【文章內(nèi)容簡介】 ，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。 (3) 彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查或放實線檢查。 (4) 檢測超標(biāo)者，應(yīng)分析原因，采取措施，及時修正。 6. 組裝 (1) 在組裝前，所有零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。 (2) 連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。 (3) 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝順序的確定應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素，一般情況下，不能顛倒組裝順序。 (4) 組裝時可考慮適當(dāng)采用夾具，但拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。 (5) 構(gòu)件的隱蔽部位在焊接、涂裝并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。 (6) 組裝后的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的要求。 7. 焊接 (1) 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 (2) 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 (3) 焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 (4) 焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 (5) 對接接頭、Ｔ型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 (6) 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝卡的規(guī)定，不得自由施焊和在焊道外的母材上引弧。 (7) 厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱處理。預(yù)熱溫度宜控制在100℃～150℃；后熱溫度由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0℃時，預(yù)熱、預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。 (8) 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 (9) 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 (10) 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。 8. 摩擦面處理 (1) 高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計的要求。 (2) 采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。 (3) 經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計要求。 (4) 處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等，并應(yīng)妥善保護(hù)，避免損傷。 9. 涂裝 (1) 鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。 (2) 鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。 (3) 當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件》的規(guī)定。 (4) 構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。 (5) 涂料牌號、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，應(yīng)符合《規(guī)范》的要求。 (6) 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。 (7) 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm暫不涂裝。 (8) 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。 (9) 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。(10) 工廠制作和現(xiàn)場制作的構(gòu)件均應(yīng)在完成涂裝和編號后，將構(gòu)件置于適當(dāng)位置有序地擺放和妥善保管。以備出庫和領(lǐng)用。 10. 鋼構(gòu)制作完成后，應(yīng)按照施工圖和《規(guī)范》的規(guī)定驗收。鋼構(gòu)件出廠時，應(yīng)具備下列資料: (1) 產(chǎn)品合格證； (2) 施工圖和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明； (3) 制作中對技術(shù)處理的協(xié)議文件； (4) 鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告； (5) 焊接工藝評定報告； (6) 高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料； (7) 主要構(gòu)件驗收記錄； (8) 預(yù)拼裝記錄； (9) 構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。(三) 鋼結(jié)構(gòu)安裝 1. 清點檢查和運輸 (1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件。工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)裝記錄進(jìn)行。 (2) 對構(gòu)件的外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，對在運輸、存放過程中損壞、變形、銹蝕的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。質(zhì)量復(fù)驗不合格的構(gòu)件，在未經(jīng)修復(fù)達(dá)到合格時不得進(jìn)行安裝。 (3) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對構(gòu)件的安裝幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，避免制造誤差造成安裝偏差過大。 (4) 在施工現(xiàn)場倒運鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量選用車輛。鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎的方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 (5) 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、不積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 2. 基礎(chǔ)和支承面 (1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。 (2) 基礎(chǔ)頂面、預(yù)埋鋼板面及地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。 (3) 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板的面積、鋼墊板的擺放位置、以及鋼墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸情況均應(yīng)符合《規(guī)范》的要求。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。 (4) 當(dāng)采用座漿墊板安裝時，應(yīng)使用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿試塊強度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強度一個等級。 (5) 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。 3. 安裝和校正 (1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。 (2) 安裝前，應(yīng)編制構(gòu)件安裝數(shù)據(jù)表，列出構(gòu)件編號、安裝位置（標(biāo)高）、外形尺寸、單件重量、件數(shù)、吊裝順序等，使操作者有全面的了解，也便于安排工作。 (3) 大型構(gòu)件采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定。 (4) 吊裝使用的卷揚機、滑輪、鋼絲繩、鏈條葫蘆等，應(yīng)事先全面檢查和試驗，在確認(rèn)安全的前提下方能吊裝。 (5) 鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施；鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干獨立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件