【正文】 ，一旦在母材上擦弧，應(yīng)隨時磨去。11）引弧采用回焊法，在焊接前方約15mm引弧，然后拉回到焊接處焊接。氣刨時弧長為1～2 mm,太長容易發(fā)生夾碳現(xiàn)象，弧長大于3mm則電弧不穩(wěn)。炭弧氣刨的深度及寬度視鋼板的厚度及坡口角度而定。氣刨寬度要適中，寬度太窄時，底層焊接時運條不方便，容易產(chǎn)生夾渣和未焊透缺陷。13）內(nèi)外焊縫成型后，經(jīng)過檢查合格后，可以進(jìn)行焊縫表面打磨工作，去掉表面焊渣、飛濺；修整咬邊，減小應(yīng)力集中。打磨寬度：焊縫中心兩側(cè)各60mm,。如果深度超過1mm，則應(yīng)打磨成適合于焊接的形狀，以便進(jìn)行補(bǔ)焊。15）減少焊接角變形保證正面焊接質(zhì)量，控制線能量在要求范圍之內(nèi),反面清根深度適中,可減少角變形。從第二層以后一定要確保焊接質(zhì)量，避免產(chǎn)生氣孔和夾渣。此外，為了防止角變形,反面清根的適宜深度及寬度，有利于減少角變形。工卡具對殼板的精確組裝起很大的作用，能足夠地保證間隙、錯口、角變形等都在要求范圍之內(nèi)，當(dāng)焊縫點固焊完后，打緊全部楔子用以防止焊縫產(chǎn)生過大的角變形，反面清根前再將其拆除。 鋼筒體液壓倒裝原理、液壓倒裝原理簡述本工程鋼內(nèi)筒安裝方法,采用液壓倒裝法。液壓漲圈用6只 200T液壓千斤頂控制，張開時靠摩擦力將其與鋼內(nèi)筒筒體脹撐連成一體；松開時可脫離鋼內(nèi)筒筒體。頂升鋼內(nèi)筒時，用千斤頂將液壓漲圈漲開緊密頂在鋼內(nèi)筒內(nèi)筒壁上，摩擦頂力通過控制千斤頂油壓來實現(xiàn)。當(dāng)上述工作完成后，松開液壓漲圈，放下液壓千斤頂。最后拆除液壓漲圈和液壓千斤頂?shù)仁┕じ郊唤o后續(xù)工序施工。、液壓系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)本項目使用的千斤頂為分離式液壓千斤頂，分離式液壓千斤頂組成構(gòu)件：液壓千斤頂、高壓膠管、DBS液壓電動泵站高壓控制閥等組成。、φ10mm高壓膠管設(shè)計壓力70Mpa。、高壓控制閥包括高壓安全閥、單向閥、手動換向閥，設(shè)計壓力70 Mpa。、本項目使用的φ10mm高壓膠管工作壓力70Mpa。、本項目使用的DBS液壓電動泵站由雙電機(jī)、雙泵、電機(jī)功率20KW，具有高壓高流量等優(yōu)點，兩臺電機(jī)可以單獨工作，也可以并聯(lián)工作。、高壓控制閥包括高壓安全閥、單向閥、手動換向閥，高壓安全閥出廠時已經(jīng)調(diào)整好，操作人員不可以隨意調(diào)節(jié)高壓安全閥。通過調(diào)節(jié)以上閥門可以解決頂升時的平衡傾倒問題。但其他易損部件都有備用部件。、油泵正常工作油溫為20－50度，油溫過高或過低都可能造成高壓流量不足或噸位不足。油溫過高時可采用添加、更換液壓油或停泵等措施來降低油溫。鋼內(nèi)筒頂升操作人員職責(zé)、鋼內(nèi)筒頂升操作人員在進(jìn)行鋼內(nèi)筒頂升前要進(jìn)行各部件的檢查工作，確認(rèn)液壓系統(tǒng)安全無故障時才可以進(jìn)行系統(tǒng)操作。鋼內(nèi)筒液壓頂升步驟，以三片為一節(jié)，將它們合圍在初始頂端段的外圈，把相鄰?fù)财g的三條縱縫中的兩條焊固，留下最后一條縱縫因圍在已組裝筒節(jié)的外圈尚有相當(dāng)間距，在此間距的兩側(cè)適當(dāng)位置上分別焊上兩對鋼板制的鎖具眼板，用兩只3t的手拉葫蘆把相鄰的二板收緊。，在嚴(yán)密的監(jiān)視與控制下，使頂端段徐徐上升。，使后續(xù)筒節(jié)的最后一豎向長縱縫靠攏，并組對焊固。，使頂端段緩緩下降，使它與后續(xù)節(jié)相靠攏，最后組焊兩者的對接環(huán)縫。、焊接鈦條；補(bǔ)刷油漆、保溫。～9的過程，使第二個后續(xù)節(jié)接上，頂端段由上而下又接上一節(jié)，由于它的逐步接長，頂端段應(yīng)稱為已組裝的筒段。，頂升結(jié)束。（2）施工班長必須經(jīng)過專業(yè)考試并具備初級以上技術(shù)等級資格。（4）所有施工人員必須經(jīng)體檢合格方可施工作業(yè)。（2）儀器、儀表經(jīng)計量部門校驗合格方能使用。、半成品的質(zhì)量要求：（1）原材料必須有出廠證明及合格證。（3）鈦焊絲、鈦鐵條，由專業(yè)鈦生產(chǎn)廠家提供。：（1）施工的剩余材料和雜物清除干凈。：（1）碳素鋼：10℃。（3）中、高合金鋼：5℃。：（1）工器具準(zhǔn)備→焊件清理→焊接過程→焊后清理→自檢→工地復(fù)檢與初評→公司抽檢和驗評。（2）焊條使用前檢查焊條外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)藥皮不完整，標(biāo)記不清晰，過濕現(xiàn)象等缺陷，應(yīng)杜絕使用。（3）焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材的油、漆、垢、銹等清理干凈，每側(cè)面10～15mm，打磨出金屬光澤，并檢查無裂紋、雜質(zhì)等缺陷。（5）校核下料尺寸后，進(jìn)行中組合。應(yīng)在自由狀態(tài)下對口，禁止強(qiáng)力對口，以防止附加應(yīng)力。搭設(shè)防風(fēng)、雨、雪棚，并做好防寒保溫措施。：（1）嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。（3）焊接方法：手工電弧焊。以上要求主要目的是防止焊接變形。（6）施焊時應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊縫的接頭應(yīng)錯開。（8）鈦焊接工藝及檢驗，按廠家提供標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）鋼內(nèi)筒卷制：1）下料：A根據(jù)材料到場情況，及時對提供的鋼材進(jìn)行驗收，檢查鋼材數(shù)量和品種。每批鋼材必須具備廠提供的材質(zhì)證明。核對鋼材的規(guī)格尺寸。鋼材表面質(zhì)量檢驗，鋼廠表面的銹蝕麻點、劃痕深度是否超過規(guī)范要求，是否有夾渣、裂紋等缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格的鋼材應(yīng)立即停止使用進(jìn)行標(biāo)識、并及時反應(yīng)。標(biāo)牌應(yīng)注明鋼材的規(guī)格、牌號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書號。氣割下料時，要根據(jù)材料厚度家畜適當(dāng)?shù)那懈钣嗔俊切割下料的公差為：實際切割線與號料線之間的偏差為177。D對變形翹曲的鋼材需要矯正，矯正后鋼材的允許偏差為在1米范圍內(nèi)。邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：寬度偏差允許值177。2度。，連接邊緣的垂直度不能超過1mm，不符合上述要求可用打磨平緩過渡的方法加以休整。B卷制時應(yīng)注意放應(yīng)力，不允許一次成型，應(yīng)反復(fù)碾壓。D將卷制好的鋼板吊至平臺上進(jìn)行圓度抽檢，保證偏差在允許范圍內(nèi)。，輸送氬氣的管道應(yīng)采用不易吸潮材料的塑料管。：（1）鈦焊接屬于特種材料焊接，在第一次焊接前或焊接條件發(fā)生重大變化時，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。2） 焊接前應(yīng)對復(fù)合板的鈦面進(jìn)行除氧化層處理。3）定位焊縫不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾鎢等缺陷，否則應(yīng)清除重新進(jìn)行焊接，重新焊接在附近區(qū)域進(jìn)行。5）將會熔入永久焊縫的定位焊縫應(yīng)清除其表面氧化層等，焊縫顏色為銀白色和金黃色為正常，并使焊縫兩端面平滑過渡以便于接弧，否則加以修整。修磨時，特別注意，不要傷及其它無缺陷或不需修理的部位，造成加大焊縫區(qū)域的傾向。A、焊接環(huán)境不清潔，有灰塵、煙霧等。C、焊接環(huán)境相對濕度大于80％D、焊接溫度低于5℃：，為控制粉塵蔓延，應(yīng)搭建工作棚封閉，并安裝排風(fēng)設(shè)備，減少對工作人員的環(huán)境傷害。，厚手套和耳塞。，若能縮短噴砂機(jī)與工作面之間的施工距離，則更有利于減少壓力。，因此用砂一定要用具有一定的硬度和沖擊韌性，必須凈化的金鋼砂，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污，含水量不應(yīng)大于1%。，不得含有水份和油污，因此必須使用空氣過濾器，空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換。、耳塞、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡及防護(hù)服。，噴槍噴嘴與鋼構(gòu)件表面所形成的噴射角度在50186。之間調(diào)整，噴槍噴嘴應(yīng)選用直徑10mm的噴嘴，當(dāng)噴嘴直徑磨損量超過內(nèi)徑的20%時，應(yīng)更換噴嘴。操作終了或中途停車時，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。%,或鋼材表面濕度低于空氣露點3℃時，應(yīng)禁止施工。：、灰塵進(jìn)行清理干凈，對難以清理的油脂要用溶液進(jìn)行清理干凈。不可出現(xiàn)漏刷、流淌或墜痕等缺陷。如果發(fā)現(xiàn)缺陷立即對其進(jìn)行修補(bǔ)。先用角磨機(jī)將焊縫及周邊打磨光滑，露出金屬光澤，然后再進(jìn)行刷油漆。進(jìn)行焊接、打磨、補(bǔ)刷油漆。：項目經(jīng)理 項目總工程師 項目副經(jīng)理 施工安監(jiān)科技術(shù)質(zhì)量科材料設(shè)備科設(shè)備員質(zhì)檢員材料員資料員施工員專業(yè)施工隊專（兼）職質(zhì)檢員各生產(chǎn)班組自檢員、要求：：煙囪鋼內(nèi)筒的制作、安裝參照國家及省市現(xiàn)行建筑安裝工程施工與驗收規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）》（2005年版）、《煙囪工程施工及驗收規(guī)范》（GB 500782008）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）。結(jié)構(gòu)的外形尺寸必須符合設(shè)計圖樣規(guī)定，不容許存在各種結(jié)構(gòu)形狀的畸變。目視檢查項目主要是：3）焊縫的外形尺寸，即焊縫寬度、余高、焊腳尺寸、焊縫有效厚度檢查，詳見下表：手工電弧焊焊縫的外形尺寸（mm）（根據(jù)國家規(guī)范及施工圖紙要求）焊接類別對接焊縫角焊縫組合焊縫焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度焊腳尺寸允許偏差凹度凸度翼板側(cè)焊腳尺寸K平焊其它平焊其它坡口每側(cè)增寬寬度差一類二類焊縫0～20～4≤2≤3～≤3K≤60～+2＜＜1圖紙未注明時：a) 一般為K＝t/4b) 重組工作制吊車梁片 K=t/2,且≤10式中：t——腹板厚度6＜K≤120～+3＜＜15K＞120～+4＜1＜2三類焊縫0～40～5≤3≤4≤3同上4）焊縫的外表缺陷，即咬邊、焊瘤、下凹?xì)饪住⒘鸭y、燒穿、溢流、未熔合和弧坑等缺陷的檢查。連續(xù)咬邊長度≤焊縫總長度的10％且≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計長度≤焊縫總長度的15％；角焊縫≤20％7單面焊未焊透一類焊縫不允許二類焊縫深度≤板厚的15％，且≤, 累計長度≤焊縫總長度的10％背面凹坑一類焊縫深度≤板厚的10％，且≤, 累計長度≤焊縫總長度的10％二類焊縫深度≤板厚的20％，且≤, 累計長度≤焊縫總長度的20％5）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗：（1）焊縫的內(nèi)部檢驗應(yīng)在焊縫的外觀檢驗和焊接接頭變形檢查合格，且焊縫焊接完成24小時后進(jìn)行，檢驗方法采用超聲波探傷，檢驗范圍及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波檢驗范圍及標(biāo)準(zhǔn) 焊縫類別檢驗范圍質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)適用部位二類焊縫≥焊縫總長度的20％且不于200mmGB11345 B II級鋼內(nèi)筒三類焊縫協(xié)商執(zhí)行GB11345 B II級直爬梯（2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗不合格，應(yīng)按下列要求進(jìn)行補(bǔ)充檢驗： 一、二類焊縫探傷發(fā)現(xiàn)由不允許缺陷時，應(yīng)在其延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢驗。 （3）超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷份積極探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分技法》GB11345或者《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。2）鈦板層焊縫應(yīng)按JB4730《壓力容器無損檢測》進(jìn)行100%的著色藥劑滲透檢測。：焊縫成型良好過渡圓滑，焊波均勻，焊寬勻直。：筒體質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)序 號質(zhì)量要求名稱驗收標(biāo)準(zhǔn)（mm）備 注1外觀表面無焊疤，劃痕≤2橢圓度＜20mm3焊接符合圖紙、規(guī)范要求4外徑周長偏差0 +6mm5對口錯邊1mm6兩端面與軸線的垂直度3mm7相鄰兩節(jié)焊縫錯開≥300mm8直線度1mm9圓弧度2mm： 鋼內(nèi)筒的焊接作業(yè)1)作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備1施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書編制完畢，經(jīng)審核批準(zhǔn)。焊條必須具備出廠合格證。4施焊現(xiàn)場光照度適宜，夜間施工必須設(shè)專用照明。6在施焊現(xiàn)場要為焊工提供出可供操作的焊接空間，并且搭設(shè)牢固可靠的平臺，平臺上設(shè)防護(hù)欄。8電焊機(jī)應(yīng)有良好的接零保護(hù)，焊接電流大小穩(wěn)定，并能連續(xù)可調(diào)。10對使用的工具必須全面檢查，檢修，保證使用的可靠性和準(zhǔn)確性。并經(jīng)過對應(yīng)項目的焊前練習(xí)且合格后方可持證上崗。10個7烘烤箱溫度精度≤177。2焊前練習(xí)焊工進(jìn)入施工現(xiàn)場前，經(jīng)資質(zhì)審查合格后，須進(jìn)行焊前練習(xí)。3施工交底技術(shù)人員在項目開工前焊前、練習(xí)后及時對焊工進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。焊條必須具備出廠合格證。6組對點固點焊前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，發(fā)出金屬光澤。焊接方法為電弧焊，焊口點焊完畢及時通知項目部質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗。坡口尺寸見煙囪鋼內(nèi)筒施工圖F147ST03041詳圖C焊件對口均為內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求：對接單面焊的局部錯口不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于1mm。及時自檢。坡口間隙：按照規(guī)范規(guī)定為2～3mm,焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。焊工檢查對口質(zhì)量，進(jìn)行根層點固焊。采用多人多層多道跳焊焊接，各層道接頭相互錯開，打底層厚度不小于3mm，每層焊接厚度：對于Φ3.0焊條不大于6mm。.5焊條不大于12mm，對于Φ3.0焊條不大于20mm。對稱焊時，采用相同的焊接規(guī)范，焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質(zhì)量。打底層焊接完成后，立即自檢，合格后及時進(jìn)行填充蓋面。焊接時嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程（焊接培訓(xùn)、考試使用的標(biāo)準(zhǔn)）補(bǔ)焊工藝同正式焊接工藝。檢查內(nèi)容包括：焊逢表面是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、弧坑等缺陷，接頭是否良好，填充金屬與母材融合是否良好等。焊工自檢合格后，在焊逢附近打上自己的鋼印，并填寫好自檢記錄交給班組長，班組長匯總后交給質(zhì)檢員。10焊口檢驗焊工自檢 100％質(zhì)量部門 1