瀝青混凝土罩面專項施工組織設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-05-30 03:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 4cm及與結(jié)構(gòu)物的接順。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認(rèn)后，進(jìn)行銑刨，對于銑刨后遇到的松散夾層予以清除。分層銑刨的縱橫向臺階均不小于20cm，縱向臺階切割成直立，并用空壓機(jī)把路面吹干凈。、噴灑乳化瀝青、施工放樣：在吹凈的路面上，均勻地噴灑粘層油。根據(jù)本工程的氣候情況，粘層瀝青選用快裂的灑布型改性乳化瀝青型，其質(zhì)量符合現(xiàn)行《招標(biāo)文件》中技術(shù)規(guī)范的要求。灑布采用灑布車與人工灑布相結(jié)合的方式，確保路面灑布均勻，無空白處。瀝青灑布設(shè)備配有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，噴灑超量或漏灑或少灑的地方應(yīng)予糾正。對噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物加以保護(hù)，以免濺上瀝青受污染。 施工放樣包括標(biāo)高測定與平面控制兩項內(nèi)容。根據(jù)標(biāo)高值設(shè)置掛線標(biāo)準(zhǔn)樁，籍以控制攤鋪厚度和標(biāo)高。為便于掌握鋪筑寬度和方向，劃出攤鋪的平面輪廓線和導(dǎo)向線。、混合料拌和本工程拌和設(shè)備采用進(jìn)口設(shè)備型瀝青拌和樓，為間歇式強(qiáng)制性拌和機(jī)，在拌和過程中自動控制瀝青、各種礦料的用量、自動控制石料的加熱溫度。瀝青采用全自動控制導(dǎo)熱油爐加熱。瀝青混合料拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，普通瀝青混凝土每鍋拌和時間不少于為45S，其中干拌時間不少于5—10S。改性瀝青混合料的拌和時間應(yīng)相應(yīng)的延長,一般不少于60S。拌和樓拌和的瀝青混合料做到均勻一致，無花白，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時不出廠，并及時調(diào)整。在拌和場內(nèi)設(shè)置50噸地磅一臺，出廠的瀝青混合料每車都要過磅稱重，以掌握每天實際攤鋪的瀝青混合料數(shù)量。瀝青拌和場的碎石材料按不同規(guī)格分隔堆放，對不同料源的集料、礦粉也給予分別堆放；不同標(biāo)號的瀝青分別儲存。在生產(chǎn)過程中每天不少于二次對拌和設(shè)備生產(chǎn)的混合料進(jìn)行取樣試驗，以便對拌出的瀝青混合料進(jìn)行檢驗，確認(rèn)是否符合要求。、混合料的運(yùn)輸運(yùn)輸車輛的安排要保證瀝青拌和場二個小時產(chǎn)量的運(yùn)量，同時要保證攤鋪機(jī)前始終有45輛料車在排隊等候卸料。由于施工時，高速公路施工路段處于邊施工、邊通車狀態(tài)，施工危險性較大，必須加快施工速度。為此，我們配備了足夠的運(yùn)料車，以滿足施工的連續(xù)性。運(yùn)送瀝青混合料車輛的車箱底板面及側(cè)板必須清潔，不得沾有有機(jī)物質(zhì)，為防混合料粘在車箱底板可涂刷一薄層非石油基質(zhì)混合液。為了盡可能保持瀝青混合料的溫度，以及防止灰塵污染混合料，運(yùn)料車上均要覆蓋篷布，以確保運(yùn)送到現(xiàn)場的瀝青混合料溫度滿足要求。不符合溫度要求或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料應(yīng)廢棄。、混合料的攤鋪根據(jù)本工程的實際特點(diǎn)，采用兩臺自動伸縮攤鋪機(jī)成梯隊、聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅的攤鋪有50100cm左右寬度的搭接,相鄰兩臺攤鋪機(jī)相距為1020m。 在進(jìn)行瀝青路面攤鋪前必須對下承層進(jìn)行檢查，把質(zhì)量隱患杜絕在下道工序之前，通常檢查的內(nèi)容有病害處理程度、粘層油灑布均勻程度等。同時，對與瀝青混合料接觸的內(nèi)側(cè)壁涂上粘層瀝青，加強(qiáng)粘接。攤鋪前，設(shè)置找平基準(zhǔn)線，制作標(biāo)準(zhǔn)墊塊（設(shè)計厚度+松鋪厚度）等工作，通過試驗段鋪筑的成功經(jīng)驗，確定攤鋪速度、振動振搗頻率、松鋪系數(shù)、碾壓速度、碾壓遍數(shù)等數(shù)據(jù)。攤鋪前,攤鋪機(jī)要提前3060分鐘就位調(diào)整好預(yù)拱度,并將熨平板預(yù)熱到120℃后，再進(jìn)行攤鋪，瀝青混合料的攤鋪溫度不低于135℃（改性瀝青砼攤鋪溫度不低
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