【正文】 質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)工程質(zhì)量的所有檢查全面負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時(shí)向項(xiàng)目（部）經(jīng)理匯報(bào)，以便及時(shí)糾正和防止發(fā)生質(zhì)量事故。組織協(xié)調(diào)各部門各項(xiàng)業(yè)務(wù)的順利開展，組織協(xié)調(diào)施工進(jìn)度與質(zhì)量檢驗(yàn)的關(guān)系，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 二、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 建立健全質(zhì)量管理體系及質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9001： 2021質(zhì)量管理體系，發(fā)揮各個(gè)門的質(zhì)量管理作用，設(shè)置專職質(zhì)量管理人員。 53 所有隱蔽工程經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理或設(shè)計(jì)部門驗(yàn)收合格。 各分部（項(xiàng)）工程質(zhì)量保證合格資料齊全完整。 第六章 工程質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量方針、 目標(biāo) 質(zhì)量方針 一切服從于質(zhì)量，一心服務(wù)于用戶。 做好轉(zhuǎn)角處的加固處理，防止側(cè)向力拉松管接頭。搞好細(xì)土墊層，不損壞管外壁，分層回填夯實(shí)，填實(shí)管底胸腔兩側(cè)，最終形成土拱，增大承受外荷載能力。合格一段，安裝一段，充分發(fā)揮科學(xué)管理、機(jī)械化綜合施工的兩大優(yōu)勢(shì)。 十一、管道施工的特殊技術(shù) 管線施工宜采用流水作業(yè)施工法。沖洗水排入就近的城市排水管網(wǎng)，沖洗過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道情況，并作好沖洗記錄，沖洗后水質(zhì)經(jīng)供 52 水公司化驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行聯(lián)頭。 十、管網(wǎng)沖洗、 系統(tǒng)試運(yùn)行 經(jīng)試壓合格后，進(jìn)行管線沖洗前應(yīng)打開沿線的閥門 ,關(guān)閉末端閘門 ,從山上水庫(kù)進(jìn)水 ,利用沿線的放空井進(jìn)行分段沖洗。 試壓完畢打開排氣閥和排水閘閥，將管道中的水放出。水壓開至試驗(yàn)壓力后，保持穩(wěn)壓 10 分鐘，檢查接口，管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 加壓點(diǎn)第一段設(shè)在管線首端，中間各段在上一段與下一段的連接處，在試壓段的首尾安裝壓 力表。同時(shí)打開管道排氣閥，充分排完空氣后，將氣閥關(guān)閉。 管道首尾兩端、拐點(diǎn)處必須澆筑砼支墩且砼強(qiáng)度達(dá)到后方可進(jìn)行試壓，防止試壓中隨著壓力加大出現(xiàn)堵頭開裂致使試壓失敗。 全線總長(zhǎng)度 6675 米，計(jì)劃共分 5 段進(jìn)行試壓。管線注水前從試壓點(diǎn)開始進(jìn)行一次全面檢查，在確認(rèn)全部的安裝，和試壓準(zhǔn)備工作全部完成，具備施壓條件后開始注水。項(xiàng)目部組成試壓檢查 小組，由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和個(gè)施工段負(fù)責(zé)人組成。 九、管道試壓方案 在全線管線和閥井安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，土方工作完畢后確保試壓安全。 為嚴(yán)密性要求的管道應(yīng)按本規(guī)范第 10 章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)； 鋼筋混凝土管道的接口應(yīng)填料飽滿、密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對(duì)正管縫、貼緊，不脫落； 頂管時(shí)地面沉降或隆起的允許量應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。 當(dāng)管道停止頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取防止管前塌方的措施。 管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)。 糾偏時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏； 應(yīng)采用小角度逐漸糾偏； 糾正工具管旋轉(zhuǎn)時(shí)，宜采用挖土方法進(jìn)行調(diào)整或采用改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，或在管內(nèi)相對(duì)于機(jī)頭旋轉(zhuǎn)的反向增加配重。 工具管進(jìn)入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 進(jìn)入接收坑的工具管和 管端下部應(yīng)設(shè)枕墊； 管道兩端露在工作坑中的長(zhǎng)度不得小于 ，且不得有接口； 在管道頂進(jìn)的全部過(guò)程中，應(yīng)控制工具管前進(jìn)的方向，并應(yīng)根據(jù)測(cè) 48 量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏的措施。 頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定處理；設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。 47 頂進(jìn)管道與其 周圍土層的摩擦系數(shù) 土類 濕 干 粘土、亞粘土 ～ ～ 砂土、亞砂土 ～ ～ 采用 T 形鋼套環(huán)橡膠圈防水接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土管節(jié)表面應(yīng)光潔、平整，無(wú)砂眼、氣泡；接口尺寸符合規(guī)定； 橡膠圈的外觀和斷面組織應(yīng)致密、均勻，無(wú)裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安裝前應(yīng)保持清潔，無(wú)油污，且不得在陽(yáng)光下直曬； 鋼套環(huán)接口無(wú)疵點(diǎn)，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理； 木襯墊的 厚度應(yīng)與設(shè)計(jì)頂力相適應(yīng)。 頂管的頂力可按下式計(jì)算，亦可采用當(dāng)?shù)氐慕?jīng)驗(yàn)公式確定： P=fγ D1[2h+(2h+ D1)tg2(45176。當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施糾正。 拆除封門時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用鋼板樁支撐時(shí)，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落； 采用沉井時(shí)，應(yīng)先拆除內(nèi)側(cè)的臨時(shí)封門，再拆除井壁外側(cè) 的封板或其他封填措施； 在不穩(wěn)定土層中頂管時(shí)，封門拆除后應(yīng)將工具管立即頂入土層。 頂進(jìn) 開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開始頂進(jìn)。當(dāng)采用截面為20cm 30cm 頂鐵時(shí)，單行順向使 用的長(zhǎng)度不得大于 ；雙行使用的長(zhǎng)度不得大于 ，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)； 頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加 U 形或環(huán)形頂鐵； 頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異常跡象。 分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 44 頂鐵應(yīng)有足夠的剛度； 頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用 焊接成型時(shí)，焊縫不得高出表面，且不得脫焊； 頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直； 同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同； 頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置； 頂鐵單塊放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。 千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定： 千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上； 當(dāng)千斤頂多于一臺(tái)時(shí)，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時(shí)，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對(duì)稱布置； 千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。 設(shè)備安裝 43 導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致； 導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng) 為： 軸線位置： 3mm 頂面高程： 0～ +3mm 兩軌內(nèi)距：177。 工作坑深度應(yīng)符合下列公式要求： H1 = h1 + h2 + h3 H2 = h1 + h3 式中 H1—— 頂進(jìn)坑地面至坑底的深度 (m)； H2—— 接受坑地面至坑底的深度 (m)； h1—— 地面至管道底部外緣的深度 (m)； h2—— 管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度 (m)； h3—— 基礎(chǔ)及其墊層的厚底。 工作坑 42 矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求： B = D1 + S L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5 式中 B—— 矩形工作坑的底部寬度 (m)； D1—— 管道外徑 (m)； S—— 操作寬度 (mm)，可取 ～ ； L—— 矩形工作坑的底部長(zhǎng)度 (m)； L1—— 工具管長(zhǎng)度 (m)。 在粘性土層中必須控制地面隆陷時(shí)，宜采用土壓平衡頂管法； 工作坑及裝配式后背墻的施工允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 工作坑每側(cè) 寬度 不小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定 長(zhǎng)度 裝配式后背墻 垂直度 %H 水平扭轉(zhuǎn)度 %L 注： 為裝配式后背墻的高度 (mm)； 為裝配式后背墻的長(zhǎng)度 (mm)。管道頂進(jìn)方法的選擇， 41 應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、 地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 在粘性土或砂性土層，且無(wú)地下水影響時(shí)，宜采用手掘式或機(jī)械挖掘式頂管法；當(dāng)土質(zhì)為砂礫土?xí)r，可采用具有支撐的工具管或注漿加固土層的措施。 砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)安排模板工對(duì)模板預(yù)埋件、鋼筋位置進(jìn)行檢查。澆筑時(shí)，除運(yùn)送料人員，振搗人員之外配備有模板工，鋼筋工，隨時(shí)檢查模板支撐的牢固程度和鋼筋位置。應(yīng)避免振搗過(guò)渡。澆入倉(cāng)面的砼應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。粗細(xì)骨料應(yīng)分開由兩個(gè)磅秤進(jìn)行計(jì)量，磅秤應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，有專人填寫砼拌和記錄，計(jì)量誤差符合規(guī)范要求。 砼在每座閘井的現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)拌合。 模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密 、不漏漿，以保證混凝土外觀的質(zhì)量。模板要求： 保證砼在拆除模后的結(jié)構(gòu)、尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 鋼筋綁扎完畢，砼未澆筑之前，必須先按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行詳細(xì)核對(duì)檢查，并作好隱蔽工程檢查記錄。 鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎與安裝，對(duì)各種鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋的直徑大小、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范 規(guī)定，做到綁扎牢固，保證鋼筋在澆筑過(guò)程中不移位，不變形。 制作好的半成品鋼筋，應(yīng)分別堆放整齊，作好標(biāo)識(shí)，便于鋼筋綁扎時(shí)能準(zhǔn)確無(wú)誤。 七、閘井工程 閘井施工程序： 運(yùn)輸 安裝 基坑開挖、驗(yàn)收 素土夯實(shí) 土 方 回 填 蓋 板 預(yù) 制 C10 砼墊層 鋼筋綁扎 模板支設(shè) 砼澆筑 質(zhì)量檢查點(diǎn) 重點(diǎn)檢查 質(zhì)量檢查點(diǎn) 39 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)格、品種堆放，有出廠質(zhì)量證明書，按 規(guī)定首先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查、按規(guī)定取樣送有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室復(fù)試，并根據(jù)公司ISO9001 質(zhì)量體系要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 如發(fā)生特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取有效措施并按照公司制定的相應(yīng)應(yīng)急處理預(yù)案執(zhí)行。 接、拆焊機(jī)一次電源線由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，焊機(jī)一次線不超過(guò) 10m，電焊 38 機(jī)放在干燥位 置，雨季施工時(shí)要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴(yán)禁施焊。 介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和各操作人員的特性對(duì)焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯(cuò)開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過(guò)渡，焊縫寬度為蓋過(guò)坡口兩側(cè)約 2mm，焊縫加強(qiáng)高度為 ，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟 蓋面：該層選用焊條直徑為 。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的 ~ 倍，運(yùn)條選用直線型。 中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。整個(gè)底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。 ，電焊打底間隙 ，氬弧焊打底間隙 ，管子對(duì)口內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口允許偏差不超過(guò) 1mm，定位焊根部必須焊透。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。 對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長(zhǎng)、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。并檢查管道有無(wú)裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對(duì) 采用角向砂輪，對(duì)管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為 3035176。 防腐管在下溝前后應(yīng)進(jìn)行一次全面的電火花檢漏，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)。 補(bǔ)傷工作：先對(duì)補(bǔ)傷表面進(jìn)行清理，并用砂紙打毛后再補(bǔ)涂面漆和玻璃絲布，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 100mm。管表面溫度冷卻到 50℃以下進(jìn)行。不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。在固化后用刀尖難將防腐層挑起，而被挑起的防腐膜呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不得出現(xiàn)成片挑起和層間剝離的情況為合格。 粘附力檢查 防腐粘附力的檢查。以不打火花為合格。 針孔檢查：使用電火花檢漏儀逐根檢查。 厚度檢查：每 10 根查一根，用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，在每根管兩端和中間共測(cè) 3 個(gè)截面，每個(gè)截面上下左右測(cè)四點(diǎn)，以最薄處為準(zhǔn)?？展暮桶櫿厶帒?yīng)剪掉，貼補(bǔ)玻璃絲布，并補(bǔ)涂面漆。呈光亮的漆膜。 防腐管的質(zhì)量檢驗(yàn) 外觀檢查：防腐管應(yīng)逐根檢查。 內(nèi)防涂料開桶前，先倒置晃動(dòng)，然后開桶攪拌均勻，按比例和工藝要求進(jìn)行配制，充分?jǐn)嚢杈鶆颍渲坪玫耐苛线M(jìn)行熟化。 工具清洗：用 XHDAC299 型涂裝工具專用清洗劑，也可用 XHDAC223 34 專用稀釋劑清洗。階梯寬度不小于 100mm。 底漆表干后，凡高于管表面 2mm 的焊縫兩側(cè)應(yīng)刮膩?zhàn)佑不巴康谝坏烂嫫?，而后立即纏繞玻璃絲布并涂下道面漆，面漆應(yīng)將玻理絲布網(wǎng)眼灌滿不露布紋。最佳施工溫度為 0～ 35℃ ，相對(duì)濕度為 ≤85%，在有雨、霧、雪和較為嚴(yán)重灰塵條件下，不得施工。 理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗量約為 ㎡。 使用期：配制好的涂料建議在 2 小時(shí)左右 20℃ 的時(shí)間內(nèi)用完，切忌將未用完的涂料倒入漆料中。 施工技術(shù)要求 表面處理要求：涂裝金屬表面時(shí)，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國(guó)標(biāo) 級(jí)，或機(jī)械除銹達(dá)到 St3 級(jí)以上，保持表面干燥，并在 4 小時(shí)內(nèi)涂裝；涂裝混凝土?xí)r，須在涂裝前風(fēng)干至水份 ≤10%，且將表面清理干凈。 防腐層等級(jí) 穿越管廊、閥井內(nèi)管線采用螺旋縫焊接鋼管；明裝管線外壁除銹后刷防銹