【正文】 勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度。 國家GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范國家GB502072002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范國家GB502092002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理下，制訂嚴(yán)密的施工進(jìn)度計劃，在資金、人力、物力以及工序搭接、材料供應(yīng)、設(shè)備保障等方面采取有效的保證措施，確保該工程在616個日歷天內(nèi)完成承包范圍內(nèi)的全部施工任務(wù)。第一章 施工方案和項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員第一節(jié) 施工測量一、平面控制網(wǎng)的建立為了保證軸線投測的精度，平面控制采用內(nèi)控法。)邊長相對中誤差二級177。將J2JD激光經(jīng)緯儀架設(shè)在底板的內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)上，接收靶放在投測樓層面的相應(yīng)預(yù)留洞口，將最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交點(diǎn)處。檢測后的數(shù)據(jù)成果必須作一分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性?！奔t色油漆標(biāo)記和建筑標(biāo)高。3mm內(nèi)為合格），將該層標(biāo)記作為向上層引測的標(biāo)記。四、各施工細(xì)部點(diǎn)詳細(xì)放樣大模板施工技術(shù)與組合鋼模施工技術(shù)有所不同。每次傳導(dǎo)時四個控制點(diǎn)必須相互復(fù)核，做好記錄，檢查四個點(diǎn)之間的距離、角度直至完全符合為止。然后放出軸線，待墻拆除模板后把此線引到墻面上，以確定上層梁的位置。在大角模板的相應(yīng)位置做出標(biāo)記，待上層大角模板合模時，通線與標(biāo)記一定要相吻合。清槽至設(shè)計標(biāo)高后，對于超挖及欠挖部分，我方一方面將超挖部分清至老土層，一方面將欠挖部分挖至設(shè)計標(biāo)高。使用自卸汽車配合人工進(jìn)行回填，使用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。按照現(xiàn)場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標(biāo)及標(biāo)高控制點(diǎn)加以保護(hù)。當(dāng)采用不同含水率的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下面，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利于水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在土方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。（3）人工夯實(shí)前應(yīng)將土初步整平。機(jī)械與地下室外墻及管道應(yīng)保持一定的安全距離，防止將管道壓壞及損壞卷材防水層。（3）填土壓實(shí)后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%，且不應(yīng)集中?，F(xiàn)澆梁、板模板采用2440mm12200mm12mm 覆膜竹膠合板，梁、板、樓梯部位使用50mm100mm、100mm100mm 木方作為龍骨,以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工，即采取“腳手架支撐+早拆支撐頭+木龍骨+竹膠合板”的早拆支模方案；門窗套模板采用木面鋼角整支散拆方案；樓梯踏步采用敞開式整體一次成型鋼模板?；癁榫€均布荷載： q1 = F′ （ 用于計算承載力）；q2 = F （用于驗(yàn)算撓度）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：（墻體上部和下部的對拉螺栓的平均間距按（450+225）/2=336mm 計算）M = q1 m2/2=3362/2=78104N由于內(nèi)鋼管兩端的伸臂長度100mm 與基本跨度300mm 之比，300/900=＜，則伸臂端頭撓度比基本跨度小，且滿堂腳手架立桿間距為1200mm，故可以近似四跨連續(xù)梁計算。梁模板設(shè)計梁模板采用竹膠合板，支撐體系采用鋼管，間距500mm。則，M = k m 注：b 為梁的計算寬度。q1 4/100 EI =5004/(10091031/12250453)=1762/1709=＜[ω] = L /400=600/400=所以符合設(shè)計要求。則，M = Km qI2 =5002=103N（3）支撐驗(yàn)算鋼管支撐按兩端鉸接軸心受壓桿件驗(yàn)算，由于底模板下的頂撐設(shè)有水平拉桿，故支撐截面積一般以穩(wěn)定性來控制。2）小楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算小楞間距為500mm，按簡支梁計算。mm/5103mm3=198 N/mm＜ f m =205N/mm2所以符合設(shè)計要求。為控制剪力墻的鋼筋保護(hù)層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。－177。為保證洞口模板不扭曲、變形，洞口內(nèi)應(yīng)設(shè)置三角支撐，并且洞口側(cè)面、頂面的橫向支撐和豎向支撐的間距不得大于300mm。墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便周轉(zhuǎn)使用。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。梁高度超過750mm，應(yīng)加設(shè)φ12 對拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000。梁底背楞間距100mm，梁側(cè)立面圖如下圖所示。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1,000mm。板模設(shè)計：利用φ48 鋼管搭設(shè)滿堂腳手架。作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現(xiàn)澆質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，應(yīng)設(shè)早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，頂托100mm100mm 木方。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結(jié)封縫。垂直模板側(cè)壓力設(shè)計值為F1 =+4=。（3）面板的強(qiáng)度與剛度的計算取1m 寬的鋼板為計算單元,由于豎肋的間距為300mm,故面板按三跨連續(xù)梁計算,混凝土的側(cè)壓力f1 =1）強(qiáng)度計算:跨度/板厚=300/6=50＜100,屬小撓度連續(xù)板,查《建筑施工手冊》 “荷載與結(jié)構(gòu)靜力計算表”得彎矩系數(shù)kM =所以: M = k m q I2 =32=σ= W / M max其中：查表得雙向[10槽鋼的凈截面抵抗距為Wx=2=σ=Mmax/W=1/8106/79400=依據(jù)手冊Q235 鋼抗拉強(qiáng)度設(shè)計值為[f]=215N/mm2σ＜[f] 故強(qiáng)度滿足要求2）剛度計算:查依《建筑施工手冊》fmax =5/384q1 L4=q1 是橫背時的截荷標(biāo)準(zhǔn)值。m根據(jù)《建筑施工手冊》，考慮載荷最為不利時Mmax=Kmqh2式中Km 為彎矩影響系數(shù)， 查表得：Wx=25300cm3 Ix=101000 cm4M==當(dāng)T=15℃時，混凝土澆筑速度不應(yīng)大于2m/h。模板的橫背楞（主龍骨）采用雙向[10 槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm,穿墻螺栓從兩根槽鋼空當(dāng)穿越。該角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面板之間留2mm 間隙，以便支拆。標(biāo)準(zhǔn)層層高為2900mm，內(nèi)模配置高度=層高板厚（H=2790mm）。所有接縫內(nèi)塞海綿條，以防止漏漿，確保混凝土表面的清水效果。模板上部配置操作平臺架，作為施工人員操作行走平臺。3）樓梯踏步采用闖開式定型鋼模板，這種樓梯踏步模剛度好，整體支拆，一次成活，可保證樓梯塔步的施工質(zhì)量，同時也有利于成品的保護(hù)。四側(cè)模板為木模板，面板為覆膜高質(zhì)量竹膠板，肋為50100 木方。3）頂板模板采用碗扣式定尺鋼管腳手架（帶可調(diào)頭），并安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標(biāo)高，使之在同一水平面上，則調(diào)頭上先放置主龍骨，主龍骨采用15cm10cm 木方豎向放置，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨采用5cm10cm 木方豎向放置，次龍骨上面鋪竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在次龍骨上。支設(shè)板模時，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。梁模板的支設(shè)方式如圖。（2）型材全部使用大型鋼廠材料，要保證材料的規(guī)格尺寸及控制軋口。（3）剪板后面板拼縫兩邊采用專用龍門刨床進(jìn)行刨邊處理，確保接縫處平整嚴(yán)密，模板采用豎拼縫，盡量減少板面接縫數(shù)量。（3）鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門窗洞口模板支好后，內(nèi)用木方對撐，門窗洞口模板與大模接觸處要粘貼海綿條。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。（8）模板安裝的允許偏差按JGJ391 的要求。（2）陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時應(yīng)先清理干凈根部的混凝土漿，然后用撬棍撬動角模下口，注意上下配合施工，防止角模傾倒傷人；嚴(yán)禁野蠻拆模，使模板變形而影響質(zhì)量，或增加角模拆除難度；拆模后應(yīng)及時修補(bǔ)被碰傷的墻體或凹面。（6）墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。（7）大模板脫模后及時進(jìn)行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘?jiān)?，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長，使模板不易拆除。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。待澆筑完剪力墻混凝土后，將高密度聚苯板摳出，梁、板混凝土一起澆筑。（3）掛架安裝中，當(dāng)掛架螺栓未安裝時，起吊不允許脫勾，升降時，未掛好吊勾前，不允許松動掛架螺栓。安全措施及成品保護(hù)（1）模板就位前要有纜繩牽纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)、碰撞傷人；（2）模板支撐、對拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模；（3）要選擇平整場地堆放模板；（4）拆模后面板應(yīng)隨時清理，并涂刷脫模劑；（5）拆模后如發(fā)現(xiàn)板面不平整或肋邊變形應(yīng)及時修理；（6）搞好大模板日常保養(yǎng)與維修工作。由于室外坡道斜坡以下在澆筑完混凝土后形成封閉空間，留在其中的模板、背楞無法拆除。施工縫采用圖所示方法封堵。其中后澆帶兩側(cè)模板應(yīng)在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆除。在混凝土施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與混凝土接觸的面板都應(yīng)清理干凈。本工程現(xiàn)澆混凝土鋼筋為Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。對進(jìn)場鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm 端頭。本工程采用的直螺紋接頭類型有：標(biāo)準(zhǔn)型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接；標(biāo)準(zhǔn)型接頭正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動的情況下實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接接長,此種接頭在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大梁主筋施工中得以充分發(fā)揮作用。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計規(guī)定。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。2）鋼筋連接施工在進(jìn)行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2 扣。套筒二端必須加塑料保護(hù)塞。④適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長度為1/2 套筒長度，公差為+1P（P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。③絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根。（4）對接頭的每一個驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3 個試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時，該驗(yàn)收批評為合格。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱、墻筋移位。梁和墻的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135176。柱筋焊接時設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式操作。在板上預(yù)留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗(yàn)收合格后，方可綁扎上排鋼筋。（3）綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用Ф25 鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍鋼筋直徑（如圖），馬凳筋間距及擺放位置如圖所示。（6） 根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，有放大腳的要綁上放大腳筋。（3） 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥18 mm 采用直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。（5）綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。（7）為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。（2）立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距4000mm,不足4000 的墻在墻兩頭各放置一個，如圖。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。（4）鋼筋有180176。當(dāng)上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。梁筋工藝流程：支梁底模及1/2 側(cè)模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊快→合另1/2 側(cè)模。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。（4） 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊。（3） 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800 彎鉤。凳筋高度＝板厚－2 倍鋼筋保護(hù)層－2 倍鋼筋直徑。預(yù)留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。 平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑