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正文內(nèi)容

最新鋼結(jié)構(gòu)連廊施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-07-22 19:11 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工圖紙修改,必須事先向設(shè)計(jì)單位提出并得到設(shè)計(jì)單位的同意,并由設(shè)計(jì)單位簽署設(shè)計(jì)更改文件。4)開(kāi)工前,所有的施工工藝文件必須齊全,并按公司的程序文件要求進(jìn)行管理。5)采用數(shù)控切割時(shí),切割第一件后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行確認(rèn),以免出現(xiàn)批量錯(cuò)誤。6)按技術(shù)規(guī)定要求完成必要的焊接工藝評(píng)定。7)焊接應(yīng)按規(guī)定由持有相應(yīng)資格的焊工進(jìn)行施焊。施工用料及檢驗(yàn)1. 本工程材料主要為124mm鋼板及國(guó)標(biāo)H型鋼,其材質(zhì)為Q235B;2. 主材:按圖紙要求本公司采購(gòu);3. 焊材:由本公司采購(gòu):CO2氣體保護(hù)焊絲: H08MN2SIA;手工焊條: E43XX(E4303) (用于Q235B材質(zhì))4. 材料入廠檢驗(yàn): 鋼板在入廠驗(yàn)收后均應(yīng)作材料標(biāo)記,標(biāo)記內(nèi)容:材料入廠檢驗(yàn)編號(hào)+材料牌號(hào)或代號(hào);并如實(shí)填寫《材料檢驗(yàn)表》; 凡入廠材料必須有質(zhì)量證明書,對(duì)未附有質(zhì)量證明書或其內(nèi)容與材料實(shí)物不符時(shí),應(yīng)拒絕驗(yàn)收; 質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合下表中相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求:1鋼板GB/T24GB5031GB/T2970912焊條GB511GB511GB98GB9843焊絲GB1300、GB21034焊劑GB984 當(dāng)質(zhì)量證明書中的爐批號(hào)與實(shí)物相符,但其它內(nèi)容不完整時(shí),原則上應(yīng)予拒收,特殊情況可按下表抽取規(guī)定數(shù)量的材料補(bǔ)做相關(guān)的檢驗(yàn)項(xiàng)目;材料類別鋼板抽查數(shù)量2張 鋼板材料抽查,除化學(xué)成份、高溫拉伸試驗(yàn)以爐批號(hào)為單位外,其它檢查項(xiàng)目均以批為單位; 各種型鋼的檢查項(xiàng)目和抽查的每根型鋼所取試樣的數(shù)量如下表:序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)1表面質(zhì)量和尺寸偏差每批不小于5%且不少于1根GB706 GB707 YB163 YB1642化學(xué)分析1GB223GB700 GT/T19513常溫拉伸試驗(yàn)1GB228 每批焊條的抽查數(shù)量:尺寸和藥皮外觀質(zhì)量不少于100根;其它檢查項(xiàng)目抽取總包數(shù)的1%,并且不少于3包; 每批焊絲的抽查數(shù)量為總盤數(shù)的3%并且不少于2盤; 已驗(yàn)收入庫(kù)一年以上的焊條,應(yīng)重新取樣做各種性能試驗(yàn),合格后方可繼續(xù)使用; 已驗(yàn)收合格入庫(kù)的焊材,如在使用中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題,經(jīng)分析認(rèn)為是屬于焊材造成的,該批焊材應(yīng)重新進(jìn)行抽驗(yàn),經(jīng)質(zhì)量、技術(shù)部門鑒定確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后,方可繼續(xù)使用; 保護(hù)氣體(如純氬、二氧化碳等)按生產(chǎn)單位合格標(biāo)簽為準(zhǔn),不再抽驗(yàn)。 所有焊條入廠檢驗(yàn)必須按批對(duì)尺寸和外觀、焊接工藝性、化學(xué)成分進(jìn)行抽樣檢驗(yàn); 對(duì)有完整質(zhì)量證明書并且質(zhì)量確實(shí)穩(wěn)定的定點(diǎn)供應(yīng)焊材,入廠時(shí)控制質(zhì)量的主要項(xiàng)目必須檢查,T型接頭角焊縫試驗(yàn)可免檢;材料管理1. 每批入庫(kù)的鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書,并符合設(shè)計(jì)文件的要求;2. 鋼材表面銹蝕,麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半,斷口處如有分層缺陷,應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究處理,否則嚴(yán)禁使用;3. 所有鋼材在使用前均應(yīng)通過(guò)檢查。如有變形等情況,應(yīng)采取不損壞鋼材的方法展直矯正,如鋼材受損嚴(yán)重時(shí),不得強(qiáng)行矯正,只能作短料使用或不予使用。矯正時(shí),盡量采用機(jī)械設(shè)備冷彎矯正,并應(yīng)根據(jù)《規(guī)范》中要求嚴(yán)格執(zhí)行;4. 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料入庫(kù)時(shí)均應(yīng)附有質(zhì)量證明書,并符合設(shè)計(jì)文件的要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;5. 鋼材入庫(kù)應(yīng)合理堆放,按工程編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格嚴(yán)格分類管理,并標(biāo)記清楚;6. 焊接材料由焊接材料管理中心集中管理,焊材庫(kù)配置去濕機(jī),以保持庫(kù)內(nèi)通風(fēng)、干燥,庫(kù)內(nèi)溫度控制在5℃以上,相對(duì)濕度控制在60%以下。7. 焊接材料存放庫(kù)內(nèi)。應(yīng)按焊接材料的種類、牌號(hào)、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間分類堆放,并應(yīng)有明確的標(biāo)志和記錄。8. 焊接材料管理人員,負(fù)責(zé)對(duì)焊條、焊劑進(jìn)行烘焙(具體烘干規(guī)范見(jiàn)下表),然后向焊工發(fā)放,并及時(shí)填寫使用記錄(嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑)。焊接材料烘干溫度保溫時(shí)間保存溫度說(shuō) 明E4303300350℃2h100150℃從箱中取出4h以上應(yīng)重新烘干HJ431/101250350℃SES1x250300℃9. 焊條領(lǐng)出后,必須立即存放在電熱保溫簡(jiǎn)內(nèi)(保溫筒溫度為80℃100℃)直到使用時(shí)才取出。 鋼主梁、鋼次梁結(jié)構(gòu)制作(1)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作及工藝流程:1. 編制工藝文件及組織車間人員進(jìn)行工藝技術(shù)交底;2. 下料組立圖由工藝部統(tǒng)一編制,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)反映但不能隨意修改圖紙。3. 工藝流程:(2)零件下料、鉆孔:1. 零件下料時(shí)應(yīng)加切割余量(切割余量見(jiàn)下表),翼腹板按理論尺寸加長(zhǎng)10mm的余量; 切割余量表(mm) 允許偏差表(mm)材料厚度割縫寬度留量項(xiàng) 目允許偏差≤101~2零件寬度、長(zhǎng)度177。310~20切割面平面度,且≯20~40割紋深度40以上局部缺口深度2. 翼腹板切割用多頭數(shù)控切割機(jī)同時(shí)下料;3. 重要零件用數(shù)控切割機(jī)下料,其它零件以及開(kāi)坡口半自動(dòng)切割機(jī)下料;坡口形式和大小應(yīng)嚴(yán)格按圖紙或焊接工藝評(píng)定要求執(zhí)行;4. 在開(kāi)料后每件翼、腹板上應(yīng)做好標(biāo)記,并將鋼板的爐子批號(hào)代碼移植過(guò)來(lái);5. 用白色油性筆在規(guī)定部位標(biāo)識(shí);標(biāo)識(shí)位置在半成品端部200mm、與零件邊緣距離為150mm內(nèi);6. 零件按圖紙要求的孔位、孔徑優(yōu)先使用數(shù)控鉆床鉆孔。7. 首件鉆好孔的零件應(yīng)進(jìn)行首檢;首檢合格后方可批量生產(chǎn)。8. 如用普通鉆床鉆孔,應(yīng)用數(shù)控鉆床鉆孔好的、經(jīng)檢驗(yàn)合格的模板,套模鉆孔;且模板的使用次數(shù)不得超過(guò)5次。9. 高強(qiáng)度螺栓孔開(kāi)孔允許偏差如下表;柱腳底板螺栓孔的孔徑偏差為D=2 mm 。柱腳底板螺栓孔中心至柱腳中心線距離偏差為177。10. 高強(qiáng)螺栓螺孔圓度(最大和最小直徑之差);11. 高強(qiáng)螺栓孔中心線垂直度不應(yīng)超過(guò)板厚的3/100,且對(duì)單層板中心線的垂直度不超過(guò)2mm,對(duì)層板中心線垂直度不超過(guò)3mm;12. 高強(qiáng)螺栓孔距偏差、孔組間中心距偏差、中心線至相鄰孔排中心線的距離允許偏差如圖01所示;且同一組孔內(nèi)最大對(duì)角線偏差∣a–b∣≤;任意相鄰四孔的對(duì)角線之差≤1mm;組孔與基準(zhǔn)線之間的距離L的偏差△L0≤2mm圖0113. 構(gòu)件上的成形孔應(yīng)在構(gòu)件焊接、校正完后方可鉆孔,并應(yīng)套模(模板必須是用數(shù)控鉆床鉆孔好的、經(jīng)檢驗(yàn)合格的模板)。14. 下料的零件做好標(biāo)示后經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)專檢人員認(rèn)可后方可流入下工序(允許偏差見(jiàn)下表)孔 徑DD比螺栓公稱直徑大2mm允許偏差+1~0+~0(3)鋼板拼接:1. 所有鋼板拼接焊縫為一級(jí)焊縫,需100%超聲波探傷;2. 鋼板厚度大于10mm且小于30mm的鋼板對(duì)接要求開(kāi)單面坡口;當(dāng)鋼板厚度大于30mm時(shí)開(kāi)雙面坡口;3. 坡口:?jiǎn)蚊妗㈦p面坡口形式,見(jiàn)下圖003:圖02 圖034. 鋼板在組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口和拼接焊縫左右50mm區(qū)域進(jìn)行打磨(要求打磨平整,并全部露出金屬光澤),以保證焊縫質(zhì)量。5. 將需要拼接的鋼板放在水平的地面或平臺(tái)上進(jìn)行組對(duì),對(duì)接板兩端須加引弧板,引弧板規(guī)格尺寸為100mm x100mm,且引弧板須開(kāi)坡口,坡口尺寸與對(duì)接板相同;;鋼板組對(duì)的間隙應(yīng)在23mm之間;鋼板在組對(duì)時(shí)應(yīng)做反變形處理:鋼板厚度小于20mm時(shí)起拱1015mm(見(jiàn)圖04),鋼板厚度大于20mm時(shí)應(yīng)起拱1218mm(見(jiàn)圖05);鋼板的旁彎(直線度)應(yīng)保證在1/1000之內(nèi),且不大于6mm。圖04 圖055. 焊材選用:埋弧自動(dòng)焊絲: H08A配焊劑HJ431/101(用于Q235B材質(zhì))CO2氣體保護(hù)焊絲: H08MN2SIA; (用于點(diǎn)焊、打底焊)6. 焊接方法: CO2焊打底:按CO2打底焊工藝參數(shù)進(jìn)行施焊;埋弧焊蓋面:按埋弧焊對(duì)接接頭正面工藝參數(shù)進(jìn)行施焊,在引弧板上的焊縫長(zhǎng)度不小于80mm,當(dāng)鋼板厚度≥40mm時(shí),正面不可一次焊滿,焊至坡口的2/3時(shí),應(yīng)翻面進(jìn)行焊接;待反面焊好后正面才蓋最后兩遍。7. 預(yù)熱:鋼板厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度控制在100~150℃(用烤槍均勻加熱);8. 拼接焊工藝:CO2打底焊工藝參數(shù):電流(A)電壓(V)焊接時(shí)間(min/m)焊絲直徑備注180~26022~26蓋面焊焊接工藝:焊道焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)正面首道ф4550~60030~3125~35其余650~70031~3225~30反面首道550~60031~3225~30其余650~70031~3225~309. 在焊好的焊縫旁邊100mm區(qū)域內(nèi)兩面打上焊工代碼(焊工代碼由質(zhì)檢部門提供),打代碼的地方一定要做好標(biāo)示。10. 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱處理,熱處理方法:工件先以任一速度加熱到300℃,從300℃開(kāi)始控制升溫速度,升溫速度≤150℃/h,當(dāng)溫度升至610℃左右時(shí)進(jìn)行保溫,保溫時(shí)間=板厚x2~3min,但不小1h;保溫結(jié)束后開(kāi)始降溫并控制降溫速度,降溫速度≤150℃/h,直到降至300℃以下,隨后在空氣中自然冷卻(局部熱處理的寬度為板厚的3倍),并打印熱處理曲線圖;11. 拼接好的鋼板做好標(biāo)示后
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