【文章內(nèi)容簡介】 后裝者先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。剪 刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下遞桿子。 拆下的桿件與零配件，應(yīng)按類分堆（零配件裝入容器內(nèi)），用吊車吊下，嚴(yán)禁高空拋擲。 拆下的桿件和零配件運到地面時，應(yīng)隨時按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。有損壞者給予維修和保養(yǎng)。 五、安全措施 搭設(shè)腳手架必須由經(jīng)安全教育持崗位證的架子工承擔(dān)，凡患有高血壓、心臟病者不得上腳手架操作。 搭拆腳手架時必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。 施工現(xiàn)場帶電線路無可靠的安全措施，一律不準(zhǔn)通過腳手架， 非電工不準(zhǔn)擅自拉接電線和電器裝置。 腳手架與主體結(jié)構(gòu)連墻桿采用 鋼筋上焊短鋼管 ，其 鋼筋 一端與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋， 鋼管 一端用扣件同立桿連接。 嚴(yán)禁在腳手架上堆放多余的物料，以確保腳手架暢通及防止超載。 （ 三 ）、抹灰工程施工方法 工藝流程：基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標(biāo)筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰 17 基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用摻用水量 10%的 107 膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面 的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實、平順。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。 灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度 8～ 10mm 為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風(fēng)干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增 長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。 噴水后立即刷一遍摻用水量 20%的 107 膠素水泥漿，再開始抹灰。 貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。一般水平及高度距離以 為宜。用 1∶ 1∶ 6水泥石灰混合砂漿，做成 100mm 見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。 沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合 砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。 抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內(nèi)，刷一遍摻用水量 10%的 107 膠素水泥漿，立即抹 1∶ 1∶ 6混合砂漿底子灰，厚約 5mm。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五、六成干時，用 1∶ 1∶ 5水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應(yīng)一致，一般以凸出墻面灰層 5～ 7mm 為宜。 抹門窗口水泥砂漿護角：室內(nèi)門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，抹水泥砂漿護角，其高度不 小于 2m，護角每側(cè)包邊的寬度不小于 50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。操作方法 是先刷好一遍摻用水量 10%的 107 膠素水泥漿，用 l∶ 1∶ 6水泥混合砂漿打底。第二遍用 1∶ ∶ 3的水泥混合砂漿與標(biāo)筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵 18 捋子），護角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。 抹底子灰： 1 墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量 10%的 107膠素水泥漿以后應(yīng)及時抹灰，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞。第一遍抹混合砂漿，配合比為 1∶ 1∶ 6，厚度 5mm。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護， 待 干后，再抹 1∶ 3 石灰砂漿，厚度與所充筋齊平?；?1∶ 3∶ 9 水泥混合砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。 2 加氣混凝土上抹底子灰：一般應(yīng)在沖筋后 4h 進行，先刷摻用水量 10%的107 膠素水泥漿，接著用 1： 1： 6混合砂漿抹底子灰一道，厚度 6～ 8mm，然后用大杠依照標(biāo)筋將抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。 3 修抹墻面上的箱、槽、孔洞；當(dāng)?shù)谆艺移胶?，?yīng)立即把電氣設(shè)備的箱、槽、孔洞口周邊 50mm 的底灰砂漿清理干凈，使用 1∶ 1∶ 4 水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、 光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。 抹罩面灰： 混合砂漿罩面：抹 1∶ ∶ 3水泥混合砂漿罩面，厚 5mm。分兩遍成活，同樣在底子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量 10%的 107 膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，抹平、壓實、趕光。漿，抹平、壓實、趕光。 （ 四 ）、門窗安裝施工方法 1 工藝流程 劃線定位 → 門窗披水安裝 → 防腐處理 → 門窗的安裝就位 → 窗固定 → 門窗框與墻體間隙的處理 → 門窗扇及門窗玻璃的安裝 → 安裝五金配件。 2 操作工藝 劃線定位 (1)根據(jù)設(shè)計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。若為多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊 報土建施 19 工單位 應(yīng)剔鑿處理。 門窗的安裝就位 根據(jù)劃好的門窗定位線，安裝門窗框。并及時調(diào)整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時固定。外框與洞口采用彈性連接，填充發(fā)泡劑，不能將門窗外框直接埋入墻體。 門窗的固定 (1)當(dāng)墻體上預(yù)埋有鐵件時 ，可直接把門窗的鐵腳直接與墻體上的預(yù)埋鐵件焊牢，焊接處需做防銹處理。 (2)當(dāng)墻體上沒有預(yù)埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將門窗的鐵腳固定到墻上。兩端 ≤180mm, 中間間距 ≤500mm, 門窗框與墻體間縫隙間的處理 (1)門窗安裝固定后，應(yīng)先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設(shè)計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。 (2)如果設(shè)計未要求時，可采用彈性保溫材料或 發(fā)泡劑 填塞縫隙，在框外面四周應(yīng)留 58mm 間隙，以便于用密封膠密封；密封膠施工前，應(yīng)檢查基層面是否干糙，雨 天嚴(yán)禁打膠。打膠后的膠層表面應(yīng)無氣泡，平整、光滑。 門窗扇及門窗玻璃的安裝 (1)門窗扇和門窗玻璃應(yīng)在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝 ， 外墻密封膠在室內(nèi)粉刷完畢后進行。安裝門窗扇前，應(yīng)清除槽口內(nèi)灰漿、雜物。 (2)推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調(diào)整好與扇的縫隙即可。 (3)平開門窗在框安裝固定后將配好玻璃 五金 的門窗扇 用合頁與框連接，調(diào)整好與扇的縫隙 。 (4)地彈簧門應(yīng)在門框及地彈簧主機入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起 入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。 安裝五金配件 五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實牢固，使用靈活。 20 （ 五 ）、電氣配管 及管內(nèi)穿線 施工方案 施工準(zhǔn)備 （ 1）機具準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況調(diào)整機具設(shè)備供應(yīng)計劃，及時組織所需彎管機、套絲機、砂輪切割機、電焊機、萬用表、搖表、水平尺、卷尺、靠尺等各種機具、工具、儀器儀表進場。并檢查其性能及狀態(tài)，是否完好、運行是否正常等。 （ 2）物資準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計施工圖的要求以 及現(xiàn)場工程進度情況編制物資供應(yīng)計劃， 及時組織所需材料進場，并在監(jiān)理 的見證下做好進場材料、設(shè)備的抽樣檢驗、試驗工作，檢驗結(jié)果報告經(jīng)審查合格后，方可投入工程使用。 主要材料物資有：管材以及它們的配套管件，電梯、風(fēng)機、配電柜、動力箱、照明箱、電流表，電力電纜、絕緣電線、防腐材料、防銹漆、燈具、開關(guān)、插座等等。 （ 3）技術(shù)準(zhǔn)備 1） 組織業(yè)主或監(jiān)理 辦理完埋地管道、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的隱蔽驗收手續(xù)； 2） 組織技術(shù)、測量 人員進行測量放線，進行標(biāo)高引測及技術(shù)復(fù)核工作等； 3） 組織技術(shù)、質(zhì)量 等人員熟悉圖紙、規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及質(zhì)量通病防治措施等。 4）根據(jù)設(shè)計圖 紙的 要求，試驗人員提前做好各種材料、設(shè)備的試驗與檢驗工作，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理 審查后使用。 （ 4）勞動力準(zhǔn)備 根據(jù)實際需要組織不同工種、不同級別的施工作業(yè)人員進場，并與當(dāng)?shù)貏趧庸芾聿块T，流動人口管理部門及時聯(lián)系，辦理有關(guān)手續(xù)；同時做好工人的進場教育工作和各工種的技術(shù)交底工作。 （ 5）組織準(zhǔn)備 1）管理原則： ○1針對電氣安裝工程編制行之有效的施工方案，并在施工前認真向操作班組進行技術(shù)交底。 21 ○2堅持四步 走 ，即先定樣板，后做樣板，再進行操作示范，最后組織大面積施工。 ○3在整個施工過程中，重視質(zhì)量、道道把關(guān)，要指定專人把好采購關(guān)、收料關(guān)、操作關(guān)和檢查驗收關(guān)。 2）質(zhì)量監(jiān)督體系： 在施工過程中，班組選派有經(jīng)驗的工人巡回指導(dǎo)，監(jiān)督檢查，每道工序都開展 QC(全面質(zhì)量管理 )小組活動，進行質(zhì)量自檢，然后由專業(yè)檢驗人員及監(jiān)理工程師檢查和驗收，把質(zhì)量問題隱患解決在本工序之內(nèi)。 配管隱蔽及管內(nèi)穿線施工 本工程電氣配管按照暗敷設(shè)施工方法考慮，具體施工中有變動時，可相應(yīng)變動。 （ 1）作業(yè)條件 1） 配合土建施工時，根據(jù) 設(shè)計圖要求與土建墻上彈出的水平線， 安裝管路和盒箱。 2）配合土建砼結(jié)構(gòu)施工時，大模板施工砼墻、在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計圖要求預(yù)埋套盒及管路，同時辦理隱檢手續(xù)。 （ 2）操作工藝 1）工藝流程 彈線定位→加工管彎→穩(wěn)住盒箱→暗敷線管→掃管穿帶線 2）彈線定位 ○1 根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、大型木模板砼墻等處，確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒，箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。 ○2 根據(jù)設(shè)計圖燈位要求， 進行測量后，標(biāo)注出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸。 ○3 各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置，進行測量確定開關(guān)盒準(zhǔn)確位置尺寸。 3）加工管彎 使用手板彎管器煨等，將管子插入配套的彎管器，手板一次煨出所需彎度。 4）穩(wěn)埋盒、箱 ○1盒、箱固定應(yīng)平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標(biāo)準(zhǔn)確，隨土隨砌 22 體電工配合施工，在約 300mm 處預(yù)留出進入盒、箱的箱子長度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。 ○2 剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管： 按 彈出的水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標(biāo)號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。 ○3 模板砼墻穩(wěn)埋盒、箱： 在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。 利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻體平面平齊。 ○4 頂板穩(wěn) 埋燈頭盒： 現(xiàn)澆砼樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過 3kg 時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。 剔槽后應(yīng)先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔 1m 左右用鍍鋅鐵線固定好管路，最后抹灰并抹平齊。 5）暗敷管路 ○1 管路連接： 管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭按管）。 管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔 1m 距離應(yīng)有一個固定點，在彎曲部門應(yīng)以圓弧中心為始如距兩端 300～ 500mm 處各加一個固定點。 管進盒、箱，一箱一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵 好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。 ○2 子管路暗敷設(shè)： 現(xiàn)澆砼墻板內(nèi)管路暗敷設(shè)： 管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管進盒，箱時應(yīng)煨成燈叉彎，管路每隔 1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)， 23 向墻外引管可使用“管帽”預(yù)留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。 現(xiàn)澆砼樓板管路暗敷設(shè)： 根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并 堵好盒口，將固定好盒子，用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應(yīng)敷設(shè)在上筋的下面底筋的上面，管路每隔 1m用鍍鋅鐵線綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預(yù)留管口，拆摸后取出管帽再接管。 6）掃管穿帶線 對于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時進行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理因為在砼未終凝時，修補管路。 （ 六 ）、 頂管施工 頂管施工，是以頂管工作井內(nèi)安裝千斤頂，采用高壓油泵供油，提供水平推力，將待頂管節(jié)，一節(jié)一節(jié)由工作井（起點端）頂推至接收井（終點端）。從而達到非開挖暗敷管道之 目