鋼筋結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工法(編輯修改稿)
2025-07-13 19:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 之內(nèi)，并且保證焊接處干燥。4）根據(jù)栓釘?shù)闹睆竭x擇適宜的焊接工藝參數(shù)將 6 個(gè)栓釘直接打在≥16 mm 厚的 80x 80mm 的 16Mn 鋼板上,焊縫外觀檢查合格后 ，試件進(jìn)行 30176。冷彎,栓釘彎曲原軸線 30176。后焊接部位無(wú)裂紋則為合格。5) 正式大面積焊接前應(yīng)先進(jìn)行栓釘焊接工藝評(píng)定，根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告中有關(guān)的參數(shù)要求，按專人督促焊工在上班前進(jìn)行試焊，并根據(jù)焊接的效果進(jìn)行調(diào)整參數(shù)，經(jīng)過(guò)一個(gè)階段的記錄，綜合每次調(diào)整的參數(shù)，列出表格，并對(duì)每個(gè)焊接工人逐一進(jìn)行技術(shù)交底。6）對(duì)于實(shí)際施工過(guò)程中遇到的引弧后先熔穿 鍍鋅壓型鋼板以后再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響,每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板,試打調(diào)整好工藝參數(shù)后,進(jìn)行施工。施工的前 10 顆釘進(jìn)行 30176。打彎試驗(yàn)合格后進(jìn)行正常施工。7) 鋪設(shè)后的壓型鋼板調(diào)直后，為防止從鋼梁滑脫或被大風(fēng)掀起，應(yīng)及時(shí)點(diǎn)焊牢固或用栓釘固定。壓型鋼板與支撐鋼梁之間采用點(diǎn)焊或塞焊, 焊點(diǎn)的平均最大間距為300mm，每波谷處點(diǎn)焊一處，焊接必須牢靠（焊接點(diǎn)直徑不得小于10mm）；側(cè)點(diǎn)焊每900mm一處。8）點(diǎn)焊固定采用手工電弧焊，用直流焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊，如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^(guò)大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn)。（4）壓型鋼板收邊做法1） 當(dāng)壓型鋼板臨邊梁或鋪設(shè)不連續(xù)時(shí)：2） 板連續(xù)鋪設(shè)跨梁時(shí)：（5）壓型鋼板端部封口1) 壓型鋼板鋪設(shè)完畢，并經(jīng)調(diào)整電焊到位后，為防止混凝土施工時(shí)漏漿，需要對(duì)邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進(jìn)行封堵處理。處理方式可采用配套定型堵頭或 PVC 膠帶封堵進(jìn)行密封。詳圖如下：壓形鋼板板肋配套定型堵頭或PVC 膠帶封堵壓型鋼板端部封口示意圖（6）現(xiàn)場(chǎng)切割1）在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對(duì)；如錯(cuò)誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長(zhǎng)度，并及時(shí)通知供貨商補(bǔ)充；現(xiàn)場(chǎng)邊角、柱邊和補(bǔ)強(qiáng)板需下料切割。直線切割時(shí)原則上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術(shù)，不能采用損害母材強(qiáng)度的方法，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔進(jìn)行切割。2）一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預(yù)開(kāi)洞有損及壓型鋼板的溝肋時(shí)，必須按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)措施詳見(jiàn)圖開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)施工大樣。（6）開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的說(shuō)明：1） 圓形孔徑，≤800mm，或長(zhǎng)方形開(kāi)孔任何一向的尺寸≤800mm者，可以先行圍模，待樓板混凝土澆筑完成后，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上再進(jìn)行切割開(kāi)孔。2） 開(kāi)孔角隅及周邊應(yīng)依照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的方式，配置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋（詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）3） 當(dāng)開(kāi)孔直徑或任何一向的尺寸大于800mm時(shí)，應(yīng)于開(kāi)孔四周添加圍梁。見(jiàn)圖壓型鋼板開(kāi)孔≥800mm的加強(qiáng)措施L100*8角鋼七、質(zhì)量控制質(zhì)量
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