【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在23cm之間。路面攤鋪與振搗技術(shù)要點(diǎn)（1）砼攤鋪前完成清掃路基，灑水濕潤(rùn)，保證基面無(wú)松散雜物，濕潤(rùn)而不積水。（2）砼入模后用人工以鍬鏟攤鋪，不用釘耙，注意將墊車箱的黃砂疏散拌和好，以免留下隱患。（3）嚴(yán)格執(zhí)行“三振搗”工藝。插入式振梅花形布置，快插慢撥，縱橫間距30*40cm的振搗網(wǎng)絡(luò)。鄰近摸板處要振到位，不留“空白”或“死角”。振要振到砼表面出漿，混合料不下沉，無(wú)氣泡上升為止。平板振橫向平位，并重疊1015cm，速度為表面平坦出漿無(wú)露子為度。振動(dòng)梁縱向緩慢移動(dòng)，由專人增減梁前熟料，保證梁底無(wú)明顯空缺，達(dá)到粗平目的。路面工藝施工技術(shù)要點(diǎn)（1）拌面壓光，先以人工來(lái)去拖動(dòng)木粗抹找平，后用抹面機(jī)初抹表面，視氣候情況，隔1015m左右以葉片或抹面要。抹面完成后用鐵板壓刮，再用3m刮光縱橫掃面整平，最后用鐵板二次抹光，使表面無(wú)“刀花”“秸子皮”現(xiàn)象，達(dá)到平整度要求。（2）拉槽抗滑，紋理與橫縫方向一致，槽深23mm ,槽寬35mm，間距1225mm，掌握好拉槽時(shí)機(jī)，盡量減少毛邊槽和“子頭”現(xiàn)象。（3）切割分塊。掌握適當(dāng)時(shí)機(jī)，不以啃邊，石子不被刀片帶起為，切縫間距56m，縫深5cm以上。（4）脹縫80m左右設(shè)一道，盡量與施工縫結(jié)合起來(lái)， ,內(nèi)嵌泡沫板，待后以瀝青貫滿。保濕養(yǎng)護(hù)技術(shù)要點(diǎn)（1）砼成型后以彩條塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)23天，覆蓋彩條塑料布在砼面不見浮水、手指壓無(wú)橫跡時(shí)進(jìn)行。兩側(cè)用重物或泥土壓緊，不讓鉆風(fēng)漏氣，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。兩側(cè)彩布對(duì)接時(shí)，重疊長(zhǎng)度不小于40cm。（2）經(jīng)23天覆蓋養(yǎng)護(hù)后，將彩布依次移動(dòng)覆蓋于后續(xù)澆筑地段，無(wú)覆蓋物地段繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)7天以上，高溫天氣下每天澆水68次，路段較長(zhǎng)時(shí)可安排專人周而復(fù)始循環(huán)不斷地澆水，確保砼表面有足夠的濕度，嚴(yán)禁出現(xiàn)砼路面發(fā)白的情況。（四）U型防滲渠道施工： 渠道襯砌施工 本標(biāo)段渠道防滲村砌結(jié)構(gòu)形式自上而下為：砼C25渠道板、。混凝土襯砌每隔8m設(shè)橫向伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)充填聚802塑料油膏。渠道襯砌旖工順序?yàn)椋呵准斑吰峦练叫拚Ⅱ?yàn)收合格→塑膜鋪設(shè)→鋪砌預(yù)制渠道板→伸縮逢處理→壓頂→6%灰土回填→竣工驗(yàn)收。 塑膜鋪設(shè) (1)、鋪設(shè)方案渠道底部防滲塑膜鋪設(shè)順序?yàn)閺南掠蜗蛏嫌?，由渠道一岸向另一岸鋪設(shè)；渠道邊坡防滲塑膜鋪設(shè)順序?yàn)閺南掠蜗蛏嫌?，由邊坡底向邊坡頂鋪設(shè)：塑膜的連接采用搭接法。防滲塑膜施工程序：渠底及邊坡土方修整并驗(yàn)收合格一塑膜鋪設(shè)、剪裁→ 對(duì)正、搭齊→ 搭接施工→ 檢測(cè)→ 修補(bǔ)→ 復(fù)檢→ 驗(yàn)收→ 鋪砌渠道。(2)、原材料要求①運(yùn)輸及儲(chǔ)存要求： a、若采用折疊裝箱運(yùn)輸，不得使用帶釘子的木箱，以防運(yùn)輸途中受損：若采用卷材運(yùn)輸，要注意防止在裝卸過程中造成卷材表面的損害。b、塑膜運(yùn)輸過程中及運(yùn)至工地后要避免日曬，防止黏結(jié)成塊，并將其儲(chǔ)存在庫(kù)房?jī)?nèi)，庫(kù)房盡可能設(shè)在方便取用的地方，以盡量減少裝卸次數(shù)。②塑膜入場(chǎng)后，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，檢查塑膜卷材的貨包上是否標(biāo)明制造廠名稱、制造號(hào)(或組裝號(hào))、安裝號(hào)、類型、厚度、尺寸及重量；是否附有專門的裝卸和使用說明書。合格后方可用于施工中。(3)．施工要求①渠底及土方邊坡修整：渠底及邊坡土方修整采用人工修整方式，修整時(shí)在渠底坡腳處和邊頂處設(shè)控制樁點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)高程，掛線施工，修整順序?yàn)樽陨隙?，最后平整渠底，如有局部超挖，則利用原回填土灑水夯實(shí)，清理出的土方及時(shí)運(yùn)出渠外；修整、清理工作完成后，及時(shí)報(bào)主監(jiān)理驗(yàn)收，臺(tái)格后進(jìn)行下道工序。 ②塑膜鋪設(shè)：塑膜鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作a．檢查并確認(rèn)基礎(chǔ)支持層己具備鋪設(shè)土層膜的條件b．做下料分析，畫出塑膜鋪設(shè)順序和裁剪圖c．檢查塑膜的外觀質(zhì)量，記錄并修補(bǔ)已發(fā)現(xiàn)的機(jī)械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷；d、每個(gè)區(qū)、塊附近按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格和數(shù)量各足保護(hù)層用料，并在各區(qū)塊之間留出運(yùn)輸?shù)缆?；e、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)實(shí)驗(yàn)，確定焊接溫度、速度等施工工藝參數(shù)。塑膜的鋪設(shè)：a．鋪設(shè)順序：渠道底部塑膜的鋪設(shè)按從下游至上游，從一岸至另一按由下而上的順序鋪設(shè)，接縫排列方向要平行或垂直于最大坡度線。b．鋪設(shè)要求：鋪設(shè)塑膜時(shí)，要適當(dāng)放松，并避免人為的硬折和損傷；鋪設(shè)后的塑膜要自然松弛與支持層貼實(shí)，不得褶皺、懸空。鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男粶?zhǔn)直接在塑膜上卸放混凝土護(hù)坡塊體，不準(zhǔn)用帶尖頭的鋼筋作撬動(dòng)工具，嚴(yán)禁在塑膜上敲打和一切可能引起塑膜損壞的施工作業(yè)在鋪設(shè)期間所有塑膜均有用沙袋或軟性重物壓住其四角，當(dāng)天鋪設(shè)塑膜要在當(dāng)天內(nèi)全部拼接完成。c、現(xiàn)場(chǎng)搭接：設(shè)計(jì)要求接頭采用搭接法，接縫寬度不小于15cm。d、塑膜鋪及拼接完畢后，及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行鋪砌渠道板。U渠道板預(yù)制 3．材料質(zhì)量控制(1)水泥根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范及業(yè)主、監(jiān)理指示要求，按照建筑物施工部位配置砼所需水泥品種，出廠前，應(yīng)對(duì)該水泥品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有工廠合格證和復(fù)檢資料，運(yùn)輸和儲(chǔ)存均應(yīng)符合規(guī)范要求，運(yùn)至工地后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，如試驗(yàn)不合格，嚴(yán)禁使用。 (2)水砼拌和用水，凡適宜飲用的水均可使用，采用河道水或地下水，其所含水量物質(zhì)均應(yīng)符合規(guī)范要求，不應(yīng)影響砼和易性和強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和砼腐蝕。 (3)骨料砼骨料應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的料源生產(chǎn)采購(gòu)。根據(jù)設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和建筑物施工部位進(jìn)料、儲(chǔ)存，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢，其質(zhì)量符合要求，試驗(yàn)合格后才能使用。3．砼配合比按照建筑物施工部分及砼強(qiáng)度的不同，對(duì)砼進(jìn)行配備比設(shè)計(jì)，采用重量法，確定水泥用量、用水量，精、細(xì)骨料用量，必須進(jìn)行配合比試驗(yàn)，砼配合比試驗(yàn)前7天，應(yīng)將各種配合比試驗(yàn)分配料及配臺(tái)，制模和養(yǎng)護(hù)等配合比計(jì)劃抱送監(jiān)理工程師，每種砼應(yīng)做三組試驗(yàn)，每組制取7天、28天砼強(qiáng)度試件試驗(yàn)的個(gè)3塊(15+15+15cm)，送試驗(yàn)室做抗壓試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理工程師審批，嚴(yán)格按審批的配合比進(jìn)行施工，施工時(shí)由于骨料中含水量變化，配合比應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整、砼拌和根據(jù)建筑物施工部位與砼拌和站的遠(yuǎn)近和砼體積大小，采用JS350強(qiáng)制式拌和機(jī)，拌料機(jī)隨著施工進(jìn)度的推進(jìn)重新安置，拌料時(shí)采和人工上料，磅稱計(jì)量。砼拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批的配料單進(jìn)行配料，現(xiàn)場(chǎng)派專職人監(jiān)控砼拌和質(zhì)量、配料稱量及含水量檢測(cè)，水灰比塌落度以及材料品種，規(guī)程等，并做好施工記錄，如發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符，立即查明原因，加以糾正，不合格的砼予以報(bào)廢，禁止八倉(cāng)。、“U”型槽的工廠化生產(chǎn)由于本工程的“U”型槽板需用量大，工期緊，附近工程多，生產(chǎn)廠家供應(yīng)不上材料，為此我們擬自行購(gòu)買設(shè)各進(jìn)行生產(chǎn)。本工程的“U”型槽板的生產(chǎn)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件中的技術(shù)規(guī)范有關(guān)條款對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)行全過程控制?！癠”型槽板生產(chǎn)加工前，委托當(dāng)?shù)赜性囼?yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，并將試驗(yàn)配合比報(bào)監(jiān)理工程師或業(yè)主審核批準(zhǔn)，經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主批準(zhǔn)后方可進(jìn)行砼“U”型的預(yù)制生產(chǎn)加工工作?！癠”型槽砼養(yǎng)護(hù)。“U”型槽板預(yù)制完成后，應(yīng)加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作，灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器．保存濕養(yǎng)護(hù)不問斷，預(yù)制品表面采用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。砼“U”型槽板的預(yù)制，采用LZY系列鹼構(gòu)件成型機(jī)進(jìn)行工廠化生產(chǎn)，采用振動(dòng)擠壓法將硬性砼速成型。預(yù)制“U”型槽板的搬運(yùn)和貯存，預(yù)制完成的“U”型槽板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)方可搬運(yùn)。并采取可靠的措施，保護(hù)好“U”型槽板在運(yùn)輸過程中不受損壞。“U”型槽板按施工需要利用樓板運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)附近，人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)施工。各種規(guī)格的“U”型槽板進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按不同的規(guī)格加以標(biāo)識(shí)以防操作人員隨意亂用。進(jìn)場(chǎng)后U槽板通知監(jiān)理工程師對(duì)其進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的“U”型槽板，及時(shí)清除現(xiàn)場(chǎng)或按監(jiān)理工程師的意見進(jìn)行處理。 “U”型槽板的安砌“U”型槽板安裝砌筑前應(yīng)認(rèn)真檢查開挖基槽的斷面及邊坡修正情況，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)圖紙不符合應(yīng)加以修正，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 “U”型槽板安裝應(yīng)從低處向高處依序進(jìn)行，嚴(yán)格控制槽板高程，確定流水坡度正確?！癠”型槽板安裝就位后，應(yīng)隨時(shí)用原土進(jìn)行回填壓實(shí)，確保槽板安裝穩(wěn)固。各節(jié)槽板安裝穩(wěn)固后用1：3水泥砂漿進(jìn)行勾縫，勾縫前應(yīng)將各節(jié)槽板之間縫隙填筑密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止裂縫現(xiàn)象發(fā)生。各段槽板安砌完畢后，測(cè)量工程師應(yīng)復(fù)核檢查槽底標(biāo)高及破度是否符合要求。夯實(shí)槽板兩側(cè)的回填土層。待監(jiān)理工程師同意后，方可對(duì)槽扳邊緣的砼壓頂進(jìn)行施工。為了確保槽板邊緣不受損壞，壓頂厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求。 (五)、特殊氣候的施工措施（1）雨季施工：雨季施工期間，要勤測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量，混凝土運(yùn)輸過程中其容器及倉(cāng)面加以覆蓋，倉(cāng)內(nèi)排水暢通，能確?；炷翝仓|(zhì)量。（2）三月份氣溫變化大t因此這期間混凝土澆筑前必須注意氣候的變化，盡量避免低于50C的氣溫澆筑混凝土，如必須澆筑時(shí)，要采取防凍措施，其措施是：溫水拌和混凝土?；炷翝仓蟊砻婕皶r(shí)覆蓋，拆模應(yīng)控制在氣溫不陡降時(shí)，防止混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。(六)、創(chuàng)建衛(wèi)生文明及節(jié)約措施：（1）項(xiàng)目組或文明施工管理小組，制定具體的管理措施，定期開展文明施工評(píng)比活動(dòng)。（2）工地必須做好“掛牌施工、圍欄作業(yè)、門前三包、現(xiàn)場(chǎng)達(dá)標(biāo)”工作。（3）圖牌規(guī)格統(tǒng)一、色新字清、牌面整潔、懸掛主要通道醒目處。（4）工地進(jìn)出口處清潔無(wú)垃圾、無(wú)積水、無(wú)違章占道、配備專人清理打掃，建筑材料和雜物、污水不外溢至路面，工地大門整潔規(guī)范、開關(guān)方便。（5）材料堆放有序，宿舍、食堂等生活區(qū)專人清掃，環(huán)境整潔．現(xiàn)場(chǎng)公廁符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。（6）對(duì)班組實(shí)行分項(xiàng)承包。執(zhí)行限額領(lǐng)料、節(jié)約有獎(jiǎng)、超額有罰的辦法。（7）合理安排進(jìn)度計(jì)劃．減少人工、機(jī)械等費(fèi)用支出。（8）加強(qiáng)質(zhì)量控制，一次驗(yàn)收通過，避免返工，減少浪費(fèi)，達(dá)到合理節(jié)約措施。(七)、安全措施和注意事項(xiàng)：l、工程項(xiàng)目部配備專職安全員，班級(jí)配兼職安全員。開工前對(duì)所有人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。電工、機(jī)操工、電焊工等持證上崗。每分部、分項(xiàng)工程施工前由安全員進(jìn)行安全技術(shù)交底。輸電線路采用電纜線架空、機(jī)電設(shè)備必須嚴(yán)格接地并可靠，做到一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。機(jī)電設(shè)備專人操作，懸掛操作規(guī)程牌，對(duì)機(jī)電設(shè)備由安全員經(jīng)常檢查性能是否完好。現(xiàn)場(chǎng)樹立、張貼、懸掛安全標(biāo)牌、標(biāo)語(yǔ)、禁令。做好臨邊、洞口防護(hù)。施工人員進(jìn)入工地必須戴安全帽。腳手、排架等經(jīng)常檢查是否穩(wěn)固、可靠、腳手板、扶手等是否固定。lO、做好宿舍、食堂等處的衛(wèi)生工作，加強(qiáng)防火，配備必要的滅火器材，加強(qiáng)場(chǎng)容管理，搞好環(huán)境衛(wèi)生。第八章、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工措施(一)質(zhì)量保證措施、體系和檢測(cè)能力1．保證質(zhì)量的主要管理措施（1）本工程配各專職質(zhì)檢人員，各施工隊(duì)配兼職質(zhì)檢員把好技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)，測(cè)量放樣關(guān)和原材料試驗(yàn)關(guān)。（2）工程質(zhì)量檢查檢測(cè)按三級(jí)檢查制進(jìn)行，即把工人、班組長(zhǎng)的自檢、互檢，交接班檢。工程隊(duì)質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理工程師的終檢結(jié)臺(tái)起來(lái)，而以監(jiān)理工程師的檢查為準(zhǔn)。（3）堅(jiān)持技術(shù)交底制度。工程開工前進(jìn)行技術(shù)底，分部工程開工前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，提出要求，明確措旆。所有技術(shù)交底必須以書面方式進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)交底，不得施工。所有技術(shù)交底，施工放樣圖、測(cè)量及試驗(yàn)資料都必須換手復(fù)核，無(wú)誤后再分發(fā)。加強(qiáng)施工中的檢查，做好分部工程隱蔽工程，主要分項(xiàng)施工過程的預(yù)檢和驗(yàn)收記錄。（4）開展技術(shù)交底和群眾性Qc活動(dòng)小組，通過技術(shù)