【正文】 。：將材料運至地面。按廠家設(shè)計圖將平臺組裝完成。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用2噸緊線器緊分別在每個吊桿口鋪設(shè)40mm40mm厚的木板，并用10鐵絲將木板與木板間、木板與輻射梁間捆緊捆牢。，為了保障施工安全，在平臺上設(shè)置安全圍欄。為確保其安全可靠性，可在平臺上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮550kg/m2）進行試運行。，控制平臺平衡狀況，并由專人負責(zé)。，防止平臺上的物品掉落，下平臺底部設(shè)有安全網(wǎng)，防止側(cè)面掉落物體落到筒底。輔射梁在筒壁上的位置：10cm。，安全保證措施 檢查頂端機構(gòu)的安裝，應(yīng)配合良好，錨固可靠；懸臂長度及連接方式均正確: 、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及垂直均正確； ； 、過熱，啟動正常、制動可靠； %的靜超載試驗和110%的動超載試驗，要求升降正常，限位裝置靈敏可靠。 f 應(yīng)檢查安全裝置防護設(shè)施、電氣線路、接零或接地線制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用以動力正反轉(zhuǎn)的起重電機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方同一致。鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籃連接牢固，不得與機架摩擦，電機要有外罩保護裝置。 : a 電機應(yīng)安裝在平整堅實，機身和錨點必須牢固。作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、轉(zhuǎn)動滑輪等，確認安全可靠，方準(zhǔn)操作。b 作業(yè)時，不準(zhǔn)有人跨越卷揚機的鋼絲繩。操作時，持證上崗，嚴禁無證操作、嚴禁擅自離開崗位。作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送物件及人員盡快平安撤離或放下。 ，用厚度為150mm的鋼板將原煙囪底部全面加固防護，用20的工字鋼做枕木和支架，做成一個45186。，用垂直運輸設(shè)備，設(shè)計一個專用吊藍自帶閘門，當(dāng)?shù)跛{到達煙囪底部1m左右，開閘放碴到地板上，便于清理運輸。，當(dāng)日垃圾晚上必須清除干凈，便于第二天不影響正常施工的大局，外部的環(huán)境確保無任何污染。在施工期間，甲乙雙方應(yīng)協(xié)調(diào)好施工現(xiàn)場的各項安全事宜。 回填→煙囪內(nèi)部地坪砼→煙囪內(nèi)筒安裝就位后，螺栓孔灌漿→煙囪外部地坪砼 主要施工方法 根據(jù)現(xiàn)場測量，原來煙囪門洞尺寸高度為220mm、寬度為2500mm，故必須采用小型挖機（高度為2000mm）進行挖土作業(yè)，配合自卸式小型翻斗車進行水平運輸。采用分層開挖。還應(yīng)和業(yè)主共同現(xiàn)場隨機抽樣，取樣見證單上應(yīng)注明型號，批量, 再附委托化驗單連同試樣一起送至具體相應(yīng)資質(zhì)的化驗室試驗。鋼筋下料加工前，應(yīng)由技術(shù)員提供《鋼筋加工單》，下料加工單依據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范，對各編號鋼筋型號、加工草圖、下料長度、加工根數(shù)、用料噸數(shù)均應(yīng)注明。鋼筋綁扎前，應(yīng)對班組人員交底，使大家了解圖紙和有關(guān)規(guī)范要求。鋼筋保護層厚度為30mm，采用1:2水泥砂漿嵌細鐵固定，墊塊安放間距10001000mm。環(huán)梁φ25鋼筋搭接長度為1200mm，接頭豎向間距應(yīng)大于1600mm。鋼筋綁扎好后，應(yīng)及時做好鋼筋分項工程的隱蔽工作，并當(dāng)場辦理驗收手續(xù)，會簽符合質(zhì)量要求方可澆筑砼。，以泵送或地泵運輸。砼采用泵送，砼坍落度控制在150177。澆筑前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水、木屑、鐵絲等雜物，并以水濕潤。，不能集中一處澆筑。砼入模處配備2臺插入式振搗器，振搗時快插慢拔，振動時間不大于30s，并以表面泛漿、不冒氣泡為止，插入點間距為30mm，呈梅花狀布置，插入深度為進入下一層50~100mm為宜。：本工程澆筑次數(shù)為2次，因此試塊留置為攪拌站砼出場時留置2次各一組標(biāo)養(yǎng)立方體試塊，現(xiàn)場留置一組同條件養(yǎng)護的立方體試塊。第二步，環(huán)梁模板支設(shè)前將施工縫表面的水泥浮漿、松散砂石和油污等沖洗干凈；鋼筋表面的浮漿刷凈。第四步是先用30mm左右厚去石子砂漿均勻鋪在施工縫表面。澆筑時，要求斜面澆筑，在保證下層混凝土初凝前必須將上一層混凝土澆筑完成，混凝土振島時應(yīng)插點均勻，振動棒要做到“快插慢拔”每點振動時間在10S15S為宜，但應(yīng)看混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面混凝土出灰漿為宜。澆筑前對混凝土的塌落度、入模溫度進行測量，并做好統(tǒng)計技術(shù)分析，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)隨機取樣，做好試塊，混凝土表面標(biāo)高及筒壁插筋的位置要求嚴格按設(shè)計要求和施工規(guī)范控制施工。大體積混凝土開裂后，其性能與原狀混凝土性能相差很大，尤其是對耐久性(滲透性)的影響更大，而混凝土滲透反過來又會加速和促使混凝土的進一步惡化，嚴重影響結(jié)構(gòu)的長期安全和耐久運行。通過對大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因和類型的論述，從各個環(huán)節(jié)提出了預(yù)防裂縫的綜合措施。各類裂縫產(chǎn)生的主要影響因素如下：： 混凝土的收縮引起收縮裂縫。 選用水泥品種的不同，干縮、收縮的量也不同。 混凝土的逐漸散熱和硬化過程引起的收縮，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力，如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫?；炷恋氖湛s現(xiàn)象有好幾種，比較熟悉的是干燥收縮和溫度收縮，這里著重介紹的是自身收縮，還順便提及塑性收縮問題。但它不是由于水向外蒸發(fā)散失，而是因為水泥水化時消耗水分造成凝膠孔的液面下降，形成彎月面，產(chǎn)生所謂的自干燥作用，混凝土體的相對濕度降低，體積減小。其自干燥作用和自身收縮與干縮相比小得可以忽略不計；，體內(nèi)相對濕度會很快降低到80%以下，自身收縮與干縮則接近各占一半。換句話說，在模板拆除之前，混凝土的自身收縮大部分已經(jīng)產(chǎn)生，甚至已經(jīng)完成，而不像干燥收縮，除了未覆蓋且暴露面很大的地面以外，許多構(gòu)件的干縮都發(fā)生在拆模以后，因此只要覆蓋了表面，就認為混凝土不發(fā)生干縮。現(xiàn)今許多斷面尺寸雖不很大，且水灰比也不算小的混凝土，如上所述，已“達到必須解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度減少開裂影響”，因而也需要像大壩一樣，需要考慮將溫度收縮和自身收縮疊加的影響，況且在這些結(jié)構(gòu)里，兩者的發(fā)展速率均要比大壩混凝土中快得多，因此也激烈得多。因為這時混凝土的泌水明顯減少，表面蒸發(fā)的水分不能及時得到補充，這時混凝土尚處于塑性狀態(tài)，稍微受到一點拉力，混凝土的表面就會出現(xiàn)分布不規(guī)則的裂縫。所以在上述情況下混凝土澆注后需要及早覆蓋。溫差裂縫的主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大。 大體積混凝土結(jié)構(gòu)一般要求一次性整體澆筑，澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不容易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而混凝土表面土則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，此時，混凝齡期短，抗拉強度很低。 大體積混凝土施工，由于混凝土內(nèi)部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應(yīng)力。此種裂縫一般產(chǎn)生在混凝土澆筑后的第3天(升溫階段)。這兩種收縮由于受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，也會產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，直至出現(xiàn)收縮裂縫。 設(shè)計措施 1) 精心設(shè)計混凝土配合比 混凝土配合比設(shè)計時，在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能的降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計準(zhǔn)則，生產(chǎn)出“高強、高韌性、中彈、低熱和高極拉值”的抗裂混凝土?！?之間。 4)在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。如不能預(yù)測施工時的具體條件，也可臨時根據(jù)具體情況作設(shè)計變更。 優(yōu)選混凝土各種原材料 在選擇大體積混凝土用水泥時，在條件許可的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。為此，水泥熟料中的堿含量應(yīng)低且適宜，%～%，石膏與C3A的比值盡量大些，C3A、%以內(nèi)、%%左右，這種熟料比例的水泥具有長期穩(wěn)定的微膨脹抗裂性能。 砂除滿足骨料規(guī)范要求外，應(yīng)適當(dāng)放寬石粉或細粉含量，這樣不僅有利于提高混凝土的工作性，而且可提高混凝土的密實性、耐久性和抗裂性。 粉煤灰只要細度與水泥顆粒相當(dāng)，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用。這些諸多好處均將有利于提高混凝土的抗裂性能。 2)細致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。當(dāng)混凝土從零應(yīng)力溫度T2降低到混凝土開裂的溫度Tt時，t時刻的混凝土拉應(yīng)力σt超過了t時刻的混凝土極限拉應(yīng)力σtu。 人工控制混凝土溫度的措施(如：體內(nèi)埋設(shè)冷卻水管和風(fēng)管、表面灑水冷卻、表面保溫材料保護)主要是針對后期而言，對早期因熱原因引起的裂縫是無助的。因為體內(nèi)熱量遲早是要散發(fā)掉的。超冷會使混凝土溫差過大，引起溫差裂縫 澆筑時間盡量安排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度。混凝土泵送時，在水平及垂直泵管上加蓋草袋，并噴冷水。 5)加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。 7)采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強度，提高抗裂性。 9)對于高強混凝土，應(yīng)盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細礦粉和膨脹劑，使用高效減水劑。 第五章：鋼內(nèi)筒鋼平臺、爬梯、止晃點安裝施工方案鋼平臺、爬梯安裝前準(zhǔn)備 。 施工吊裝設(shè)備 ，在煙囪頂部安裝2條直徑25㎜的鋼絲繩，由1臺5T卷揚機進行牽引做垂直升降運動。 吊裝設(shè)備在使用前須做負重試驗，將3T的鋼材均布于吊裝平臺，用卷揚機吊離地面500㎜，觀測各構(gòu)件及鋼絲繩受力變形情況并做好記錄。 鋼平臺安裝 ，分別是根據(jù)原煙囪圖紙的牛腿每20米進行布置 ，用水平管進行找平。進行水平定位和軸向定位。較重構(gòu)件嚴禁安放在施工吊裝平臺上。 ，復(fù)核平臺的尺寸是否符合圖紙要求，再檢查焊縫是否符合圖紙要求，平臺標(biāo)高誤差是否符合圖紙要求，平整度是否符合圖紙要求及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 ，每班作業(yè)要檢查吊船鋼絲繩及鋼絲繩的卡頭是否符合要求。 止晃點的安裝 ，但止晃點的安裝應(yīng)在內(nèi)筒完成后 進行。 ，同時將同層的梯子也安裝好，并將每層止晃平臺的構(gòu)件安放在同層平臺上，已備后續(xù)安裝。尤其是20米和110米平臺，定位一定要準(zhǔn)確，反復(fù)測量無誤后進行導(dǎo)向位置的安裝。設(shè)置在鋼內(nèi)筒外表面。針對煙囪內(nèi)經(jīng)的變化因素存在，可以在吊好的上層鋼平臺主梁的不同置安置一個導(dǎo)向滑輪改變鋼絲繩的走向而完成吊裝的方位。用上述辦法將旋轉(zhuǎn)鋼爬梯的休息平臺及鋼梯在地面組裝好備吊，先吊運休息平臺，安裝及焊接牢靠后，再吊運鋼爬梯組件就位。依次從下向上吊裝施工。第六章：鋼內(nèi)筒安裝施工方案工藝選擇目前，煙囪鋼內(nèi)筒的安裝 多采用氣壓頂升倒裝法、液壓提升倒裝法施工。液壓提升倒裝法雖然提升穩(wěn)定，易同步操作，但是，由于液壓提升設(shè)備布置在混凝土外筒筒首上，檢查和維修均為高空作業(yè)：鋼內(nèi)筒重量傳遞到混凝土外筒筒首上，需要事先對鋼筋混凝土外筒進行加固；操作人員與提升設(shè)備不在同一操作面上，對提升設(shè)備、鋼鉸線及吊索的質(zhì)量要求高。螺旋脹圈布置在鋼內(nèi)筒內(nèi)壁上，通過螺旋千斤頂調(diào)整螺旋脹圈直徑尺寸，當(dāng)螺旋脹圈直徑變大時，螺旋脹圈對鋼內(nèi)筒內(nèi)壁作用一個很大的正壓力，千斤頂通過螺旋脹圈實現(xiàn)對鋼內(nèi)筒的頂升；當(dāng)螺旋脹圈直徑變小時，螺旋脹圈對鋼內(nèi)筒內(nèi)壁的正壓力減小以至于脫離鋼內(nèi)筒內(nèi)壁，螺旋脹圈下落到原始位置，如此往復(fù)循環(huán)實現(xiàn)頂升。工藝流程 鋼板下料一剖一除銹與底涂一卷板一第一節(jié)內(nèi)筒片圍板組對一第一節(jié)內(nèi)筒片縱向圍焊一第一節(jié)內(nèi)筒頂升一第二節(jié)內(nèi)筒片圍板組對一第二節(jié)內(nèi)筒片縱向圍焊一第一節(jié)與第二節(jié)內(nèi)筒間水平焊接一頂升 一重復(fù) 以上過程 直至完成全部筒節(jié)一拆除頂升裝置一進行鋼煙道施工。主要材料必須附有合格證和材質(zhì)證明文件并與材料上的標(biāo)記相一致。一般用δ1～。內(nèi)筒的下料必須在施工前繪制排版圖，排版圖應(yīng)綜合考慮焊縫的位置、焊縫之間的距離、焊縫同加勁肋之間的距離等因素，盡量全部滿足設(shè)計文件的要求。177。 蘭溪協(xié)鑫環(huán)保熱電有限公司120米煙囪項目鈦鋼板數(shù)量一覽表（鋼內(nèi)筒部分）序號部位規(guī)格(mm)寬長厚單位數(shù)量重 量(噸)單重㎏總重1筒體2000505218/張302筒體2000504916/張403筒體2000504614/張40筒體2000504312/張444煙道入口2000*3500*10*張55導(dǎo)流板2000*3300*10*張31~3計張1624鈦貼條100*2米5鈦塞條30*米6鈦焊絲Φ2公斤135　　7鈦焊絲公斤25　　 說明1：鈦鋼復(fù)合板中的鈦材（復(fù)材）采用牌號TA2，基材采用Q235B鋼。采用半自動火焰切割機下料、坡口，下料坡口應(yīng)符合下表要求。1直線度≤2板 長177。177。對角線≤2下料后必須有班組檢查員復(fù)核并做下料記錄表，在鋼板的角端用鋼印和油漆作出位號標(biāo)號。 機具準(zhǔn)備內(nèi)筒卷制使用三輥軸壓卷板機，卷板機規(guī)格為2200＊20，為了制作方便，卷板機布置在操作坑內(nèi)，進料出料口同地面標(biāo)高一致，坑四壁用機磚砌成，水泥砂漿抹面，坑底設(shè)置集水坑，放置φ50污水泵，防止坑內(nèi)集水。構(gòu)件的吊裝采用5噸龍門吊，在吊裝倒位過程中應(yīng)注意吊鉤的材料表面的傷害，應(yīng)采取一定的措施進行保護。胎具采用δ30鋼板按照所需弧度在卷板機上壓制而成。鈦板必須防止污染，卷制時應(yīng)采用有效措施以防損壞，比如采用牛皮紙或橡膠板進行隔離。將氣頂用的措施材料運進鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)上，依次安裝活塞桿、活塞頭并將拼好的封頭放在活塞上，安裝好進、排氣管線及控制閥門。 采用的液壓頂升設(shè)備及工作原理ＳＱＤ．１５０．１０００型松卡式千斤頂為空心式千斤頂，千斤頂中心有１根７Ｏｍｍ9ｍ的提升桿，提升桿下端與液壓支架內(nèi)