【正文】 。 （5）PVCUH管采用人工下管。鋼管采用焊接方式連接，PVCUH采用承插方式，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：、管材的質(zhì)量控制（1）、鋼管必須具有制造廠的合格證書。（2）、鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機(jī)械損傷等。（3）、同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm。（4）、管節(jié)下坑前必須檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。、焊條的選用（1）、管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。（2）、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)171。碳鋼焊條187。，171。低合金焊條187。的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。 鋼管采用廠家加工成8m一段運(yùn)至工地，并在溝槽附近處再根據(jù)工程特點(diǎn)及吊點(diǎn)繼續(xù)焊接成型，以減少溝槽下焊接量。 管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量，編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。，待管材冷卻，需及時(shí)進(jìn)行焊接部位內(nèi)外管壁的防腐處理。防腐處理施工工藝如下：在鋼管內(nèi)外壁均采用高分子聚氨脂乙烯涂料，外防腐采用一底三面一布加強(qiáng)防腐，內(nèi)腐采用二底二面。 焊接的施工要求（1）、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得上崗資格證。（2）、焊接施工前需要對(duì)點(diǎn)焊機(jī)的用電安全進(jìn)行檢測(cè)，焊接施工時(shí)，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。（3）、焊接前應(yīng)調(diào)整好點(diǎn)焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號(hào)的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對(duì)管材造成焊?jìng)?。?）、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。（5）、對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm。（6）、對(duì)口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對(duì)口、焊接，這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí)支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。（7）、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，管徑為600mm，錯(cuò)開的間距不得小于300mm；（8）、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。（9）、直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接。（10）、焊縫質(zhì)量必須符合GB50268—，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出官面約2毫米，焊出坡口邊緣2～3毫米。 PVCU管道施工、管道定位測(cè)定管道中心線進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部測(cè)量班根據(jù)甲方及監(jiān)理移交的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量、放線，劃出管道的開挖中心線，并請(qǐng)監(jiān)理工程師作基線復(fù)核確認(rèn)。測(cè)量班在整個(gè)溝槽開挖施工階段，必須反復(fù)對(duì)正在開挖的溝槽進(jìn)行基線復(fù)測(cè)，以防止出現(xiàn)開挖偏移。施工中按照設(shè)計(jì)給定的中線控制點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)出中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設(shè)定），并在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的溝槽外適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號(hào)。中線放出后，重點(diǎn)做好以下幾方面的細(xì)部測(cè)量放樣工作：。點(diǎn)一定要牢固，以便于施工過程隨時(shí)復(fù)測(cè)。如復(fù)測(cè)與圖紙有出入，及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位。建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)管道工程往往需要增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置，其間距以不大于100m為宜。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)符合177。12的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。工藝流程：操作要點(diǎn)PVCUH管道具有抗腐蝕力強(qiáng)、易于粘合、價(jià)廉、質(zhì)地堅(jiān)硬的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)該管道機(jī)械強(qiáng)度低，受大氣中紫外線與氧氣的影響會(huì)加速老化，氣溫的變化及油煙或其他化學(xué)劑的侵蝕對(duì)管道有很大影響，因此在操作時(shí)應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)進(jìn)行操作。、管溝開挖A、溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不撓動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。若為堅(jiān)硬土，則應(yīng)在坑底敷設(shè)砂土150250mm以防止劃傷管道，溝底應(yīng)平整，無尖銳突起物。B、管溝回填應(yīng)符合下列規(guī)定：溝槽回填宜選在一天氣溫較低時(shí)進(jìn)行，以防止管道因溫差變形而破壞。溝槽回填一般分兩次進(jìn)行：①隨著管道鋪設(shè)的同時(shí)，用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋，搗實(shí)后再回填第二層。在回填過程中，管道下部與槽底間的空隙處必須填實(shí)；，以便觀察試壓時(shí)的滲漏情況。②管道試壓合格后的大面積回填，在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。，可回填原土并夯實(shí)。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。回填土要求分層回填，以保證管底和管側(cè)面回填土的密實(shí)性，從而防止管道受力不均勻引起的變形、接口破壞和漏水等現(xiàn)象。因管道的機(jī)械強(qiáng)度低，在進(jìn)行大面積回填時(shí)必須將管道充滿水，否則管道可能因受力變形而破裂漏水。、管道安裝A、下管：由于管徑較小，管道吊裝選用人工下管，吊裝時(shí)應(yīng)采用寬度大于50mm的尼龍吊裝帶進(jìn)行吊裝，管節(jié)必須平穩(wěn)下溝。下溝時(shí)不得與槽壁及槽下的管道相互碰撞。下管前操作人員應(yīng)根據(jù)管長(zhǎng)挖出操作坑，使管子端口落入坑內(nèi)，管身均勻接觸溝底，達(dá)到最佳受力狀態(tài)。①、復(fù)測(cè)三通、閥門、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不適合的，必須進(jìn)行修理。②、下第一根管時(shí)，管的中心必須對(duì)準(zhǔn)定位中心線，用坡度板中線法控制安管的中心位置和管內(nèi)底高程。安管時(shí)，將高程線繃緊，把高程尺桿下腳放進(jìn)管內(nèi)底部，當(dāng)尺桿上的記號(hào)與高程線吻合時(shí)，即表示安管高程正確。管的末端用方木頂緊在墻上或釘點(diǎn)樁擋住、頂緊，嚴(yán)防打口時(shí)管子移動(dòng)。③、連續(xù)下管鋪設(shè)時(shí)，必須保證管與管之間接口的環(huán)形空隙均勻一致。承插口與管中心線不垂直的管，管端外形不正的管和按設(shè)計(jì)成曲線鋪設(shè)的管，其管端四周任何一點(diǎn)的間隙均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。④、閥門兩端的短管，下溝前可在地面先接口，待接口牢固后再下溝。⑤、埋地管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)彎角度、試壓標(biāo)準(zhǔn)和接口摩擦力等因素設(shè)置支墩，支墩不得修筑在松土上。⑥、管的對(duì)線校正，以每一個(gè)井段為一個(gè)單位進(jìn)行校正。對(duì)線方法：將管道中線平行移出管半徑外5cm，聯(lián)結(jié)后將之掛高1/2 管徑處，即成與管線平行的邊線，以此邊線對(duì)每節(jié)管進(jìn)行校正。全井段校正經(jīng)復(fù)核無誤后用事先砼墊墊穩(wěn)。B、安裝：該工程給水管道采用橡膠圈接口、法蘭連接等形式。橡膠圈接口適用于管道間連接；法蘭連接用于UPVC管與鋼管等其它管材、閥件的連接。橡膠圈接口的施工環(huán)境溫度為10℃以上。（1）連接程序（2）操作方法及要求準(zhǔn)備：檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，并根據(jù)作業(yè)項(xiàng)目參考下表準(zhǔn)備工具。當(dāng)連接的管子需要切斷時(shí)，需在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長(zhǎng)度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。最小插入長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求的規(guī)定。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。涂抹過潤(rùn)滑劑的插口部位應(yīng)避免粘上雜質(zhì)，以免造成接口處的滲水甚至嚴(yán)重漏水。上膠圈：將膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑安裝。刷潤(rùn)滑劑：用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在橡膠圈和管子口端外表面上，但不得將潤(rùn)滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤(rùn)滑劑可采用洗潔精、肥皂水或?qū)Ｓ脻?rùn)滑劑，禁止用黃油或其它油類作潤(rùn)滑劑。對(duì)口插入：安裝時(shí)應(yīng)使被安裝管道與已安裝的管道在同一直線上，將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動(dòng)葫蘆將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲變形，必須拔出管道檢查、調(diào)整后重新安裝。不得在管道上用力踩踏或使用機(jī)械猛力撞擊管道。檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。C、支墩在安裝法蘭接口的閥門和管件時(shí)，應(yīng)采取防止造成外加拉應(yīng)力的措施?？趶酱笥?00mm的閥門下應(yīng)設(shè)支墩。管道的支墩不應(yīng)設(shè)置在松土上，其后背應(yīng)緊靠原狀土，如無條件，應(yīng)采取措施保護(hù)支墩的穩(wěn)定；支墩與管道之間應(yīng)設(shè)橡膠墊片，以防止管道的破壞。在無設(shè)計(jì)規(guī)定的情況下，管徑小于100mm的彎頭、三通可不設(shè)支墩。D、彎曲管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)彎頭，靠管材的彎曲轉(zhuǎn)彎時(shí)，其幅度不能過大，而且管徑愈大則允許彎曲度愈小。為保證彎曲的均勻性不變，在彎曲處應(yīng)采用相應(yīng)方式固定。、管道水壓與沖洗試驗(yàn)（1） 管道水壓試驗(yàn)1）試壓條件應(yīng)符合以下要求a、供水管道試壓一般采用水介質(zhì)進(jìn)行試壓。b、在回填管溝前，分段進(jìn)行試壓。回填管溝和完成管段各項(xiàng)工作后，進(jìn)行最后試壓。水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度一般不超過100m，并應(yīng)在管件支墩達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行，否則應(yīng)作臨時(shí)支撐。未做支墩處應(yīng)做臨時(shí)后背。c、凡在使用中易于檢查的地下管道允許進(jìn)行一次性試壓。鋪設(shè)后必須立即回填的局部地下管道，可不作預(yù)先試壓。d、埋于地下的管道經(jīng)檢查合格后，管身上部的回填土應(yīng)回填不小于500mm厚以后方可進(jìn)行試壓（管道接口工作坑除外）。2)試壓操作a、按標(biāo)準(zhǔn)工藝量尺、下料、制作、安裝堵板和管道末端支撐，并從水源開始，鋪設(shè)和連接好試壓給水管，安裝給水管上的閥門、試壓水泵，試壓泵的前后閥門、前后壓力表及截止閥。b、管道充水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。c、空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行加壓。先升至試驗(yàn)壓力時(shí)穩(wěn)壓，觀測(cè)10min。，管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，再進(jìn)行外觀全面檢查，以接口不漏為合格。d、埋地管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)不得有漏水現(xiàn)象，實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格。e、試壓過程中通過全部檢查，若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)標(biāo)好明顯記號(hào)，然后將壓力降為零。制定修補(bǔ)措施，經(jīng)修補(bǔ)后重新試驗(yàn)，直至合格。f、管道試壓合格后，應(yīng)立即辦理驗(yàn)收手續(xù)并填寫好試壓報(bào)告方可組織回填。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，壓力降至工作壓力時(shí)，經(jīng)外觀檢查不漏即為合格。b、一次打壓接口漏水率不超過3%；滲水、冒沫及潮點(diǎn)不超過7%，漏水接口必須進(jìn)行修理。4)安全技術(shù)要求a、在加壓至試驗(yàn)壓力時(shí)，工作人員不得下管溝檢查管口。b、壓力表安裝前應(yīng)經(jīng)過檢查，避免安裝失靈的壓力表。加壓過程中，設(shè)專人觀察和注視兩頭壓力表的變化。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，切不可超壓。c、升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過急。d、不得自行延長(zhǎng)試驗(yàn)壓力的穩(wěn)定時(shí)間，更不允許擅自加大試驗(yàn)壓力。e、事先作好充分準(zhǔn)備，確定好沖洗關(guān)的排水點(diǎn)或排水井。（2）管道沖洗、吹掃試驗(yàn)1）管道系統(tǒng)沖洗試驗(yàn)a、先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各環(huán)路支管。由控制閥接臨時(shí)供水入口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管（一根或幾根）的閥門，由末端放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質(zhì)的變化。干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路。直至全系統(tǒng)管路沖洗完為止。沖洗后如實(shí)填寫沖洗記錄，存入工程技術(shù)檔案內(nèi)。b、沖洗時(shí)應(yīng)符合下述幾項(xiàng)技術(shù)要求。①?zèng)_洗時(shí)水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力。②出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5（即出水口管徑應(yīng)比被沖洗管徑小1 號(hào)）。出水管徑截面大，出水流速低即無沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不好控制和觀察。③、。（一）、管道、管件、閥門和密封件等的檢驗(yàn)管道、管件和密封件等必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺等現(xiàn)象。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。管道、管件、法蘭等材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，螺栓、螺母配合良好，無松動(dòng)現(xiàn)象。閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水， 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)作好標(biāo)記，排凈內(nèi)部積水，封閉閥門出入口。不合格的閥門應(yīng)標(biāo)識(shí)后隔離，以防混用。施工工藝流程下料（1）、管道應(yīng)按圖紙要求，逐組領(lǐng)出，按圖紙坐標(biāo)位置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置認(rèn)真核實(shí)尺寸后方可下料，在確定尺寸時(shí)，應(yīng)考慮減少焊縫數(shù)量。（2）、管道切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。（3）、管道切口宜采用機(jī)械切割，如采用火焰切割，必須將其熱影區(qū)磨去。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不大于3mm。（4）、現(xiàn)場(chǎng)煨彎的彎管宜采用正公差的管子,當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí),；彎管表面不得有裂紋、分層、皺紋等缺陷。焊接(1)、鋼管與三通彎頭焊接：焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。注意以下幾點(diǎn)①鋼管外圍周長(zhǎng)允許差不得超過5毫米。②。③管節(jié)組對(duì)時(shí)，中心線的偏差不得超過2㎜，管節(jié)不直度每米不超過1㎜。④管端接口間隙不應(yīng)大于2㎜，如超過應(yīng)加入短管連接，禁止用強(qiáng)大的外力或加熱使管壁拉長(zhǎng)的辦法縮小間隙。⑤鋼管組對(duì)前應(yīng)將坡口及外表面不小于1020㎝范圍的油漆垢、銹及毛刺等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。⑥對(duì)口點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度一般為40100㎜，電焊間距不宜大于400㎜。即每道口點(diǎn)焊數(shù)為8個(gè)。⑦鋼管現(xiàn)場(chǎng)安裝采用手工電弧焊，“V”型外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根處理，將氣泡、夾渣、流墜等缺陷清除干凈后，在焊下一層。⑧ 為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，焊接時(shí)采用對(duì)稱或分段等焊接方法，分段長(zhǎng)度一般為200400㎜，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和坡口的型式預(yù)留反變形或選擇合理的焊接順序。⑨焊接的焊縫在焊背縫時(shí)，應(yīng)用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。⑩施焊焊工（自動(dòng)焊、手工焊）遵照（GB5023698）焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施焊。（2）、管道與法蘭焊接：應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)