【文章內(nèi)容簡介】 述要求可用打磨平緩過渡的方法加以休整。2）滾圓：A兩端應(yīng)進(jìn)行壓頭處理以保證整體弧度，白鐵皮制作圓弧樣板，弧長不得小于1m。B卷制時(shí)應(yīng)注意放應(yīng)力，不允許一次成型，應(yīng)反復(fù)碾壓。C卷制時(shí)分片卷制，一張鋼板為一片，用龍門吊配合卷制。D將卷制好的鋼板吊至平臺(tái)上進(jìn)行圓度抽檢，保證偏差在允許范圍內(nèi)。 彎曲成型零件尺寸用1米長樣板檢查，允許偏差如下表；零件弦長（mm）樣板弦長（mm）不接觸間隙（mm）≤1500零件弦長≤＞1500≥1500≤：，優(yōu)先采用非熔化極（TIG）氬弧焊的方法，選用TIG300型氬弧焊機(jī)。，輸送氬氣的管道應(yīng)采用不易吸潮材料的塑料管。每次開機(jī)前對(duì)輸氣管進(jìn)行檢查，開機(jī)后，檢查氬氣的出氣情況，若發(fā)現(xiàn)其中輸氣管不正常時(shí)，要及時(shí)處理更換。：（1）鈦焊接屬于特種材料焊接，在第一次焊接前或焊接條件發(fā)生重大變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。（2）焊接工藝參數(shù)的選定：詳見下表：手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)鈦板厚mm鎢極直徑mm焊絲直徑mm焊接電流A噴嘴直徑mm氬氣流量L/min2270～801410～143）鈦板層焊接的定位：定位焊縫的間距和焊縫長度：母材板厚mm定位焊間距mm每段定位焊縫長度mm1．280～1005（4）焊接要求：1）焊接前應(yīng)用潔凈的白布蘸丙酮（或異丙醇）對(duì)焊條和焊絲進(jìn)行凈化處理，嚴(yán)禁使用甲醇、三氯乙烯清洗或擦洗。2） 焊接前應(yīng)對(duì)復(fù)合板的鈦面進(jìn)行除氧化層處理。具體操作：用磨光機(jī)裝上鋼絲刷，對(duì)鈦板外圍100mm區(qū)域進(jìn)行打磨，使之露出鈦的本色。3）定位焊縫不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾鎢等缺陷，否則應(yīng)清除重新進(jìn)行焊接，重新焊接在附近區(qū)域進(jìn)行。4）焊接過程中，工藝卡中的焊接速度僅作參考，實(shí)際應(yīng)以熔開焊絲為依據(jù)。5）將會(huì)熔入永久焊縫的定位焊縫應(yīng)清除其表面氧化層等，焊縫顏色為銀白色和金黃色為正常，并使焊縫兩端面平滑過渡以便于接弧，否則加以修整。6）焊縫缺陷的清除或修整，采用砂輪修磨的方法進(jìn)行處理。修磨時(shí)，特別注意，不要傷及其它無缺陷或不需修理的部位，造成加大焊縫區(qū)域的傾向。7）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，應(yīng)采取有效措施，否則應(yīng)立即停止焊接工作。A、焊接環(huán)境不清潔，有灰塵、煙霧等。B、。C、焊接環(huán)境相對(duì)濕度大于80％D、焊接溫度低于5℃：，為控制粉塵蔓延，應(yīng)搭建工作棚封閉，并安裝排風(fēng)設(shè)備，減少對(duì)工作人員的環(huán)境傷害。，施工現(xiàn)場要有安全標(biāo)志線，禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場。，厚手套和耳塞。，壓力表是否正常，軟管，接頭等，在沒有破損和故障后，方可使用。，若能縮短噴砂機(jī)與工作面之間的施工距離，則更有利于減少壓力。無論空氣軟管還是噴砂軟管，工作時(shí)盡可能順直，若轉(zhuǎn)彎過多必須增大壓力。，因此用砂一定要用具有一定的硬度和沖擊韌性，必須凈化的金鋼砂，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污，含水量不應(yīng)大于1%。、堅(jiān)實(shí)、防止金鋼砂受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。，不得含有水份和油污，因此必須使用空氣過濾器，空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換?？諝饩彌_缸內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。、耳塞、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡及防護(hù)服。～800㎜的安全距離。，噴槍噴嘴與鋼構(gòu)件表面所形成的噴射角度在50186。70186。之間調(diào)整，噴槍噴嘴應(yīng)選用直徑10mm的噴嘴，當(dāng)噴嘴直徑磨損量超過內(nèi)徑的20%時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備，管道壓力等，一切正常時(shí)，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號(hào)后，方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備。操作終了或中途停車時(shí)，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。，氧化皮，腐蝕產(chǎn)物等一切雜物完全除去，并呈現(xiàn)出金屬本色并有一定的粗糙度，可見的陰影條紋，班痕等殘留物不得超過單位面積的5%。%,或鋼材表面濕度低于空氣露點(diǎn)3℃時(shí)，應(yīng)禁止施工。，以防止鋼鐵表面被再次氧化。：、灰塵進(jìn)行清理干凈，對(duì)難以清理的油脂要用溶液進(jìn)行清理干凈。、毛刷進(jìn)行施工，噴刷、涂刷時(shí)要按同一方向進(jìn)行，涂刷疊層要緊密交錯(cuò)。不可出現(xiàn)漏刷、流淌或墜痕等缺陷。油漆工在涂刷油漆時(shí)，同時(shí)檢查作業(yè)面是否存在漏刷、流淌或墜痕等缺陷。如果發(fā)現(xiàn)缺陷立即對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。，對(duì)焊縫及周邊進(jìn)行防腐處理。先用角磨機(jī)將焊縫及周邊打磨光滑，露出金屬光澤，然后再進(jìn)行刷油漆。進(jìn)行焊接、打磨、補(bǔ)刷油漆。技術(shù)、質(zhì)量管理措施： ：。：項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總工程師 項(xiàng)目副經(jīng)理 施工安監(jiān)科技術(shù)質(zhì)量科材料設(shè)備科設(shè)備員質(zhì)檢員材料員資料員施工員專業(yè)施工隊(duì)專（兼）職質(zhì)檢員各生產(chǎn)班組自檢員、要求：：煙囪鋼內(nèi)筒的制作、安裝參照國家及省市現(xiàn)行建筑安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）》（2005年版）、《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 500782008）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）。：1）焊接結(jié)構(gòu)的外形尺寸檢查：焊件外形尺寸可用鋼卷尺、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)的外形尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，不容許存在各種結(jié)構(gòu)形狀的畸變。2）焊縫的外觀檢查：焊縫外觀檢查亦叫目視檢查，必要時(shí)可采用5倍以下放大鏡檢查。目視檢查項(xiàng)目主要是：3）焊縫的外形尺寸，即焊縫寬度、余高、焊腳尺寸、焊縫有效厚度檢查，詳見下表：手工電弧焊焊縫的外形尺寸（mm）（根據(jù)國家規(guī)范及施工圖紙要求）焊接類別對(duì)接焊縫角焊縫組合焊縫焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度焊腳尺寸允許偏差凹度凸度翼板側(cè)焊腳尺寸K平焊其它平焊其它坡口每側(cè)增寬寬度差一類二類焊縫0～20～4≤2≤3～≤3K≤60～+2＜＜1圖紙未注明時(shí)：a) 一般為K＝t/4b) 重組工作制吊車梁片 K=t/2,且≤10式中：t——腹板厚度6＜K≤120～+3＜＜15K＞120～+4＜1＜2三類焊縫0～40～5≤3≤4≤3同上4）焊縫的外表缺陷，即咬邊、焊瘤、下凹?xì)饪?、裂紋、燒穿、溢流、未熔合和弧坑等缺陷的檢查。焊縫表面缺陷允許范圍詳見下表：序號(hào)名稱允許范圍1焊瘤不允許2裂紋3夾渣4氣孔5未熔合6咬邊一類焊縫不允許二類焊縫深度≤。連續(xù)咬邊長度≤焊縫總長度的10％且≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長度≤焊縫總長度的15％；角焊縫≤20％7單面焊未焊透一類焊縫不允許二類焊縫深度≤板厚的15％，且≤, 累計(jì)長度≤焊縫總長度的10％背面凹坑一類焊縫深度≤板厚的10％，且≤, 累計(jì)長度≤焊縫總長度的10％二類焊縫深度≤板厚的20％，且≤, 累計(jì)長度≤焊縫總長度的20％5）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）焊縫的內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫的外觀檢驗(yàn)和焊接接頭變形檢查合格，且焊縫焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行，檢驗(yàn)方法采用超聲波探傷，檢驗(yàn)范圍及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波檢驗(yàn)范圍及標(biāo)準(zhǔn) 焊縫類別檢驗(yàn)范圍質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)適用部位二類焊縫≥焊縫總長度的20％且不于200mmGB11345 B II級(jí)鋼內(nèi)筒三類焊縫協(xié)商執(zhí)行GB11345 B II級(jí)直爬梯（2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)不合格，應(yīng)按下列要求進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)： 一、二類焊縫探傷發(fā)現(xiàn)由不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在其延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢驗(yàn)。如補(bǔ)充檢驗(yàn)仍不合格，則應(yīng)對(duì)焊工在該條焊縫上所有的焊接部位進(jìn)行檢驗(yàn)。 （3）超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷份積極探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分技法》GB11345或者《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。 鈦焊接檢驗(yàn)：1）鈦層不允許存在咬焊，焊縫顏色為銀白色或金黃色（致密狀）。2）鈦板層焊縫應(yīng)按JB4730《壓力容器無損檢測》進(jìn)行100%的著色藥劑滲透檢測。3）鈦板層焊縫和熱影響區(qū)表面以銀白色或金黃色為合格，允許出現(xiàn)不超過單條焊縫總長度20％的深黃、深藍(lán)或紫藍(lán)色，但對(duì)于焊縫表面呈灰色或有白色粉狀物，則必須判定為不合格，必須進(jìn)行返修。：焊縫成型良好過渡圓滑，焊波均勻，焊寬勻直。焊縫表面不允許由裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷，焊工對(duì)所焊焊縫及時(shí)清理要批侯100%自檢，專職質(zhì)檢員做100%抽查，并認(rèn)真做好記錄。：筒體質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)質(zhì)量要求名稱驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（mm）備 注1外觀表面無焊疤，劃痕≤2橢圓度＜20mm3焊接符合圖紙、規(guī)范要求4外徑周長偏差0 +6mm5對(duì)口錯(cuò)邊1mm6兩端面與軸線的垂直度3mm7相鄰兩節(jié)焊縫錯(cuò)開≥300mm8直線度1mm9圓弧度2mm： 鋼內(nèi)筒的焊接作業(yè)1)作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備1施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書編制完畢，經(jīng)審核批準(zhǔn)。2按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用焊條。焊條必須具備出廠合格證。3在電焊機(jī)集中布置區(qū)提供充足的動(dòng)力電源。4施焊現(xiàn)場光照度適宜，夜間施工必須設(shè)專用照明。5施焊現(xiàn)場附近及下方?jīng)]有存放易燃易爆物品。6在施焊現(xiàn)場要為焊工提供出可供操作的焊接空間，并且搭設(shè)牢固可靠的平臺(tái)，平臺(tái)上設(shè)防護(hù)欄。7采用交直流電焊機(jī)及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)。8電焊機(jī)應(yīng)有良好的接零保護(hù)，焊接電流大小穩(wěn)定，并能連續(xù)可調(diào)。9安全防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備完畢。10對(duì)使用的工具必須全面檢查，檢修，保證使用的可靠性和準(zhǔn)確性。2)參加作業(yè)人員的資格和要求序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)12技術(shù)人員熟悉圖紙有管理安裝焊接經(jīng)驗(yàn)13安全員有現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)，有安全員上崗證14焊工所有施焊焊工均應(yīng)按DL/T6791999《焊工技術(shù)考核規(guī)程》進(jìn)行培訓(xùn)考核取得相應(yīng)級(jí)別的焊接資質(zhì)。并經(jīng)過對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的焊前練習(xí)且合格后方可持證上崗。105質(zhì)檢員有質(zhì)檢經(jīng)驗(yàn)和質(zhì)檢員上崗證書13)所需工機(jī)具和儀表、儀器的規(guī)格及準(zhǔn)確度序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1電焊鉗500A24套2面罩頭盔式30個(gè)3面罩手提式30個(gè)4護(hù)目玻璃910號(hào)160塊5白玻璃δ=2mm500塊6焊條保溫筒5Kg，130℃左右，帶電源插座。10個(gè)7烘烤箱溫度精度≤177。10℃1臺(tái)8扁鏟16個(gè)9手錘16把10刨錘16個(gè)11交直流電焊機(jī)ZX7400IG、BX4006臺(tái)12CO2氣體保護(hù)焊NBC500A、NB500IGBT7臺(tái)13碳弧氣刨機(jī)6301臺(tái)14電動(dòng)磨光機(jī)φ100φ1508臺(tái)4)作業(yè)程序及方法焊前練習(xí)→施工交底→焊材發(fā)放→構(gòu)件組對(duì)→分層焊接→焊工自檢→無損探傷→焊縫打磨→質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定→移交5)焊接質(zhì)量保證措施序號(hào)作業(yè)名稱作業(yè)步驟及要求1文件準(zhǔn)備開工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圖紙、國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)制定出焊接作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書和周圍施工環(huán)境、狀況編制安全交底、技術(shù)交底。2焊前練習(xí)焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場前，經(jīng)資質(zhì)審查合格后，須進(jìn)行焊前練習(xí)。焊前練習(xí)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。3施工交底技術(shù)人員在項(xiàng)目開工前焊前、練習(xí)后及時(shí)對(duì)焊工進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。4焊材發(fā)放使用焊工接受交底后及每天焊接前，根據(jù)交底內(nèi)容從二級(jí)焊材庫領(lǐng)用焊接材料，領(lǐng)用焊材時(shí)焊工應(yīng)仔細(xì)檢查焊材有無外觀缺陷，如有應(yīng)及時(shí)退換。焊條必須具備出廠合格證。5焊口編號(hào)焊接前，技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場的焊縫進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并進(jìn)行無損檢驗(yàn)委托，無損檢驗(yàn)委托單上應(yīng)注明焊口編號(hào)及對(duì)應(yīng)的焊工鋼印。6組對(duì)點(diǎn)固點(diǎn)焊前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，發(fā)出金屬光澤。清理范圍為：坡口每側(cè)（內(nèi)外壁）各為1015mm。焊接方法為電弧焊，焊口點(diǎn)焊完畢及時(shí)通知項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)。坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。坡口尺寸見煙囪鋼內(nèi)筒施工圖F147ST03041詳圖C焊件對(duì)口均為內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于1mm。若超過允許范圍，可加大塞針密度，以達(dá)到要求。及時(shí)自檢。如有缺陷及時(shí)清除，重新點(diǎn)焊。坡口間隙：按照規(guī)范規(guī)定為2～3mm,焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊工檢查對(duì)口質(zhì)量，進(jìn)行根層點(diǎn)固焊。焊接方法采用手工電弧焊，先在外壁打底焊二層，然后檢查內(nèi)壁是否有沒焊透的部位，對(duì)于焊透的部位用碳弧氣刨清根再進(jìn)行補(bǔ)焊，最后外壁逐層焊接。采用多人多層多道跳焊焊接，各層道接頭相互錯(cuò)開，打底層厚度不小于3mm，每層焊接厚度：對(duì)于Φ3.2焊條不大于5mm，對(duì)于Φ4.0焊條不大于6mm。單道焊擺動(dòng)寬