【正文】 算報表，同時在施工過程中做好成本控制，確保工程施工成本在受控狀態(tài)。⑦、試驗員：負責本工程常規(guī)土工試驗、砼試驗以及其它較復雜的試驗工作，對工程施工中的試驗項目的試驗、檢測工作負完全責任。除以上人員采用專職專用外，其他人員視工程需要進行配備，也可從我公司其他工地兼職。測點交接→測點復測→布控制點→測定位置、場地（或溝槽）開挖或回填深度→放樣做好標志→作業(yè)隊交底說明。做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標志牌，以防止損壞。施工期間應定時對軸線、高程控制網(wǎng)進行復測，保證其位置沒有發(fā)生位移。試驗項目的依據(jù)及規(guī)程要求，按招標文件提供的“技術(shù)規(guī)范”和國家的有關(guān)“試驗規(guī)程”中的有關(guān)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場精心操作，對不符合精度測量成果必須復測，決不馬虎了事。當進行到施工測量時，就近利用（Ⅱ級點） ，這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。各施工控制點護樁。11 / 99管線及井位的測定。由縱向中心線與橫斷面方向線即可交出井位中心點。（1）施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。清理現(xiàn)場及回填整平，拆遷紅線內(nèi)的障礙物，做好臨時排水工作。根據(jù)現(xiàn)場實際，先分邊施工土方，為確保工期，在有工作面的路段隨時安排施工隊施工。b、碾壓、整平挖方土方壓實度標準應符合有關(guān)規(guī)定。透水性不良或不透水的土及其它地質(zhì)不良的土路質(zhì)土方，在中雨或連續(xù)雨天應停止施工。最佳含水量用重型擊實試驗測定。借土施工前，首先對擬定的土場進行土質(zhì)試驗，并確定填土場的貯量，并考慮就近的原則。填土時由中間向兩邊按3050cm 一層分層填方，并用攤鋪機攤鋪均勻。對于須保留的地下管線，如需在其周邊開挖溝槽或取填土，應考慮不因施工而影響其穩(wěn)固，必要時采取加固措施。土方土方工程施工過程，如遇雨天，必須堅持集中力量分段突擊的原則，完成一段再開一段，絕不允許在全線進行大挖大填。2） 、施工工藝15 / 99(1)、換填料采用中粗砂或砂質(zhì)粘土。(4)、每層填土按 1組（3 點）/1000 平方米做現(xiàn)場密實度試驗。(7)、碾壓過程中，注意保護現(xiàn)場的各種監(jiān)測設(shè)施。（2） 、軟弱地基地段填筑，要嚴格控制施工填料的層厚和加載速度，并做好沉降監(jiān)測。應根據(jù)不同土質(zhì)條件待試夯結(jié)束一至數(shù)周后對試夯場地進行測試并與夯前測試數(shù)據(jù)進行對比檢驗強夯效果確定工程采用的各項強夯參數(shù)。場地平整度和表面硬度應滿足施工設(shè)備安全行走要求。另根據(jù)建設(shè)方提供地層資料，本地塊擬處理場地主要加固土層厚度分布在3m～10m間。夯錘重量25T、。 B、：滿夯的方法施工。滿夯后的地表應加一遍碾壓,以滿足地基土的壓實度要求。18 / 99C、強夯錘底面應對稱設(shè)置若干個上下貫通的氣孔，孔徑300mm400mm， ，施工過程中須保證暢通。重復上述步驟，直至所有第一遍夯點全部完成。H、強夯振動問題：場地內(nèi)若有構(gòu)筑物在強夯邊界30m范圍內(nèi)，應引起注意，施工時應從距離構(gòu)筑物近處向遠處施工，必要時應設(shè)置減振溝等減振隔振措施，并進行振動監(jiān)測。根據(jù)以往經(jīng)驗，本工程壓力選擇為：0~3 米時，采用 25Mpa，3 米以下時采用 23 Mpa。一般為 20~23cm/min速度提升，20r/min旋轉(zhuǎn)。 根據(jù)我國使用的水泥漿液，壓力為 20Mpa左右、噴嘴孔徑 〈d〈20 / 99時。當遇到比較堅硬的地層時宜用地址鉆機鉆孔。如使用地址鉆機鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預定深度。 、噴射作業(yè) 當噴管插入預定深度后。 五、 主要技術(shù)要求 1. 鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正，傾角與設(shè)計誤差一般不得大于 176。 噴射注漿時要注意準備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開始提升注漿管。 噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應及時用水灰比為 ~1的水泥漿進行補灌，并要預防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。根據(jù)實驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量的 20%為正常。冒漿量無窮大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。（2）、鋼筋進場后必須進行分批驗收，檢查內(nèi)容包括標志、外觀檢查。（4）、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常等現(xiàn)象時應進行化學成份分析或其他專項試驗,不合格的做退場處理。⑵、鋼筋應平直，無局部曲折。Ⅱ級鋼筋末端須作90176。彎鉤，平直部分長度不小于10d。⑶、鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定：①、搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍。24 / 99④、各受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開，區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。墻筋豎向接頭相互錯開50%，相鄰接頭相距應大于38d， 兩鋼筋網(wǎng)片之間用216。模板工程4．配模方案：除底板部分采用磚模外，所有墻、梁、板均采用12mm 厚竹膠板散支散拆，以501000mm 木方、Φ48 鋼管，Φ12 對拉螺栓及3 型卡組成支撐加固體系。鋼板止水帶按98J2 沿外墻通長設(shè)置。（4）溝頂模板同樣采用竹膠模，支設(shè)時，滿堂腳手架，立桿間距90mm，水，方木采用100100方木，間距250mm，模板接縫要嚴密。26 / 99⑵、柱、梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。⑸、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時運走、整理。（2）、所有機具應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，保證混凝土施工正常進行。（6）、水、電預留、預埋，必須及時與鋼筋綁扎協(xié)調(diào)穿插進行，不能任意27 / 99割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗收，作好隱蔽驗收記錄。（3）溝壁與底板之間的施工縫，合模之前必須鑿去表面浮漿和松動的石子，澆筑前灑水潤濕后，用與結(jié)構(gòu)相同級配的 3cm厚水泥砂漿進行接槎處理。（2）養(yǎng)護時間不少于 7d。同條件養(yǎng)護試塊在施工現(xiàn)場28 / 99與構(gòu)件同養(yǎng)。管線支架地溝支架安裝要嚴格控制好標高及水平距離，使其滿足管道安裝的要求，并且做防腐。安裝采用汽車進行吊裝或人工安裝。（3） 、磚砌體井壁：經(jīng)測量技術(shù)人員放線復測后，按磚砌體的工藝要求進行彈線、盤角、立皮尺桿、掛線后，開始砌磚。砼澆注前，必須對配比進行檢查，必須對原材料：砂、石、水泥進行檢查，保證各種技術(shù)指標符合規(guī)范要求。1回填砂、土砼井四周和電纜溝兩側(cè)回填中粗砂，在蓋板施工安裝后且砼或砌體強度達30 / 99到設(shè)計強度的 70%后方可進行回填，回填時沿砼井四周均勻回填，分層夯實，密實度同路基。1腳手架施工為滿足鋼筋、模板、混凝土以及綜合管廊與地下人行通道交接部位等的施工，本工程需搭設(shè)雙排臨時落地腳手架。設(shè)置供人上下的斜道必須有可靠的防滑措施，并設(shè)置護欄和扶手。不準使用銹蝕鐵絲作拉結(jié)和綁扎輔料。彎頭使支管沿風管和自用橋架外側(cè)安裝，支管管中距離一側(cè)墻 ，在距管溝內(nèi)頂一定距離時，采用三通或 90176。彎頭上翻至標準段。給水管道在經(jīng)過安裝孔時，根據(jù)管廊整體豎向，在高點設(shè)排氣，在低點設(shè)排泥，排泥出口位于安裝孔處的集水坑中。設(shè)計使用年限不低于 50年。閥門所有溝內(nèi)閥門采用雙偏心硬密封電動蝶閥，確保爆管事故時最短時間內(nèi)切斷事故點周邊水源。溝內(nèi)排氣排泥排氣、排泥井設(shè)置原則：在管線縱斷高點處設(shè)置排氣閥，低點設(shè)置排泥井，同時充分利用綜合管溝內(nèi)集水池設(shè)置位置，所有排泥管最終接入到集水池內(nèi)，通過集水池內(nèi)潛水泵排到溝外雨水管線內(nèi)。 消火栓采用 SX100/65地下乙型消火栓，消火栓井徑均為 φ1200mm，施工與安裝詳見 01S20124。槽底開挖寬度應按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求確定，并應滿足管道施工與安裝的要求，且總寬不得小于 。當?shù)叵滤惠^高時，砂基礎(chǔ)應采用土工布加固處理，技術(shù)要求詳見04S52058。溝外管道溝槽回填管溝回填材料要求：當管道位于機動車道下時，采用中、粗砂回填至管頂以上 50cm，砂層以上至路面結(jié)構(gòu)層以下 30cm段按照道路要求的回填材料進行回填，其上至路面結(jié)構(gòu)層以下采用 2層 15cm厚的水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量3%）墊層，以防止管道過路段路面發(fā)生不均勻沉降；當管道位于人行道或綠化帶下時，采用中、粗砂回填至管頂，砂層以上至地面或人行道結(jié)構(gòu)層以下采用山皮土（或原土）夯填，管頂以上 50cm范圍內(nèi)，回填土內(nèi)不得含有有機物、凍土以及大于 50mm的磚、石等硬塊。機動車道下的各類井35 / 99室周圍應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，回填密實度應滿足道路工程設(shè)計要求；人行道或綠化帶下的各類井室周圍采用山皮土（或原土）夯填，回填密實度應≥90%。對于開挖深度較大的位置，需要進行分層開槽。1管道試壓管道施工完畢后應做打壓試驗，試驗壓力為 。管道接口根據(jù)管材的要求，采用電熔連接，保證密封性能達到零滲漏的要求，接口材料與技術(shù)性能應不低于管材本身，同時用于本36 / 99工程的管道，機動車道外的管線汽車荷載按公路ⅠⅠ考慮，機動車道下的管線公路Ⅰ級考慮，并應承受施工機械荷載。給水管道在管廊內(nèi)上下翻越時，可采用吊架形式固定上翻管道，吊架做法參見03S402123。各地塊或道路預留給水管線在溝外設(shè)置閥門井，便于今后連接。溝外管道安裝管道基礎(chǔ)采用砂基礎(chǔ)，砂基礎(chǔ)詳見溝槽回填斷面示意圖。如遇軟土地基，應進行換土處理，換土厚度每層不超過30cm，并分層回填分層碾壓（或夯實）碾壓密實度≥90%，換土厚度根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定，換土的土質(zhì)應為基砂。當管道安裝達到要求，并經(jīng)監(jiān)理驗證合格后，方可進行管溝回填。管溝回填密實度要求：胸腔部分密實度應≥95%，管頂以上50cm范圍內(nèi)的密實度要求≥87%，其它部分密實度根據(jù)管道位置不同采用不同標準：當管道位于機動車道下時，其它部分密實度應滿足道路工程設(shè)計要求；當管道位于人行道或綠化帶下時，其它部分密實度應≥90%?；靥顗簩崟r應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯，回填材料壓實后應與井壁緊貼。槽 底回 填 土 內(nèi) 不 得 含 有有 機 物 、 凍 土 以 及大 于 50m的 磚 、 石 等 硬 塊原 土 或 山 皮 土 夯 填按 路 基 要 求碎 石 層30當 需 要 施 工 排 水 時 采 用 15030 碎 石 層 30當 需 要 施 工 排 水 時 采 用 15030一 般 地 基 ≥ 1設(shè) 計 支 承 角 150176。閥門井管道設(shè)置閘閥處采用地面操作圓形立式閘閥井，具體做法詳見05S50216，DN300以下閥門井采用預制井圈砌筑。1熱力系統(tǒng)直埋部分管道均采用預制保溫鋼管（耐140攝氏度高溫） 。 彎頭，折點，意上下折彎,以免管道應力過于集中而對管網(wǎng)造成破壞。 (6)管道回填土部位劃分見熱力管道橫斷面圖。 (3)溝外固定支墩抗力側(cè)需填換粗((或中砂),并分層回填,灑水壓實,壓。 (6)溝外熱力管線打墩要注意其他管線位置。 (2)冬季施工環(huán)境溫度低于5℃時,試壓應有防凍措施。 。管道施工注意事項42 / 99(一)、溝外熱力管道開槽：管道開槽施工應嚴格按照有關(guān)施工規(guī)范進行。1通風系統(tǒng)綜合管廊內(nèi)通風分為兩部分，自然通風及機械通風，自然通風以管廊安裝孔處自然通風井為主，當自然通風無法滿足管廊內(nèi)溫度、濕度、含氧量的要求時，采用機械通風進行換氣。風管以風機為中心半徑30m 外設(shè)置風口。風管采用的配件應與管道材質(zhì)相匹配，不應產(chǎn)生電化學腐蝕。風管轉(zhuǎn)彎處其截面不得縮小。密封材料的燃燒性能和耐熱性能應符合通風管道施工技術(shù)規(guī)程的要求，并達到不燃A級要求。矩形風管的彎管、三通、異徑管及來回彎管等配件所用材料厚度、連接方法及制作要求應符合通風管道施工技術(shù)規(guī)程的相應規(guī)定。支架、吊架。44 / 99(3) 支吊架的下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應進行打磨處理；不得采用電氣焊開孔或擴孔。閥門及風口的安裝(1)閥門 根據(jù)規(guī)定:本工程用于風管的閥門均采用方管風控閥，試運行過程中調(diào)節(jié)開度。1風管部件和支吊托架及基礎(chǔ)上的鋼制構(gòu)件，均應在除銹后涂防銹漆2遍。由于工程位于沿海地區(qū)，風管應根據(jù)規(guī)范要求采取防鹽腐蝕措施1風管檢驗(1)、風管制作與安裝工藝過程中的質(zhì)量控制和檢驗應符合《通風管道施工技術(shù)規(guī)程》的要求。(3)、風管系統(tǒng)的主風管安裝完畢，尚未連接風口和支風管前，應以主干45 / 99管為主進行風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗。選用 IP65防護等級，配光合理、安全高效的燈具，使 cos∮≥ 。照明控制采用智能控制系統(tǒng)，既可以在照明控制箱上手動控制，又可實現(xiàn)在控制中心遠程集中控制。由可編程序控制器(PLC)及自動化儀表組成的檢測控制系統(tǒng)現(xiàn)場分控站，對綜合管廊內(nèi)各設(shè)備儀表進行分散控制，再由通訊系統(tǒng)，數(shù)據(jù)服務器，監(jiān)控計算機組成的中央控制系統(tǒng)控制中心，對整個管廊實行集中管理。配置網(wǎng)絡(luò)操作系統(tǒng)及相關(guān)應用軟件。綜合管廊防水處理，具體做法為在綜合管廊外側(cè)粘貼抗海水侵蝕的聚合物SBS符合卷材防水層 4mm兩道，側(cè)墻外砌粉煤灰實心磚保護，頂板做 100mm厚C15細石混凝土保護。噴槍頭與卷材面，一般應保持 300～500mm 距離，與基層成 30～45186。成品保護：47 / 99已鋪貼好的卷材防水層，應采取措施實施保護，側(cè)墻外砌粉煤灰實心磚保護，頂板做 100mm厚 C15細石混凝土保