【文章內(nèi)容簡介】 、移動機具 將鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上。 五、 主要技術(shù)要求 1. 鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正，傾角與設(shè)計誤差一般不得大于 176。 噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。 噴射注漿時要注意準(zhǔn)備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。 噴射注漿時，開機順序也要遵守第 3條的規(guī)定。同時開始噴射注漿孔的孔段要與前段搭接 。 噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為 ~1的水泥漿進行補灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。 為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復(fù)噴工藝。 冒漿的處理，在旋噴處理中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況、旋噴22 / 99的大致效果和旋噴參數(shù)的合理性等。根據(jù)實驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量的 20%為正常。超過 20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若是地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可以在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外，還可以在空隙地段增加注漿量，填充空隙后再繼續(xù)正常旋噴施工。冒漿量無窮大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。減小冒漿的措施有三種：提高噴射壓力；適當(dāng)縮小噴嘴直徑；控制固結(jié)體形狀。在正常情況下的冒漿可沿公路橫向方向，在相鄰兩個孔之間開挖排漿溝，形成樁與樁之間的系梁，以便提高復(fù)合地基總體承載力。鋼筋工程3．材料要求（1）、鋼筋進場必須有出廠合格證或試驗報告單，每捆鋼筋上均有標(biāo)志牌。（2）、鋼筋進場后必須進行分批驗收，檢查內(nèi)容包括標(biāo)志、外觀檢查。并按照現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。（3）、鋼筋驗收時，由同一截面尺寸和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60T，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進行抗拉試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數(shù)量的試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不合格，應(yīng)及時退場。（4）、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常等現(xiàn)象時應(yīng)進行化學(xué)成份分析或其他專項試驗,不合格的做退場處理。（5）、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，23 / 99避免銹蝕或油污。3．鋼筋加工：⑴、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。⑵、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級筋的冷拉率不宜大于4%。⑶、Ⅰ級鋼筋末端需作180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑D 不應(yīng)小于鋼筋直徑d 倍， 平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d 的3 倍。Ⅱ級鋼筋末端須作90176。或135176。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d 的4 倍，平直長度按設(shè)計要求確定。(4)、梁箍的末端應(yīng)作成135176。彎鉤，平直部分長度不小于10d。3．鋼筋連接錨固： 設(shè)計要求鋼筋錨固按03G101構(gòu)造圖中規(guī)定要求。本工程由于底板鋼筋墻壁直徑較小，因此采用搭接綁扎連接。 對鋼筋接頭位置如下規(guī)定接頭不能位于構(gòu)件最大彎矩處；梁、板底筋接頭應(yīng)留在距支座處1/3 跨內(nèi)，面筋留在跨中1/3 范圍內(nèi)。⑶、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：①、搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍。②、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。③、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。24 / 99④、各受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯開，區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。3．鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設(shè)計是否一致，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。鋼筋綁扎前在砼防水層上彈出鋼筋位置線，以便于控制鋼筋間距，底板鋼筋保護層為25mm，采用大理石墊層每平方米兩塊來保證保護層厚度。底板、頂板采用Φ14“工”字型馬凳來控制高度，梅花型布置，墻鋼筋伸入基礎(chǔ)底板錨固長度不小于L ae，縱筋加設(shè)穩(wěn)定筋兩道。墻筋豎向接頭相互錯開50%，相鄰接頭相距應(yīng)大于38d， 兩鋼筋網(wǎng)片之間用216。8拉鉤@600呈梅花型布置，拉筋應(yīng)鉤住水平筋外皮。綁扎時綁扣應(yīng)相互成八字形。剪力墻用塑料墊塊保證保護層厚度，每平方米2個。模板工程4．配模方案：除底板部分采用磚模外，所有墻、梁、板均采用12mm 厚竹膠板散支散拆，以501000mm 木方、Φ48 鋼管，Φ12 對拉螺栓及3 型卡組成支撐加固體系。外墻支模使用止水對拉螺栓。4．模板支設(shè)：⑴、基礎(chǔ)模板支設(shè)：基礎(chǔ)先施工100mm 厚的C15 素混凝土墊層，然后在兩側(cè)砌筑砌塊胎膜，并抹15mm 厚1：2 水泥砂漿。磚胎模均采用120磚墻每隔3米，砌240240磚垛.⑵、止水帶及吊模安裝：25 / 99本工程采用鋼板止水帶用于底板與溝壁砼施工縫處，止水帶中心距板面500mm，在澆筑底板混凝土?xí)r，外墻部分混凝土應(yīng)澆筑高500mm，混凝土面與止水帶中心平。鋼板止水帶按98J2 沿外墻通長設(shè)置。外墻吊模采用竹膠模，橫楞采用50100mm 木方，木方間距200mm，豎楞采用Φ48 雙鋼管，縱向間距500mm，對拉螺栓采用止水螺栓，用3 型卡將雙鋼管固定，止水螺栓貼近板面設(shè)置一道，在止水帶下方設(shè)置一道鋼梯用于保證墻筋間距，同時又頂住模板，防止墻截面縮小。內(nèi)側(cè)模板下設(shè)馬凳，馬凳間距1米，來支撐模板。馬凳形式如圖：⑶、溝壁模板：溝壁模板采用竹膠模，Φ12 止水對拉螺桿配合Φ4850100mm 木方加固肋加固。（4）溝頂模板同樣采用竹膠模，支設(shè)時，滿堂腳手架，立桿間距90mm，水，方木采用100100方木，間距250mm，模板接縫要嚴(yán)密。（5）伸縮縫，先施工的砼段，端頭用竹膠模支設(shè)，后澆筑的部分用鋼管支架固定好橡膠止水帶后，嵌5cm厚聚苯板留縫4．模板驗收：模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復(fù)核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術(shù)部進行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程評定表。經(jīng)交檢合格后由工地技術(shù)負責(zé)人通知監(jiān)理驗收，驗收合格后方可澆筑砼。4．模板拆除：⑴、模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。26 / 99⑵、柱、梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。⑶、梁板底模的拆除必須嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求施工。各部位構(gòu)件拆模時所需混凝土強度應(yīng)符合規(guī)范要求。⑷、嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責(zé)任。⑸、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走、整理。⑹、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。混凝土工程綜合管廊基礎(chǔ)混凝土、柱、梁、墻、板采用C30S8抗?jié)B混凝土，復(fù)合防水劑、阻銹劑,墊層為C15混凝土，厚度100mm。5．施工準(zhǔn)備：（1）、及時通知砼攪拌站作好試配工作。（2）、所有機具應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，保證混凝土施工正常進行。（3）、在砼澆筑前，掌握水電供應(yīng)信息，保證水、電在砼施工中不中斷，并備有人工搗固工具，另外要配備發(fā)電機等設(shè)備，以防臨時停水停電。（4）、在砼施工前，掌握好天氣的變化情況，物資部門準(zhǔn)備好防雨布，以防天氣不測下雨，及時防護。（5）、各專業(yè)工程師要認真檢查預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置，是否與設(shè)計相符。（6）、水、電預(yù)留、預(yù)埋，必須及時與鋼筋綁扎協(xié)調(diào)穿插進行，不能任意27 / 99割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗收，作好隱蔽驗收記錄。（7）、砼澆筑前，作好清理工作。（8）、各專業(yè)工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認可后才能澆筑混凝土。5．砼澆筑（1）砼澆筑采用汽泵，（2）每一施工段底板砼澆筑要連續(xù)進行，不留施工縫，澆筑時確?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm梅花狀布置。（3）溝壁與底板之間的施工縫，合模之前必須鑿去表面浮漿和松動的石子，澆筑前灑水潤濕后，用與結(jié)構(gòu)相同級配的 3cm厚水泥砂漿進行接槎處理。（4）溝壁砼澆筑，每層振搗高度不超過 50cm，澆筑高度要嚴(yán)格控制。采用振搗棒振搗，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏，振搗上一層時，應(yīng)插入下一層 5cm，以消除兩層接槎，但不得過深。（5）澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水混凝土養(yǎng)護（1）底板、頂板混凝土澆筑完后要進行二次抹壓，同時覆蓋塑料薄膜，12小時后澆水養(yǎng)護。（2）養(yǎng)護時間不少于 7d。（3）墻壁拆模后，噴灑養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。混凝土試塊制作（1）根據(jù)不同部位，不同澆筑時間，預(yù)計混凝土試塊留置如下：部 位 標(biāo)養(yǎng) 同養(yǎng)（600℃d） 拆模墊層 1組 1組 1組溝底 1組 1組 1組溝壁 1組 1組 1組溝頂 1組 1組 1組（2）標(biāo)養(yǎng)試塊制作完成后送試驗室進行養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊在施工現(xiàn)場28 / 99與構(gòu)件同養(yǎng)。5 混凝土質(zhì)量要求（1）混凝土強度等級必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。（2）表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無夾渣（3）實測質(zhì)量偏差地溝支架安裝地溝支架安裝要嚴(yán)格控制好標(biāo)高及水平距離，使其滿足管線安裝的要求，并且做防腐。蓋板鋼筋制安鋼筋制作，現(xiàn)場進行加工、制作，鋼筋接頭按設(shè)計及規(guī)范要求采用搭接焊和綁扎，預(yù)埋件位置正確，綁扎完經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認再進行下道工序施工。管線支架地溝支架安裝要嚴(yán)格控制好標(biāo)高及水平距離，使其滿足管道安裝的要求，并且做防腐。采用 TO樹脂一底兩面防腐處理，必須第一層固化后方可進行下一層涂敷，空氣濕度大于 80%或構(gòu)件表層有霜露水汽，不得涂裝作業(yè)。電纜線安裝電纜線采用人工安裝施工。地溝蓋板制安 軸線位移 8mm標(biāo) 高 + 10mm截在尺寸 +8，5 mm表面平整度 5 mm29 / 99地溝蓋板的預(yù)制采用集用預(yù)制方法，用汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場，預(yù)制時要對蓋板進行編號，防止錯用部位。安裝采用汽車進行吊裝或人工安裝。1手孔井及人孔井（1） 、基坑開挖：按手孔井設(shè)計深度，坡度 2∶1 放坡開挖，基底每邊開挖保證工作面 30cm，并在一拐角處設(shè)集水井，作為雨季防雨準(zhǔn)備，保證基底均勻、密實，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，進行下道工序（砼墊層）施工。（2） 、砼墊層：在砼墊層澆筑前，必須檢查原材料：砂、石、水泥質(zhì)量，確保質(zhì)量合格，要檢查施工機械運輸?shù)恼Ｐ?，確保機械能順利操作，要保證基坑干凈、無雜物，無松散積泥。檢查模板位置、高度是否準(zhǔn)確。（3） 、磚砌體井壁：經(jīng)測量技術(shù)人員放線復(fù)測后，按磚砌體的工藝要求進行彈線、盤角、立皮尺桿、掛線后，開始砌磚。砌磚砂漿嚴(yán)格按配比拌和，專責(zé)試驗人員現(xiàn)場制作砂漿試件。砌筑砂漿必須嵌填飽滿密實，灰縫整齊均勻，縫寬符合要求，砌體分層砌筑必須錯縫，交接處咬扣應(yīng)緊密，預(yù)埋拉力環(huán)、支架螺栓位置準(zhǔn)確，符合規(guī)范要求。（4） 、砼井蓋板：根據(jù)圖紙設(shè)計砼蓋板在預(yù)制場預(yù)制，鋼筋在預(yù)制場加工，鋼筋嚴(yán)格按圖紙加工、制作，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，才可澆搗砼。砼澆注前，必須對配比進行檢查，必須對原材料：砂、石、水泥進行檢查，保證各種技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求。預(yù)制程序做到規(guī)范化，采用自落式攪拌機攪拌，斗車運料，平板振動器振搗。成型砼蓋板表面、平整、尺寸指標(biāo)符合規(guī)范要求。（5） 、蓋板安裝：用機械運輸，用機械吊裝，吊裝位置準(zhǔn)確，蓋縫嚴(yán)密。1回填砂、土砼井四周和電纜溝兩側(cè)回填中粗砂，在蓋板施工安裝后且砼或砌體強度達30 / 99到設(shè)計強度的 70%后方可進行回填，回填時沿砼井四周均勻回填，分層夯實，密實度同路基。1接地施工扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，煨彎不得過死，直線上下不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放。接地體（線）的連接采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處藥皮敲凈后，刷瀝青漆防腐處理。采用搭接時，其焊接長度如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的 2倍，三面施焊；（當(dāng)扁鋼寬度不同時，搭接寬度以寬的為準(zhǔn)）鍍鋅圓鋼焊接長度為其圓鋼直徑的 6 倍，并應(yīng)雙面施焊；（當(dāng)直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準(zhǔn)）鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，焊接長應(yīng)為圓鋼直徑的 6 倍，且于圓鋼兩側(cè)面施焊。1腳手架施工為滿足鋼筋、模板、混凝土以及綜合管廊與地下人行通道交接部位等的施工，本工程需搭設(shè)雙排臨時落地腳手架。鋪設(shè)鐵橋板。腳手架的搭設(shè)必須嚴(yán)格按照規(guī)程和交底方案搭設(shè)，立柱底座加墊板或枕木，地基必須夯實，架子按規(guī)定要求與建筑物或構(gòu)筑物有可靠的拉結(jié)，搭設(shè)完畢后應(yīng)組織相關(guān)部門及時驗收，驗收合格后方可使用。外腳手架四周作業(yè)層的外側(cè)面設(shè)擋腳板，作業(yè)層底面滿鋪設(shè)竹架板。設(shè)置供人上下的斜道必須有可靠的防滑措施，并設(shè)置護欄