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【正文】 應有進油、退油的控制系統(tǒng)。 油泵安裝和運轉應符合下列規(guī) 定： 油泵宜設置在千斤頂附近，油管應順直、轉角少； 油泵應與千斤頂相匹配，并應有備用油泵；油泵安裝完畢，應進行試運轉； 頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進； 頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進； 千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。 分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 44 頂鐵應有足夠的剛度； 頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當采用 焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊； 頂鐵的相鄰面應互相垂直； 同種規(guī)格的頂鐵尺寸應相同； 頂鐵上應有鎖定裝置； 頂鐵單塊放置時應能保持穩(wěn)定。 頂鐵的安裝和使用應符合下列規(guī)定： 安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污； 更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應鎖定； 頂鐵的允許聯(lián)接長度，應根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為20cm 30cm 頂鐵時，單行順向使 用的長度不得大于 ；雙行使用的長度不得大于 ，且應在中間加橫向頂鐵相聯(lián)； 頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應增加 U 形或環(huán)形頂鐵； 頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。 采用起重設備下管時應符合下列規(guī)定： 正式作業(yè)前應試吊，吊離地面 10cm 左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊； 下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當管節(jié)距導軌小于 50cm 時，操作人員方可近前工 作； 45 嚴禁超負荷吊裝。 頂進 開始頂進前應檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時方可開始頂進。 全部設備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉； 工具管在導軌上的中心線、坡度和高程應符合第 條的規(guī)定； 防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施； 開啟封門的措施。 拆除封門時應符合下列規(guī)定： 采用鋼板樁支撐時，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落； 采用沉井時，應先拆除內(nèi)側的臨時封門，再拆除井壁外側 的封板或其他封填措施； 在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應將工具管立即頂入土層。 工具管開始頂進 5～ 10m 的范圍內(nèi)，允許偏差應為：軸線位置 3mm，高程 0～ +3mm。當超過允許偏差時，應采取措施糾正。 采用手工掘進頂管法時，應符合下圖規(guī)定： a—— 最大超挖量； b—— 允許超挖范圍 46 工具管接觸或切入土層后，應自上而下分層開挖；工具管迎面的超挖量應根據(jù)土質(zhì)條件確定； 在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進時，管下部 135o 范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于 ；管前超挖應根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護措施； 在對頂施工中，當兩管端接近時，可在兩端中心先掏小洞通視調(diào)整偏差量。 頂管的頂力可按下式計算，亦可采用當?shù)氐慕?jīng)驗公式確定： P=fγ D1[2h+(2h+ D1)tg2(45176。 ф /2)+ω /γ D1]L+PF 式中 P—— 計算的總頂力 (kN)； γ —— 管道所處土層的重力密度 (kN/m3)； D1—— 管道的外徑 (mm)； H—— 管道頂部以上覆蓋土層的厚度 (m)； ф —— 管道所處土層的內(nèi)摩擦角 (o)； ω —— 管道單位長度的自重 (kH/m)； L—— 管道的計算頂進長度 (m)； f—— 頂進時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，其取值可按表 所列數(shù)據(jù)選用； PF —— 頂進時，工具管的迎面阻力 (kN)，其取值，宜按不同頂進方法計算。 47 頂進管道與其 周圍土層的摩擦系數(shù) 土類 濕 干 粘土、亞粘土 ～ ～ 砂土、亞砂土 ～ ～ 采用 T 形鋼套環(huán)橡膠圈防水接口時，應符合下列規(guī)定： 混凝土管節(jié)表面應光潔、平整，無砂眼、氣泡；接口尺寸符合規(guī)定； 橡膠圈的外觀和斷面組織應致密、均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷；安裝前應保持清潔，無油污，且不得在陽光下直曬； 鋼套環(huán)接口無疵點，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應按設計規(guī)定進行防腐處理； 木襯墊的 厚度應與設計頂力相適應。 采用橡膠圈密封的企口或防水接口時，應符合下列規(guī)定： 粘結木襯墊時凹凸口應對中，環(huán)向間隙應均勻； 插入前，滑動面可涂潤滑劑；插入時，外力應均勻； 安裝后，發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移、扭轉或露出管外，應拔出重插。 頂管結束后，管節(jié)接口的內(nèi)側間隙應按設計規(guī)定處理；設計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應抹平，不得凸入管內(nèi)。 工具管進入土層后的管端處理應符合下列規(guī)定： 進入接收坑的工具管和 管端下部應設枕墊； 管道兩端露在工作坑中的長度不得小于 ，且不得有接口； 在管道頂進的全部過程中，應控制工具管前進的方向，并應根據(jù)測 48 量結果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。 管道頂進過程中，工具管的中心和高程測量應符合下列規(guī)定： 采用手工掘進時，工具管進入土層過程中，每頂進 30cm，測量不應少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每頂進 100cm，測量不應少于一次，糾偏時應增加測量次數(shù)； 全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置 和高程；有錯口時，應測出相對高差； 測量記錄應完整、清晰。 糾偏時應符合下列規(guī)定： 應在頂進中糾偏； 應采用小角度逐漸糾偏； 糾正工具管旋轉時，宜采用挖土方法進行調(diào)整或采用改變切削刀盤的轉動方向，或在管內(nèi)相對于機頭旋轉的反向增加配重。 頂管穿越鐵路或公路時，除應遵守本規(guī)范外，并應符合鐵路或公路有關技術安全規(guī)定。 管道頂進應連續(xù)作業(yè)。管道頂進過程中，遇下列情況時，應暫停頂進，并應及時處理； 工具管前方遇到障礙； 后背墻變形嚴重； 頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象； 管位偏差過大且校正無效； 頂力超過管端的允許頂力； 油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象； 49 接縫中漏泥漿。 當管道停止頂進時，應采取防止管前塌方的措施。 頂進管道的施工質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損； 允許偏差應符合下表的規(guī)定； 頂進管道允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 軸線位置 50 管道 內(nèi)底高程 D1500 +30 40 D≤ 1500 +40 50 相鄰管間錯口 鋼管道 ≤ 2 鋼筋混凝土管道 15%壁厚且不大于 20 對頂時兩端錯口 50 注： D 為管道內(nèi)徑 (mm)。 為嚴密性要求的管道應按本規(guī)范第 10 章的有關規(guī)定進行檢驗； 鋼筋混凝土管道的接口應填料飽滿、密實，且與管節(jié)接口內(nèi)側表面齊平，接口套環(huán)對正管縫、貼緊，不脫落； 頂管時地面沉降或隆起的允許量應符合施工設計的規(guī)定。 采用中繼間時應符合下列規(guī)定： 中繼間千斤頂?shù)臄?shù)量應根據(jù)該段單元長度的計算頂力確定，并應 50 有安全貯備； 中繼間的外殼在伸縮時，滑動部分應具有止水性能； 中繼間安裝前應檢查各部件，確認正常后方可安裝；安裝完畢應通過試運轉檢驗后方可使用； 中繼間的啟動和拆除應由前向后依次進行； 拆除中繼間時，應具有對接接頭的措施；中繼間外殼若不拆除時，應在安裝前進行防腐處理。 九、管道試壓方案 在全線管線和閥井安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，土方工作完畢后確保試壓安全。由項目部安排試壓工作。項目部組成試壓檢查 小組，由項目經(jīng)理為組長，項目部技術負責人和個施工段負責人組成。保持通訊暢通，應對突發(fā)事件。管線注水前從試壓點開始進行一次全面檢查，在確認全部的安裝，和試壓準備工作全部完成，具備施壓條件后開始注水。并對試壓全過程安排全線巡檢。 全線總長度 6675 米，計劃共分 5 段進行試壓。起點試壓設在后山水庫S01 點處，第二試壓點設在 S04 點；第三試壓點設在 S08 點；第四試壓點設在 S09 點；第五試壓點設在 S12 點，試壓點安裝圖如下： 51 試壓過程安排，第一段從山上水庫接 水點進水，在一、二試壓段中間設置 DN150 隔離閥，在上一段試驗合格后，拆除試壓設施，在下一段安裝準備工作完成后，打開隔離閥將水放入下一試壓段。 管道首尾兩端、拐點處必須澆筑砼支墩且砼強度達到后方可進行試壓，防止試壓中隨著壓力加大出現(xiàn)堵頭開裂致使試壓失敗。 緩緩向管內(nèi)充水，以免使管道出現(xiàn)水錘現(xiàn)象。同時打開管道排氣閥，充分排完空氣后，將氣閥關閉。注滿水將對管道進行浸泡 48 小時，使管接口和管身充分吃水后，再進行水壓試驗。 加壓點第一段設在管線首端，中間各段在上一段與下一段的連接處，在試壓段的首尾安裝壓 力表。 強度壓力試壓一般為工作壓力的 ，用多級泵緩慢加壓，壓力每上升 應進行穩(wěn)壓。水壓開至試驗壓力后，保持穩(wěn)壓 10 分鐘，檢查接口，管身無破損及漏水現(xiàn)象，管道強度試驗合格。 嚴密性試壓為公稱壓力的 Mpa，緩慢將管道壓力降至試驗壓力，穩(wěn)壓 24h，用放水法計算滲水量，實際滲水量≦ ,嚴密性試驗合格 ,否則應仔細檢查管線 ,找出滲漏點 ,作出標記 ,卸壓后進行修補。 試壓完畢打開排氣閥和排水閘閥，將管道中的水放出。完成各試壓點的安裝，準備沖洗管線。 十、管網(wǎng)沖洗、 系統(tǒng)試運行 經(jīng)試壓合格后，進行管線沖洗前應打開沿線的閥門 ,關閉末端閘門 ,從山上水庫進水 ,利用沿線的放空井進行分段沖洗。在管道末端安裝Φ 114 鋼管總沖洗排水管，管道沖洗應由上至下進。沖洗水排入就近的城市排水管網(wǎng)，沖洗過程中應隨時檢查管道情況，并作好沖洗記錄，沖洗后水質(zhì)經(jīng)供 52 水公司化驗中心檢驗合格后方可進行聯(lián)頭。 運行過程中要隨時觀察管道的管線、管件、閥門等處，如發(fā)現(xiàn)滲水、漏水等現(xiàn)象，應作好記錄并隨時處理，處理后再進行試運行。 十一、管道施工的特殊技術 管線施工宜采用流水作業(yè)施工法。做到邊分段開挖一邊清基檢驗 →邊鋪墊層→邊安裝→邊回填夯實。合格一段，安裝一段，充分發(fā)揮科學管理、機械化綜合施工的兩大優(yōu)勢。 根據(jù)管線本身承插連接特點，安裝時必須保持縱坡平順。搞好細土墊層，不損壞管外壁，分層回填夯實，填實管底胸腔兩側，最終形成土拱，增大承受外荷載能力。 處理好管線與短管、彎管、三通、四通、法蘭的連接，處理好膠圈連接、鋼管焊接方法等，這是管線安裝成敗的關鍵。 做好轉角處的加固處理，防止側向力拉松管接頭。 管線試壓：要加固好堵頭兩端的砼鎮(zhèn)墩，保證試壓一次成功。 第六章 工程質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量方針、 目標 質(zhì)量方針 一切服從于質(zhì)量，一心服務于用戶。 質(zhì)量目標 分部分項工程合格率 100%，向顧客交合格工程。 各分部（項）工程質(zhì)量保證合格資料齊全完整。 合同范圍內(nèi)的全部工程的所有使用功能符合設計圖紙要求。 53 所有隱蔽工程經(jīng)業(yè)主代表、監(jiān)理或設計部門驗收合格。 施工中砼無蜂窩麻面現(xiàn)象。 二、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理組織機構 建立健全質(zhì)量管理體系及質(zhì)量管理組織機構，嚴格執(zhí)行 ISO9001： 2021質(zhì)量管理體系，發(fā)揮各個門的質(zhì)量管理作用，設置專職質(zhì)量管理人員。 質(zhì) 量管理體系： 項目部全面質(zhì)量管理組織機構人員組成 序號 姓 名 職 務 責任范圍 1 李濤 項目經(jīng)理 工程第一負責人 2 劉榮賢 項目副經(jīng)理 現(xiàn)場第一負責人 3 王敬旗 總工程師 質(zhì)量第一負責人 4 劉剛 施 工 員 負責工程施工技術 5 朱軍 質(zhì) 檢 員 負責各工序的質(zhì)量檢查 6 劉宏偉 安 全 員 負責施工安全監(jiān)督 7 趙紅玲 材 料 員 工程材料供應，管理 8 牟惠霞 資 料 員 工程資料管理 9 許雪松 預 算 員 工程預結算，材料計劃 制定各級管理人員的質(zhì)量職責 項目經(jīng)理對工程質(zhì)量體系的有效運行和工程施工質(zhì)量全面負責。組織協(xié)調(diào)各部門各項業(yè)務的順利開展，組織協(xié)調(diào)施工進度與質(zhì)量檢驗的關系，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 技術負責人在項目經(jīng)理的領導下組織開展質(zhì)量體系活動，使質(zhì)量體系運 54 行始終處于良好狀態(tài)，以優(yōu)良的工作質(zhì)量來保證優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，組織工程質(zhì)量大檢查，全面協(xié)調(diào)、處理體系活動和工程質(zhì)量中存在的一切問題。 質(zhì)量檢驗人員對工程質(zhì)量的所有檢查全面負責發(fā)現(xiàn)問題或隱患及時向項目（部）經(jīng)理匯報，以便及時糾正和防止發(fā)生質(zhì)量事故。 其他專業(yè)負責人對專業(yè)的技術問題和 質(zhì)量問題負責，對所負責專業(yè)的施工全過程進行檢查、監(jiān)督