【文章內(nèi)容簡介】 設計要求。⑶基巖巖樣是槽孔嵌入基巖的主要依據(jù),必須真實可靠,并按順序、深度、位置編號、填好標簽，裝箱，妥善保管。鋼筋籠的加工制作應在離施工現(xiàn)場最近的地方。本工程鋼筋籠加工制作場地設在壩頂壩左0++，防滲墻中心線上游段16m外場地內(nèi)。由于防滲墻特殊的工藝和精度要求，鋼筋籠制作精度必須滿足設計和施工要求，因此將鋼筋籠在平整度≤5mm的硬化場地上制作加工，平臺上要設置鋼筋定位樣板，確保鋼筋位置的準確。鋼筋籠的加工速度及順序要和槽孔施工相一致，不宜積存過多的鋼筋籠，以免增加倒運和造成鋼筋籠變形。地下防滲墻鋼筋籠最大長度為26m種，標準段寬6m，（含接頭工字鋼）為保證鋼筋籠加工質(zhì)量和整體性，將采用整片制作吊裝的方案。鋼筋籠加工制作時先將鋼箍排列整齊，再將豎直主筋依次穿入鋼箍（豎直主筋間隔錯位搭接），采用間隔點焊就位，定位要準確。鋼筋籠保護層用10010010mm厚鋼板按豎向間距3～5m布置一塊焊在鋼筋籠主筋內(nèi)外側（每層布置2～3塊）。鋼筋籠加工時按設計的位置預留2個水下砼灌注導管孔，并作好標記。根據(jù)帷幕設計要求，防滲墻每幅需設置4根預埋管（Φ110鋼管），在鋼筋籠制作時，焊接在鋼筋籠的內(nèi)側處，避開導管預留位置布置。鋼筋籠加工方法如下：①鋼筋籠主筋保護層厚度10cm；②為保證砼灌注導管順利插入，縱向主筋放在內(nèi)側，橫向鋼筋放在外側；③縱向鋼筋的底端根據(jù)設計距離槽底20cm，同時鋼筋底端稍向內(nèi)彎折；④縱向鋼筋采用接駁器套筒連接，鋼筋軸線在一條直線上；同一截面的接頭面積不能超過50%，且間隔布置。⑤鋼筋籠除結構焊縫需滿焊及四周鋼筋交點需全部點焊外，中間的交叉點可采用50%交錯點焊；⑥鋼筋籠成型后，臨時綁扎鐵絲全部拆除，以免下槽時，掛傷槽壁；⑦制作鋼筋籠時，在制作平臺上預安定位鋼筋樁，以提高工效和保證制作質(zhì)量；制作出的鋼筋籠須滿足設計和現(xiàn)規(guī)范要求。⑧施工前準備好弧焊機、點焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等；且鋼筋經(jīng)過復核合格。⑨主筋間距誤差177。10mm，箍筋間距誤差177。20mm，鋼筋籠厚度0~10mm，寬度177。20mm，長度177。50mm。鋼筋籠的端部設8個吊點，吊環(huán)采用20圓鋼制作，中間部位設置兩個吊點，焊在鋼桁架豎筋上，同時起吊鋼筋籠的頭部及中部。起吊時應特別注意防止鋼筋籠的扭曲，起吊鋼筋籠采用50t履帶吊整片吊裝。起吊時不能使鋼筋籠下端在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎曲變形。為防止鋼筋籠吊起后在空中擺動，應在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱。插入鋼筋籠時，最重要的是使鋼筋籠對準單元槽段、垂直而又準確的插入槽內(nèi)。鋼筋籠進入槽內(nèi)時，吊點中心必須對準槽段中心，然后徐徐下降，此時必須注意不要因起重臂擺動或其他影響而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動，造成槽壁坍塌。如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，立即吊出，查出原因加以解決，如果需要則在修槽之后再吊放。不能強行插放，否則會引起鋼筋籠變形或使槽壁坍塌，產(chǎn)生大量沉渣，而且預埋管位置將可能發(fā)生偏移。為防止?jié)仓炷習r鋼筋籠上浮，可在鋼筋籠上端設置Φ25吊筋再在槽口工字鋼上。制作鋼筋籠時，選主桁架的兩根立筋作為標高控制的基準，作好標記；下鋼筋籠前測定主桁架位置處的導墻頂面標高，根據(jù)標高關系計算好固定鋼筋籠于導墻上的設于焊接鋼筋籠上的吊攀，鋼筋籠下到位后用工字鋼穿過吊攀將鋼筋籠懸吊于導墻之上。下籠前技術人員根據(jù)實際情況下技術交底單，確保鋼筋籠及預埋件位于槽段設計上的標高。各單元墻段由接縫（或接頭）連接成防滲墻整體，墻段間的接縫是防滲墻的薄弱環(huán)節(jié)。如果接頭設計方案不當或施工質(zhì)量不好，就有可能在某些接縫部位產(chǎn)生集中滲漏，嚴重者會引起墻后地基土的流失，給主體結構留下長期質(zhì)量隱患。為加強防滲墻接頭防水質(zhì)量，接頭均采用工字鋼接頭。接頭工字鋼采用10mm和12mm厚鋼板焊接而成，施工現(xiàn)場加工制作，鋼板原材料根據(jù)施工進度采用汽車集中運輸至施工現(xiàn)場進行焊接拼裝，工字鋼一側與鋼筋籠焊接牢固，兩側各伸出45cm（側邊采用12mm鋼板），施工中要保證鋼筋籠與工字鋼的垂直度，相鄰墻段鋼筋籠之間插入一序槽段工字鋼內(nèi)。預設工字鋼接頭施工工藝⑴根據(jù)本工程地層特點清孔采用“泵吸反循環(huán)法”置換泥漿清孔。⑵清孔換漿結束1h后，應達到以下質(zhì)量要求：①孔底淤積厚度≤10cm；②，500/700mL漏斗粘度不大于30s。⑶清孔換漿合格后，方可進行下道工序。⑷清孔合格后，應于4h內(nèi)開澆混凝土。如因特殊情況不能按時澆筑，則應由監(jiān)理工程師與施工單位協(xié)商后，另行提出清孔標準和補充規(guī)定。⑴施工程序混凝土澆筑采用直升導管法，施工程序如下：施工準備→導管配置→二次清孔驗收→下澆筑導管→槽口平臺架設→裝料斗→開盤下料→澆筑→測量槽內(nèi)砼面→計算埋深→提管、拆管、繼澆澆筑→終澆收倉。⑵施工方法說明：在槽孔清孔結束后，采取灌漿平臺下設混凝土導管，混凝土導管為絲扣連接，管徑φ250mm?；炷寥雮}方式為：單槽采取34臺12m3混凝土拌和車送混凝土入槽口料斗入槽孔?；炷敛捎脻M管法開始澆筑。澆筑開倉時，先在導管內(nèi)下設隔離球，將導管下至距孔底小于25cm處，待導管及料斗儲滿料后，將導管上提適當距離，讓混凝土一舉將導管底封住，避免混漿。在澆筑過程中，做好澆筑記錄，嚴格控制混凝土質(zhì)量（槽口抽樣）、控制各料斗均勻下料，并根據(jù)混凝土上升速度起拔導管?；炷辽仙俣炔恍∮?m/h?；炷翝仓^程中需遵守下列規(guī)定：①導管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m；②混凝土面上升速度不小于2m/h，并連