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【正文】 應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。 油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī) 定： 油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少； 油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)； 頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)； 頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)； 千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。 分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 44 頂鐵應(yīng)有足夠的剛度； 頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用 焊接成型時(shí)，焊縫不得高出表面，且不得脫焊； 頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直； 同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同； 頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置； 頂鐵單塊放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。 頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定： 安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污； 更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定； 頂鐵的允許聯(lián)接長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為20cm 30cm 頂鐵時(shí)，單行順向使 用的長(zhǎng)度不得大于 ；雙行使用的長(zhǎng)度不得大于 ，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)； 頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加 U 形或環(huán)形頂鐵； 頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異常跡象。 采用起重設(shè)備下管時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面 10cm 左右時(shí)，檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方可起吊； 下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于 50cm 時(shí)，操作人員方可近前工 作； 45 嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。 頂進(jìn) 開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開始頂進(jìn)。 全部設(shè)備經(jīng)過(guò)檢查并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)； 工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合第 條的規(guī)定； 防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施； 開啟封門的措施。 拆除封門時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用鋼板樁支撐時(shí)，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落； 采用沉井時(shí)，應(yīng)先拆除內(nèi)側(cè)的臨時(shí)封門，再拆除井壁外側(cè) 的封板或其他封填措施； 在不穩(wěn)定土層中頂管時(shí)，封門拆除后應(yīng)將工具管立即頂入土層。 工具管開始頂進(jìn) 5～ 10m 的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置 3mm，高程 0～ +3mm。當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)采取措施糾正。 采用手工掘進(jìn)頂管法時(shí)，應(yīng)符合下圖規(guī)定： a—— 最大超挖量； b—— 允許超挖范圍 46 工具管接觸或切入土層后，應(yīng)自上而下分層開挖；工具管迎面的超挖量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定； 在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時(shí)，管下部 135o 范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于 ；管前超挖應(yīng)根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護(hù)措施； 在對(duì)頂施工中，當(dāng)兩管端接近時(shí)，可在兩端中心先掏小洞通視調(diào)整偏差量。 頂管的頂力可按下式計(jì)算，亦可采用當(dāng)?shù)氐慕?jīng)驗(yàn)公式確定： P=fγ D1[2h+(2h+ D1)tg2(45176。 ф /2)+ω /γ D1]L+PF 式中 P—— 計(jì)算的總頂力 (kN)； γ —— 管道所處土層的重力密度 (kN/m3)； D1—— 管道的外徑 (mm)； H—— 管道頂部以上覆蓋土層的厚度 (m)； ф —— 管道所處土層的內(nèi)摩擦角 (o)； ω —— 管道單位長(zhǎng)度的自重 (kH/m)； L—— 管道的計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度 (m)； f—— 頂進(jìn)時(shí)，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，其取值可按表 所列數(shù)據(jù)選用； PF —— 頂進(jìn)時(shí)，工具管的迎面阻力 (kN)，其取值，宜按不同頂進(jìn)方法計(jì)算。 47 頂進(jìn)管道與其 周圍土層的摩擦系數(shù) 土類 濕 干 粘土、亞粘土 ～ ～ 砂土、亞砂土 ～ ～ 采用 T 形鋼套環(huán)橡膠圈防水接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土管節(jié)表面應(yīng)光潔、平整，無(wú)砂眼、氣泡；接口尺寸符合規(guī)定； 橡膠圈的外觀和斷面組織應(yīng)致密、均勻，無(wú)裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安裝前應(yīng)保持清潔，無(wú)油污，且不得在陽(yáng)光下直曬； 鋼套環(huán)接口無(wú)疵點(diǎn)，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理； 木襯墊的 厚度應(yīng)與設(shè)計(jì)頂力相適應(yīng)。 采用橡膠圈密封的企口或防水接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 粘結(jié)木襯墊時(shí)凹凸口應(yīng)對(duì)中，環(huán)向間隙應(yīng)均勻； 插入前，滑動(dòng)面可涂潤(rùn)滑劑；插入時(shí)，外力應(yīng)均勻； 安裝后，發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移、扭轉(zhuǎn)或露出管外，應(yīng)拔出重插。 頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定處理；設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。 工具管進(jìn)入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定： 進(jìn)入接收坑的工具管和 管端下部應(yīng)設(shè)枕墊； 管道兩端露在工作坑中的長(zhǎng)度不得小于 ，且不得有接口； 在管道頂進(jìn)的全部過(guò)程中，應(yīng)控制工具管前進(jìn)的方向，并應(yīng)根據(jù)測(cè) 48 量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏的措施。 管道頂進(jìn)過(guò)程中，工具管的中心和高程測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 采用手工掘進(jìn)時(shí)，工具管進(jìn)入土層過(guò)程中，每頂進(jìn) 30cm，測(cè)量不應(yīng)少于一次；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn) 100cm，測(cè)量不應(yīng)少于一次，糾偏時(shí)應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)； 全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其軸線位置 和高程；有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出相對(duì)高差； 測(cè)量記錄應(yīng)完整、清晰。 糾偏時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏； 應(yīng)采用小角度逐漸糾偏； 糾正工具管旋轉(zhuǎn)時(shí)，宜采用挖土方法進(jìn)行調(diào)整或采用改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，或在管內(nèi)相對(duì)于機(jī)頭旋轉(zhuǎn)的反向增加配重。 頂管穿越鐵路或公路時(shí)，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，并應(yīng)符合鐵路或公路有關(guān)技術(shù)安全規(guī)定。 管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)。管道頂進(jìn)過(guò)程中，遇下列情況時(shí)，應(yīng)暫停頂進(jìn)，并應(yīng)及時(shí)處理； 工具管前方遇到障礙； 后背墻變形嚴(yán)重； 頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象； 管位偏差過(guò)大且校正無(wú)效； 頂力超過(guò)管端的允許頂力； 油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象； 49 接縫中漏泥漿。 當(dāng)管道停止頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)采取防止管前塌方的措施。 頂進(jìn)管道的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 管內(nèi)清潔，管節(jié)無(wú)破損； 允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定； 頂進(jìn)管道允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 軸線位置 50 管道 內(nèi)底高程 D1500 +30 40 D≤ 1500 +40 50 相鄰管間錯(cuò)口 鋼管道 ≤ 2 鋼筋混凝土管道 15%壁厚且不大于 20 對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口 50 注： D 為管道內(nèi)徑 (mm)。 為嚴(yán)密性要求的管道應(yīng)按本規(guī)范第 10 章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)； 鋼筋混凝土管道的接口應(yīng)填料飽滿、密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對(duì)正管縫、貼緊，不脫落； 頂管時(shí)地面沉降或隆起的允許量應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。 采用中繼間時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 中繼間千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)該段單元長(zhǎng)度的計(jì)算頂力確定，并應(yīng) 50 有安全貯備； 中繼間的外殼在伸縮時(shí)，滑動(dòng)部分應(yīng)具有止水性能； 中繼間安裝前應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)正常后方可安裝；安裝完畢應(yīng)通過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)后方可使用； 中繼間的啟動(dòng)和拆除應(yīng)由前向后依次進(jìn)行； 拆除中繼間時(shí)，應(yīng)具有對(duì)接接頭的措施；中繼間外殼若不拆除時(shí)，應(yīng)在安裝前進(jìn)行防腐處理。 九、管道試壓方案 在全線管線和閥井安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，土方工作完畢后確保試壓安全。由項(xiàng)目部安排試壓工作。項(xiàng)目部組成試壓檢查 小組，由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和個(gè)施工段負(fù)責(zé)人組成。保持通訊暢通，應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。管線注水前從試壓點(diǎn)開始進(jìn)行一次全面檢查，在確認(rèn)全部的安裝，和試壓準(zhǔn)備工作全部完成，具備施壓條件后開始注水。并對(duì)試壓全過(guò)程安排全線巡檢。 全線總長(zhǎng)度 6675 米，計(jì)劃共分 5 段進(jìn)行試壓。起點(diǎn)試壓設(shè)在后山水庫(kù)S01 點(diǎn)處，第二試壓點(diǎn)設(shè)在 S04 點(diǎn)；第三試壓點(diǎn)設(shè)在 S08 點(diǎn)；第四試壓點(diǎn)設(shè)在 S09 點(diǎn)；第五試壓點(diǎn)設(shè)在 S12 點(diǎn)，試壓點(diǎn)安裝圖如下： 51 試壓過(guò)程安排，第一段從山上水庫(kù)接 水點(diǎn)進(jìn)水，在一、二試壓段中間設(shè)置 DN150 隔離閥，在上一段試驗(yàn)合格后，拆除試壓設(shè)施，在下一段安裝準(zhǔn)備工作完成后，打開隔離閥將水放入下一試壓段。 管道首尾兩端、拐點(diǎn)處必須澆筑砼支墩且砼強(qiáng)度達(dá)到后方可進(jìn)行試壓，防止試壓中隨著壓力加大出現(xiàn)堵頭開裂致使試壓失敗。 緩緩向管內(nèi)充水，以免使管道出現(xiàn)水錘現(xiàn)象。同時(shí)打開管道排氣閥，充分排完空氣后，將氣閥關(guān)閉。注滿水將對(duì)管道進(jìn)行浸泡 48 小時(shí)，使管接口和管身充分吃水后，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 加壓點(diǎn)第一段設(shè)在管線首端，中間各段在上一段與下一段的連接處，在試壓段的首尾安裝壓 力表。 強(qiáng)度壓力試壓一般為工作壓力的 ，用多級(jí)泵緩慢加壓，壓力每上升 應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)壓。水壓開至試驗(yàn)壓力后，保持穩(wěn)壓 10 分鐘，檢查接口，管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。 嚴(yán)密性試壓為公稱壓力的 Mpa，緩慢將管道壓力降至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 24h，用放水法計(jì)算滲水量，實(shí)際滲水量≦ ,嚴(yán)密性試驗(yàn)合格 ,否則應(yīng)仔細(xì)檢查管線 ,找出滲漏點(diǎn) ,作出標(biāo)記 ,卸壓后進(jìn)行修補(bǔ)。 試壓完畢打開排氣閥和排水閘閥，將管道中的水放出。完成各試壓點(diǎn)的安裝，準(zhǔn)備沖洗管線。 十、管網(wǎng)沖洗、 系統(tǒng)試運(yùn)行 經(jīng)試壓合格后，進(jìn)行管線沖洗前應(yīng)打開沿線的閥門 ,關(guān)閉末端閘門 ,從山上水庫(kù)進(jìn)水 ,利用沿線的放空井進(jìn)行分段沖洗。在管道末端安裝Φ 114 鋼管總沖洗排水管，管道沖洗應(yīng)由上至下進(jìn)。沖洗水排入就近的城市排水管網(wǎng)，沖洗過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查管道情況，并作好沖洗記錄，沖洗后水質(zhì)經(jīng)供 52 水公司化驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行聯(lián)頭。 運(yùn)行過(guò)程中要隨時(shí)觀察管道的管線、管件、閥門等處，如發(fā)現(xiàn)滲水、漏水等現(xiàn)象，應(yīng)作好記錄并隨時(shí)處理，處理后再進(jìn)行試運(yùn)行。 十一、管道施工的特殊技術(shù) 管線施工宜采用流水作業(yè)施工法。做到邊分段開挖一邊清基檢驗(yàn) →邊鋪墊層→邊安裝→邊回填夯實(shí)。合格一段，安裝一段，充分發(fā)揮科學(xué)管理、機(jī)械化綜合施工的兩大優(yōu)勢(shì)。 根據(jù)管線本身承插連接特點(diǎn)，安裝時(shí)必須保持縱坡平順。搞好細(xì)土墊層，不損壞管外壁，分層回填夯實(shí)，填實(shí)管底胸腔兩側(cè)，最終形成土拱，增大承受外荷載能力。 處理好管線與短管、彎管、三通、四通、法蘭的連接，處理好膠圈連接、鋼管焊接方法等，這是管線安裝成敗的關(guān)鍵。 做好轉(zhuǎn)角處的加固處理，防止側(cè)向力拉松管接頭。 管線試壓：要加固好堵頭兩端的砼鎮(zhèn)墩，保證試壓一次成功。 第六章 工程質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量方針、 目標(biāo) 質(zhì)量方針 一切服從于質(zhì)量，一心服務(wù)于用戶。 質(zhì)量目標(biāo) 分部分項(xiàng)工程合格率 100%，向顧客交合格工程。 各分部（項(xiàng)）工程質(zhì)量保證合格資料齊全完整。 合同范圍內(nèi)的全部工程的所有使用功能符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 53 所有隱蔽工程經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理或設(shè)計(jì)部門驗(yàn)收合格。 施工中砼無(wú)蜂窩麻面現(xiàn)象。 二、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 建立健全質(zhì)量管理體系及質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9001： 2021質(zhì)量管理體系，發(fā)揮各個(gè)門的質(zhì)量管理作用，設(shè)置專職質(zhì)量管理人員。 質(zhì) 量管理體系： 項(xiàng)目部全面質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)人員組成 序號(hào) 姓 名 職 務(wù) 責(zé)任范圍 1 李濤 項(xiàng)目經(jīng)理 工程第一負(fù)責(zé)人 2 劉榮賢 項(xiàng)目副經(jīng)理 現(xiàn)場(chǎng)第一負(fù)責(zé)人 3 王敬旗 總工程師 質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人 4 劉剛 施 工 員 負(fù)責(zé)工程施工技術(shù) 5 朱軍 質(zhì) 檢 員 負(fù)責(zé)各工序的質(zhì)量檢查 6 劉宏偉 安 全 員 負(fù)責(zé)施工安全監(jiān)督 7 趙紅玲 材 料 員 工程材料供應(yīng)，管理 8 牟惠霞 資 料 員 工程資料管理 9 許雪松 預(yù) 算 員 工程預(yù)結(jié)算，材料計(jì)劃 制定各級(jí)管理人員的質(zhì)量職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量體系的有效運(yùn)行和工程施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。組織協(xié)調(diào)各部門各項(xiàng)業(yè)務(wù)的順利開展，組織協(xié)調(diào)施工進(jìn)度與質(zhì)量檢驗(yàn)的關(guān)系，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 技術(shù)負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下組織開展質(zhì)量體系活動(dòng)，使質(zhì)量體系運(yùn) 54 行始終處于良好狀態(tài)，以優(yōu)良的工作質(zhì)量來(lái)保證優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，組織工程質(zhì)量大檢查，全面協(xié)調(diào)、處理體系活動(dòng)和工程質(zhì)量中存在的一切問(wèn)題。 質(zhì)量檢驗(yàn)人員對(duì)工程質(zhì)量的所有檢查全面負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或隱患及時(shí)向項(xiàng)目（部）經(jīng)理匯報(bào)，以便及時(shí)糾正和防止發(fā)生質(zhì)量事故。 其他專業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)專業(yè)的技術(shù)問(wèn)題和 質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)，對(duì)所負(fù)責(zé)專業(yè)的施工全過(guò)程進(jìn)行檢查、監(jiān)督