【文章內(nèi)容簡介】 （1）底板、基礎(chǔ)及馬道，采用組合鋼模板拼裝，外撐法固定。（2）護坡面采用整體模板，單塊尺寸 3m。邊角處或者端頭處使用鋼、22 / 50木組合模板。 壩體填筑分段驗收 砼護坡施工準備 腳槽開挖與砌石施工 土工布采購與檢驗 砂石料采購與檢驗 測量放樣 土工布裁剪 砂石料墊層鋪設(shè) 邊坡人工整修 土工布鋪設(shè) 隱蔽工程基礎(chǔ)驗收 原材料檢驗 砼配合比試驗 立 模 報監(jiān)理審批 → 現(xiàn)澆護坡砼 拆 模 養(yǎng) 生 驗 收 圖 砼護坡施工藝流程圖模板的制作、安裝嚴格按照設(shè)計圖紙和招標文件技術(shù)條款要求進行。為了便于拆模，保證拆模質(zhì)量，模板面應(yīng)涂刷專用脫模劑。底板、基礎(chǔ)及馬道等部位砼強度不低于 時，護坡面砼強度達到設(shè)計值 75%時，模板方可拆除。（1）拌制砼的各種原材料必須滿足規(guī)范要求：：采用 425普通硅酸鹽水泥和 525普通硅酸鹽水泥，各項指標符合國家標準。水泥的貯存量應(yīng)滿足砼澆筑強度的需要，存放在干燥密閉，具有良好通風(fēng)的地方，確保不受潮及不受其他雜物污染。、減水等作用的優(yōu)質(zhì)復(fù)合型外加劑，外加劑品質(zhì)應(yīng)符合GB807487《砼外加劑》標準，到生產(chǎn)廠家采購前應(yīng)經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準，在使用前，必須攪拌均勻。23 / 50，經(jīng)監(jiān)理認定后，統(tǒng)一購買。細骨料上拌和機前應(yīng)具有足夠的脫水時間，拌和機安裝砂子含水量自動測定裝置，用于監(jiān)測砂子含水量的變化情況，要求砂子含水量小于 6%，細度模數(shù)在 。保證粗骨料的質(zhì)量，控制超徑含量，要求粗骨料含水率小于 1%，含泥量小于 1%，同時粒徑大于 40mm 的骨料通過緩降器進入料倉，以免砸碎。、潔凈、無污染。（2）砼配合比試驗報告必須報監(jiān)理單位審核，各種試驗資料應(yīng)在砼澆筑開始的 35 天前提交監(jiān)理單位審批。（3）采用 JD250 型 12—15 m3/h 砼拌和機集中拌制砼。要求按混凝土配合比準確穩(wěn)定配料。配料采用自動化配料器進行，對于水、外加劑、水泥稱量允許誤差為177。1%，砂石骨料為177。2%。（4）混凝土純拌和時間不少于招標文件技術(shù)條款規(guī)定。（5）拌和機操作人員必須持證上崗，對砼配料和拌和全面負責(zé)。開機前，必須按配料單的要求核實水泥、外加劑、砂石骨料的品種規(guī)格，核實無誤，方可定秤，由試驗中心值班人員逐項復(fù)核、檢查，確認后方可開機。在生產(chǎn)過程中，操作人員不得擅自改動。 本工程護坡砼水平運輸采用 1m3機動翻斗車，垂直運輸采用溜槽下料至砼作業(yè)面。 倉內(nèi)作業(yè) （1）采用臺階法鋪料，鋪料厚度 12cm，人工平倉，軟管震搗器振搗密實?；炷了?、緩傾斜過流面用插入式震搗器振搗密實、平板震搗器整平、提漿，人工壓抹收光。（2）施工縫面采用 GCHJ 型高壓沖毛機及時沖毛縫面，質(zhì)量滿足設(shè)計技術(shù)要求。覆蓋新砼時，老砼面應(yīng)鋪 2—3cm 厚砂漿。 本工程砼護坡面為薄壁結(jié)構(gòu)，本工程砼施工安排在 10 月至 12 月施工。本工程砼施工中將采取常規(guī)的溫控措施，即：根據(jù)澆筑部位構(gòu)件的板厚、斷面的最小尺寸情況，在滿足砼設(shè)計強度的前提下，盡量采用大級配骨料，摻用外加劑等綜合措施，合理降低單位水泥用量，降低水化熱溫升。在氣溫驟降或遭遇寒潮沖擊時，及時覆蓋草袋，進行早期表面保護。24 / 50 砼澆筑完成后 12—18h 內(nèi)，砼表面及時覆蓋濕草袋，人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 14～21 天。 下游護坡及排水工程施工 主要工程量根據(jù)招標文件，該項包括：排水體堆砌石、排水溝砌石、干砌石護坡和漿砌石護坡。下游護坡及排水溝砌石為 5806 m3，排水體砌石為 2093 m3。橫向排水溝間距為 50 m。 施工程序砌石護坡及排水溝施工程序為：人工清基→人工整、削坡、夯實地基→溝槽開挖→基座砌筑。護坡所用石料、砂、碎石料采用自卸汽車運輸至施工部位；呈帶狀性地均勻分布在已開挖到位的壩體排水溝的兩側(cè)。砌筑砂漿經(jīng)配合比試驗，報監(jiān)理審批后，采用固定式的拌和機或者移動式的拌和機拌和。 （1）排水體堆砌石、排水溝砌石以及壩頂至 30m 馬道的砌石均屬于漿砌石，砂漿標號為 M10，護坡分縫處土工布鋪設(shè)前用砂將碎石表面鋪平。漿砌石砌體必須采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為 3050mm；第一層塊石應(yīng)采用座漿法，且將大面向下，臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘K石，中間填心的砌筑方法。毛砌體的灰縫厚度為 2030mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸，每日砌筑后高不應(yīng)超過 。料石砌體基礎(chǔ)第一皮應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑，階梯形料石基礎(chǔ)的上級階梯料石應(yīng)至少壓砌下級階梯的 1/3，料石砌體的灰灰縫厚度，細料石砌體不大于 5mm，半細料石砌體不大于 10mm，粗料石和毛料石砌體不大于 20mm，料石砌筑應(yīng)上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一皮丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置，其中距應(yīng)大于 2m。（2）砌體養(yǎng)護，在砌筑后 1218h 之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間，水泥砂漿砌體一般為 14 天，混凝土砌體為 21 天。（3）水泥砂漿勾縫防滲，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)用細砂和較小的水灰比，灰25 / 50砂比控制在 1:1 至 1:2 之間，采用 425以上的普通硅酸鹽水泥，勾縫砂漿應(yīng)單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用，初凝后，表面刷洗干凈。壩體坡腳至 30m 馬道的砌石屬于干砌石。干砌石要求采用料石或毛石砌筑料，基礎(chǔ)干砌石鋪筑前，先鋪設(shè)一層厚為 200mm 的中粗砂，夯實，再鋪設(shè)一層厚為 200mm 的砂礫石，鋪前夯實基礎(chǔ)；干砌石護坡砌筑前先整平坡面，夯實并鋪筑砂礫石墊層，墊層料的粒徑應(yīng)不大于 50mm，含泥量小于 5%墊層應(yīng)隨鋪隨砌，護坡表面砌縫的寬度不應(yīng)大于 25mm，砌石邊緣應(yīng)順直，整齊牢固，砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，選用較整齊的石塊砌筑平整。干砌塊石的厚度為 400 mm。 主要機械設(shè)備配置見表 7—1 7—2 主要機械設(shè)備配置 表 7—1施工設(shè)備名稱 型號 性能 單位 數(shù)量混凝土攪拌機 JD250 12—15m3/h 臺 1裝載機 ZL20 1m3 臺 1機動翻斗車 FJZ20 臺 5木工帶鋸機 MJ3110A 22KW 臺 1木工刨床 MB504B 3KW 臺 1插入式震搗器 HIB180 臺 2平板式震搗器 ZF22 臺 2高壓沖毛機 GCHJ 22KW 臺 1 高峰期勞動力需求 表 7—2工 種 人 數(shù)砌 石 工 人 150混 凝 土 工 30模板制、安人員 20拌和機操作人員 2526 / 508 壩體防浪墻、碎石路面施工方法 工程概況本工程主要指：防浪墻砼澆筑和堤頂碎石路面工程。防浪墻砼總量 1691 m3，堤頂碎石路面總量為 7460 m2 。防浪墻伸縮縫間距為 20m。混凝土采用拌和機拌制，碎石級配必須經(jīng)配合比試驗，報監(jiān)理審批后可施工。 施工安排防浪墻砼澆筑要求于 2022 年 10 月 1 日開工，2022 年 12 月 15 日完工。堤頂碎石路面鋪設(shè)安排在防浪墻砼澆筑完后于 2022 年 12 月 15 日開工，2022 年3 月 20 日之前竣工。 防浪墻砼標號為 C20,墊層砼標號為 C10,墊層的寬厚=1000100mm,防浪墻壁的厚高=2502350mm，防浪墻頂部的寬厚=500200mm，防浪墻底部的寬厚=1000250mm。防浪墻伸縮縫間距為 20m。. 模板（1） 模板使用計劃經(jīng)統(tǒng)計，本工程各部位立摸表面積為 8770 m2 ，按周轉(zhuǎn) 10 次考慮,需周轉(zhuǎn)模板 900 m2。（2）模板的制作與安裝采用木模和組合式鋼模，外支撐法固定。模板的制作、安裝嚴格按照設(shè)計圖紙和招標文件技術(shù)條款要求進行。為了便于拆模，保證拆模質(zhì)量，模板面應(yīng)涂刷專用脫模劑。砼強度達到設(shè)計值 75%時，模板方可拆除。（1）拌制砼的各種原材料必須滿足規(guī)范要求：：采用 425普通硅酸鹽水泥和 525普通硅酸鹽水泥，各項指標符合國家標準。、減水等作用的優(yōu)質(zhì)復(fù)合型外加劑，外加劑品質(zhì)應(yīng)符合27 / 50GB807487《砼外加劑》標準，到生產(chǎn)廠家采購前應(yīng)經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理批準，在使用前，必須攪拌均勻。，經(jīng)監(jiān)理認定后，統(tǒng)一購買。細骨料上拌和機前應(yīng)具有足夠的脫水時間，拌和機安裝砂子含水量自動測定裝置，用于監(jiān)測砂子含水量的變化情況，要求砂子含水量小于 6%，細度模數(shù)在 。、潔凈、無污染。（2）砼配合比試驗報告必須報監(jiān)理單位審核，各種試驗資料應(yīng)在砼澆筑開始的 35 天前提交監(jiān)理單位審批。（3）采用砼拌和機集中拌制砼。要求按混凝土配合比準確穩(wěn)定配料。配料采用自動化配料器進行，對于水、外加劑、水泥稱量允許誤差為177。1%，砂石骨料為177。2%。（4）混凝土純拌和時間不少于招標文件技術(shù)條款規(guī)定。（5）拌和機操作人員必須持證上崗，對砼配料和拌和全面負責(zé)。開機前，必須按配料單的要求核實水泥、外加劑、砂石骨料的品種規(guī)格，核實無誤，方可定秤，由試驗中心值班人員逐項復(fù)核、檢查，確認后方可開機。在生產(chǎn)過程中，操作人員不得擅自改動。 本工程防浪墻施工，水平運輸采用 1m3機動翻斗車，垂直運輸采用 8t 汽車起重機，配 2m3臥罐起吊入倉。 （1）采用臺階法鋪料，先澆基礎(chǔ)部分（含墊層）1000350mm，再澆防浪墻身 2100250mm。人工平倉，軟管震搗器振搗密實，頂面用人工壓抹收光。（2）施工縫面采用 GCH5 型高壓沖毛機及時沖毛縫面，質(zhì)量滿足設(shè)計技術(shù)要求。覆蓋新砼時，老砼面應(yīng)鋪 2—3cm 厚砂漿。溫度控制措施見 ，冬雨季施工措施見“冬雨季施工措施” 。 堤頂碎石路面總量為 7460 m2 ，碎石墊層厚度為 150mm，泥結(jié)碎石路面厚度為 200mm。(1)工藝程序28 / 50不合格 合格 （2） 施工要點 a. 測量放樣：在路面施工前，在基層上恢復(fù)中線，直線段每 1520m 設(shè)一樁，平曲線每 1015m 段設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩外設(shè)指示樁，在指示樁上用明顯標記標出面層邊緣的設(shè)計高。：在同一料場供料的路段內(nèi)，應(yīng)按每車石料的堆放距離由遠到近將 石 料 卸在已 完 成 、 并 經(jīng) 監(jiān) 理 工 程 師 驗 收 的 基 層 上 ， 攤鋪碎石應(yīng)按虛鋪厚度攤鋪，要求碎石顆粒大小分布，厚度一致，縱橫斷面符合要求，虛鋪厚度由試驗確定。攤鋪后灑水使碎石全部潤濕。 ： 碎石攤鋪后，將計算好的粘土粉碎，均勻攤鋪在碎石表面，厚度一致。：采用鏵犁機械拌和，邊拌和邊灑水，一般 3～4 遍，以粘土成漿與碎石粘結(jié)為度。：采用平地機進行整平，使之符合路拱。：采用碾漿法進行碾壓，即在整型后用輕型壓路機灑水碾壓，使施工準備測量放樣運料（粘土和碎石）現(xiàn)場拌和集 料平 料碾 壓取 樣驗 收29 / 50泥漿上冒，表面由泥漿封住即停止碾壓，待收漿（需幾小時或 12 天）時，再用重型壓路機進行收漿碾壓，壓一遍后，即加灑嵌縫料，最后再碾壓 3～4 遍左右，至表面密實，無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。碾壓時，先兩邊，后中間，交錯碾壓，并隨時校正平整度和路面橫坡。30 / 509 冬雨季施工 雨季施工 抗沖、耐磨和需要抹面的部位的砼，不在雨天施工。澆筑過程中，如遇中、大、暴雨立即停止?jié)仓?。雨季施工，?jù)砂石料的含水情況，調(diào)整砼配合比用水量，作好倉內(nèi)、砂石料場的防水和排水工作。 土壩填筑施工時，注意每天收看天氣預(yù)報，如有大雨或中雨，應(yīng)停止施工；如在填筑施工中遇暴雨，則盡量將已攤鋪的土料進行初碾成一定的坡度以便排水，等雨停翻曬處理后進行碾壓。在料場，做好截、排水溝的暢通，及時排除集水井、積水坑內(nèi)積水。 冬季施工在日平均氣溫低于 5℃或最低氣溫低于