回填壓實粘土層為硬殼層，其地基墊層的壓力擴散角可取值為23176。，所以通過壓力擴散至重載路底面下時其總的接地面積為（+tan23176。2）（履帶長）（+ tan23176。2）（履帶寬）2=。所以，＜130kpa，地基滿足要求。吊放鋼筋籠的過程中，需要倒換吊點，此過程鋼筋籠擱置在橫跨導墻的橫擔上，鋼筋籠擱置點設(shè)置擱置頂筋進行加強。詳見“擱置頂筋設(shè)置示意圖（、）”。8501）變換吊點擱置板強度計算：a）變換吊點擱置鋼板抗剪強度：變換吊點擱置鋼板采用長度為2米的16號輕型工字鋼兩側(cè)各加一塊2000mm160mm10mmQ235鋼板，+216 cm2= cm2。扁擔理論重量為：1047800=扁擔理論所能承受最大抗剪力為：fv＝120N/mm2247。9800N/T＝受力時均為四塊擱置鋼板同時承受整幅鋼筋籠重量，安全系數(shù)取2時：247。4＝247。2＝，滿足要求。2）變換擱置板所焊接8根主筋強度驗算：變換吊點時鋼板所焊接的8根主筋將承受整幅鋼筋籠重量。其理論所能承受抗拉強度為：f＝16mm16mm400N/mm2247。247。1000kg/T8＝，取安全系數(shù)為2時：247。2=，滿足要求。選擇計算主吊機垂直高度時，不僅要考慮鋼筋籠的最大尺寸、重量，而且要考慮鋼筋籠吊起后能旋轉(zhuǎn)180176。，不碰撞主吊臂架（），即滿足BC距離大于1/2鋼筋籠平放寬度的要求。選取主吊臂架仰角78176。進行計算（徐工XGC180型最大仰角83176。）。根據(jù)加工制作的吊具尺寸為h1=、h0=，取最大吊重計算AC。 主吊機工作示意圖X78176。(1)當起吊鋼筋籠為本車站最大吊重時，BC=則AC=BCtg78176。=h2max=ACh1bh0=得H=h1+h0+h2+h3+h4=式中b—起重滑輪組定滑輪到吊鉤中心距離，；h0—起吊扁擔凈高；h1—扁擔吊索鋼絲繩高度；h2—鋼筋籠吊索高度；h3—鋼筋籠長度—；h4—鋼筋籠距地面高度，；主吊機起重臂長度LL=（H+bC）/sin78176。=；式中C—起重臂下軸距地面的高度。故主臂L=46m滿足起吊高度的要求。起重半徑Rmax=D+(LC)/ tg78176。=，作業(yè)半徑取12m滿足吊車回轉(zhuǎn)半徑要求。式中D—吊車旋轉(zhuǎn)中心距離起重臂下軸距，；對異型幅鋼筋籠，除設(shè)置縱、橫向起吊桁架、吊點及剪刀撐外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進行加強，擬采用Φ25@2000mm鋼筋拉結(jié)及支撐，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時發(fā)生變形。Φ25異型槽段橫向吊點布置按照以下步驟進行計算設(shè)置：由于轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠橫向吊點與平籠布置有區(qū)別，轉(zhuǎn)角籠垂心計算如下：①最大轉(zhuǎn)角籠尺寸為：+②設(shè)置直角坐標系，AB、BC為鋼筋籠水平筋(，0)(0，)(0,0)(，0)(，)(0，)所以它們的坐標是F｛（0+0）/2，（+0）/2 ｝=（0，） E｛（0+）/2，（+0）/2｝=(，) D｛（+0）/2，（0+0）/2,｝=（，0）由于中心的連線交與一點，設(shè)該點為P（X,Y），由于P是三角形的重心，則有AP:PD=2 BP:PE=2 CP:PF=2由此可得：γ=2所以三角形的重心坐標為：X=[0+2（+）/2]/（1+2）=(0++)/3=Y=[+2（+0）/2]/（1+2）=(+0+)/3=則吊點布置必須成45度穿過該點。吊裝作業(yè)安全保證措施（1）鋼筋籠加工前，需對鋼筋籠焊接人員進行檢查，焊接施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作，進場施工前相關(guān)施工及管理必須進行安全教育及技術(shù)培訓，培訓合格人員方可進程施工。（2）施工過程中，選派專業(yè)人員全程指導并監(jiān)督鋼筋籠加工的每一道焊接工序，確保鋼筋籠每一個焊接工序無紕漏，不留任何安全隱患，嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求及項目部下發(fā)的方案及技術(shù)交底施工，對于不安要求施工的隊伍及人員要采取嚴格的措施，甚至清理出現(xiàn)場。通過種種巡查嚴格確保鋼筋籠的安裝及焊接質(zhì)量。（3）鋼筋籠加工好后，加工人員及安全管理人員負責檢查鋼筋籠上有無未固定的附著物，防止起吊后滑落傷人。起吊前，質(zhì)量員、安全員對鋼筋籠吊點的焊接情況再進行一次復查，確定焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。施工機械設(shè)備進場后需提前進行報驗，對不符合要求的設(shè)備嚴禁進場。起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓取得合格證后，方可擔任指揮。作業(yè)時應與操作人員密切配合。操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或者錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤造成事故，應由指揮人員負責。（1）起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護措施。必須齊全、靈活可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。（2）起重作業(yè)時，重物下方不得有人停留或者通過，嚴禁吊車大臂伸出場地圍擋，圍擋外側(cè)并安排專人指揮交通。（3）起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超荷載和起重不明重量的物件。在特殊情況下需要超荷載時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)項目技術(shù)負責人批準，有專人的現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊。（4）嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。（5）履帶式起重機變幅應緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位。起重機滿載荷載或者接近滿荷載時嚴禁下落臂桿。（6）履帶式起重機如必須帶荷行走時，荷載必須符合規(guī)范要求，并要求行走道路堅實平整，重物應在起重機行走正前方向，重物高出地面不得超過50cm并拴好拉繩，緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行駛。（7）履帶式起重機行走時轉(zhuǎn)變不應過急，如轉(zhuǎn)彎半徑過小，應分次轉(zhuǎn)彎。下坡時嚴禁空檔滑行。（8）履帶式起重機通過地面水管、電纜等設(shè)備時，應鋪設(shè)鋼板保護，通過時不得在其上轉(zhuǎn)彎。（9）為了確保安全，起重機械操作必須遵守“十不準”和“十不吊”。（1）在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點和擱置板的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。（2）在起吊前檢查導管倉內(nèi)是否有異物，如有必須立刻清理。（3）檢查導管倉內(nèi)的鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。（4）起吊前必須清理鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。（5）起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠的平穩(wěn)、安全起吊。（6）鋼筋籠在入槽過程中割除導管艙內(nèi)的加固鋼筋，確保導管倉順直、暢通。（7）鋼筋籠在入槽過程中必須仔細檢查接駁器的完好情況，如有發(fā)生接駁器鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象必須馬上彌補后再入槽。（8）如鋼筋籠下放困難切忌不可強行沖擊下放，必要的時候?qū)摻罨\重新拎出，對槽段重新處理后再入槽。（1）嚴禁吊車吊臂伸出工地圍墻外作業(yè)，吊車施工時，安排專人在圍墻外指揮交通。（2）起吊工作必須在專業(yè)起吊指揮在場時進行。（3）吊車吊裝物距離圍墻接近時，起吊人員應減低吊車行駛或者轉(zhuǎn)向速度。（4）吊放物品時應盡量降低噪音，嚴禁人為原因造成噪音過大。（5）如有高架空線時應在相關(guān)規(guī)定設(shè)定的范圍內(nèi)，對距離邊線較近的高壓架空線采取保護措施。起重工、指揮工等崗位職責（1）嚴格遵守項目部的各項規(guī)章制度；（2）熟練掌握起重操作技術(shù)，嚴格按照安全操作規(guī)程操作；（3）認真履行機械日常保養(yǎng)、維修工作，并做好記錄；（4）機械故障不能自修時必須及時上報，申請專業(yè)人員維修，不允許帶病作業(yè)，保證機械的正常使用狀態(tài)，負責廢棄油料的回收，棄至指定地點；（5）施工作業(yè)要精力集中，聽從指揮，遵守勞動紀律；（6）不違章作業(yè)，不冒險強行作業(yè)；（7）堅決執(zhí)行“十不吊”原則。（1）嚴格遵守項目部的各項規(guī)章制度；（2）熟練掌握起重指揮操作要領(lǐng)，服從現(xiàn)場管理人員和安全人員的指令；（3）作業(yè)前熟練掌握施工現(xiàn)場及周邊工作環(huán)境、起重司機和起重工的工作狀態(tài)；不違章指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況及時果斷處理，并上報項目部相關(guān)管理人員；（4）負責督促檢查起重司機進行機械保養(yǎng)和維護；（5）負責起重影響范圍內(nèi)的安全工作；（6）負責起重吊裝用具的報廢管理。（7）遇到有特殊情況或者災害性氣候時，妥善處置機械、吊裝物件的位置，恢復工作時要確認機械處于良好狀態(tài)后方能開始動作。（1）嚴格遵守項目部各項規(guī)章制度；（2）熟悉崗位工作性質(zhì)，聽從司索工的指揮安排；（3）熟悉掌握各種吊裝構(gòu)件的幾何中心和吊點、構(gòu)件的吊裝順序，不能確認構(gòu)件重心吊點的要進行試吊；（4）經(jīng)常進行吊裝工具的檢查、維護保養(yǎng)，不能確認報廢的要及時報告，并不得使用；（5）負責地面的衛(wèi)生清理工作，未吊裝的構(gòu)件要擺放有序，不影響其他工序的施工地面。、上崗證編號表61特種作業(yè)人員名單、上崗證編號姓名工種證件號發(fā)證機關(guān)