【文章內容簡介】 施工圖紙修改，必須事先向設計單位提出并得到設計單位的同意，并由設計單位簽署設計更改文件。4）開工前，所有的施工工藝文件必須齊全，并按公司的程序文件要求進行管理。5）采用數(shù)控切割時，切割第一件后應及時進行確認，以免出現(xiàn)批量錯誤。6）按技術規(guī)定要求完成必要的焊接工藝評定。7）焊接應按規(guī)定由持有相應資格的焊工進行施焊。施工用料及檢驗1. 本工程材料主要為124mm鋼板及國標H型鋼，其材質為Q235B；2. 主材：按圖紙要求本公司采購；3. 焊材：由本公司采購：CO2氣體保護焊絲： H08MN2SIA；手工焊條： E43XX（E4303） （用于Q235B材質）4. 材料入廠檢驗： 鋼板在入廠驗收后均應作材料標記，標記內容：材料入廠檢驗編號＋材料牌號或代號；并如實填寫《材料檢驗表》； 凡入廠材料必須有質量證明書，對未附有質量證明書或其內容與材料實物不符時，應拒絕驗收； 質量證明書的內容應符合下表中相應標準的要求：1鋼板GB／T24GB5031GB/T2970912焊條GB511GB511GB98GB9843焊絲GB1300、GB21034焊劑GB984 當質量證明書中的爐批號與實物相符，但其它內容不完整時，原則上應予拒收，特殊情況可按下表抽取規(guī)定數(shù)量的材料補做相關的檢驗項目；材料類別鋼板抽查數(shù)量2張 鋼板材料抽查，除化學成份、高溫拉伸試驗以爐批號為單位外，其它檢查項目均以批為單位； 各種型鋼的檢查項目和抽查的每根型鋼所取試樣的數(shù)量如下表：序號檢驗項目試樣數(shù)量試驗方法合格標準1表面質量和尺寸偏差每批不小于5%且不少于1根GB706 GB707 YB163 YB1642化學分析1GB223GB700 GT/T19513常溫拉伸試驗1GB228 每批焊條的抽查數(shù)量：尺寸和藥皮外觀質量不少于100根；其它檢查項目抽取總包數(shù)的1%，并且不少于3包； 每批焊絲的抽查數(shù)量為總盤數(shù)的3%并且不少于2盤； 已驗收入庫一年以上的焊條，應重新取樣做各種性能試驗，合格后方可繼續(xù)使用； 已驗收合格入庫的焊材，如在使用中發(fā)現(xiàn)嚴重質量問題，經分析認為是屬于焊材造成的，該批焊材應重新進行抽驗，經質量、技術部門鑒定確認沒有問題后，方可繼續(xù)使用； 保護氣體（如純氬、二氧化碳等）按生產單位合格標簽為準，不再抽驗。 所有焊條入廠檢驗必須按批對尺寸和外觀、焊接工藝性、化學成分進行抽樣檢驗； 對有完整質量證明書并且質量確實穩(wěn)定的定點供應焊材，入廠時控制質量的主要項目必須檢查，T型接頭角焊縫試驗可免檢；材料管理1. 每批入庫的鋼材應附有質量證明書，并符合設計文件的要求；2. 鋼材表面銹蝕，麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半，斷口處如有分層缺陷，應會同有關部門研究處理，否則嚴禁使用；3. 所有鋼材在使用前均應通過檢查。如有變形等情況，應采取不損壞鋼材的方法展直矯正，如鋼材受損嚴重時，不得強行矯正，只能作短料使用或不予使用。矯正時，盡量采用機械設備冷彎矯正，并應根據(jù)《規(guī)范》中要求嚴格執(zhí)行；4. 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料入庫時均應附有質量證明書，并符合設計文件的要求和國家標準的規(guī)定；5. 鋼材入庫應合理堆放，按工程編號、材質、規(guī)格嚴格分類管理，并標記清楚；6. 焊接材料由焊接材料管理中心集中管理，焊材庫配置去濕機，以保持庫內通風、干燥，庫內溫度控制在5℃以上，相對濕度控制在60%以下。7. 焊接材料存放庫內。應按焊接材料的種類、牌號、批號、入庫時間分類堆放，并應有明確的標志和記錄。8. 焊接材料管理人員，負責對焊條、焊劑進行烘焙（具體烘干規(guī)范見下表），然后向焊工發(fā)放，并及時填寫使用記錄（嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，受潮結塊或已熔燒過的焊劑）。焊接材料烘干溫度保溫時間保存溫度說 明E4303300350℃2h100150℃從箱中取出4h以上應重新烘干HJ431/101250350℃SES1x250300℃9. 焊條領出后，必須立即存放在電熱保溫簡內(保溫筒溫度為80℃100℃)直到使用時才取出。 鋼主梁、鋼次梁結構制作（1）生產準備工作及工藝流程：1. 編制工藝文件及組織車間人員進行工藝技術交底；2. 下料組立圖由工藝部統(tǒng)一編制，如有問題應及時反映但不能隨意修改圖紙。3. 工藝流程：（2）零件下料、鉆孔：1. 零件下料時應加切割余量（切割余量見下表），翼腹板按理論尺寸加長10mm的余量； 切割余量表（mm） 允許偏差表（mm）材料厚度割縫寬度留量項 目允許偏差≤101~2零件寬度、長度177。310~20切割面平面度,且≯20~40割紋深度40以上局部缺口深度2. 翼腹板切割用多頭數(shù)控切割機同時下料；3. 重要零件用數(shù)控切割機下料，其它零件以及開坡口半自動切割機下料；坡口形式和大小應嚴格按圖紙或焊接工藝評定要求執(zhí)行；4. 在開料后每件翼、腹板上應做好標記，并將鋼板的爐子批號代碼移植過來；5. 用白色油性筆在規(guī)定部位標識；標識位置在半成品端部200mm、與零件邊緣距離為150mm內；6. 零件按圖紙要求的孔位、孔徑優(yōu)先使用數(shù)控鉆床鉆孔。7. 首件鉆好孔的零件應進行首檢；首檢合格后方可批量生產。8. 如用普通鉆床鉆孔，應用數(shù)控鉆床鉆孔好的、經檢驗合格的模板，套模鉆孔；且模板的使用次數(shù)不得超過5次。9. 高強度螺栓孔開孔允許偏差如下表；柱腳底板螺栓孔的孔徑偏差為D=2 mm 。柱腳底板螺栓孔中心至柱腳中心線距離偏差為177。10. 高強螺栓螺孔圓度（最大和最小直徑之差）；11. 高強螺栓孔中心線垂直度不應超過板厚的3/100，且對單層板中心線的垂直度不超過2mm，對層板中心線垂直度不超過3mm；12. 高強螺栓孔距偏差、孔組間中心距偏差、中心線至相鄰孔排中心線的距離允許偏差如圖01所示；且同一組孔內最大對角線偏差∣a–b∣≤；任意相鄰四孔的對角線之差≤1mm；組孔與基準線之間的距離L的偏差△L0≤2mm圖0113. 構件上的成形孔應在構件焊接、校正完后方可鉆孔，并應套模（模板必須是用數(shù)控鉆床鉆孔好的、經檢驗合格的模板）。14. 下料的零件做好標示后經自檢、互檢合格后報專檢人員認可后方可流入下工序（允許偏差見下表）孔 徑DD比螺栓公稱直徑大2mm允許偏差+1~0+~0（3）鋼板拼接：1. 所有鋼板拼接焊縫為一級焊縫，需100%超聲波探傷；2. 鋼板厚度大于10mm且小于30mm的鋼板對接要求開單面坡口；當鋼板厚度大于30mm時開雙面坡口；3. 坡口：單面、雙面坡口形式，見下圖003：圖02 圖034. 鋼板在組對前應對坡口和拼接焊縫左右50mm區(qū)域進行打磨（要求打磨平整，并全部露出金屬光澤），以保證焊縫質量。5. 將需要拼接的鋼板放在水平的地面或平臺上進行組對，對接板兩端須加引弧板，引弧板規(guī)格尺寸為100mm x100mm，且引弧板須開坡口，坡口尺寸與對接板相同；；鋼板組對的間隙應在23mm之間；鋼板在組對時應做反變形處理：鋼板厚度小于20mm時起拱1015mm（見圖04），鋼板厚度大于20mm時應起拱1218mm（見圖05）；鋼板的旁彎（直線度）應保證在1/1000之內，且不大于6mm。圖04 圖055. 焊材選用：埋弧自動焊絲： H08A配焊劑HJ431/101（用于Q235B材質）CO2氣體保護焊絲： H08MN2SIA； （用于點焊、打底焊）6. 焊接方法： CO2焊打底：按CO2打底焊工藝參數(shù)進行施焊；埋弧焊蓋面：按埋弧焊對接接頭正面工藝參數(shù)進行施焊，在引弧板上的焊縫長度不小于80mm，當鋼板厚度≥40mm時，正面不可一次焊滿，焊至坡口的2/3時，應翻面進行焊接；待反面焊好后正面才蓋最后兩遍。7. 預熱：鋼板厚度大于50mm的碳素結構鋼和厚度大于36mm的低合金結構鋼施焊前應進行預熱，預熱溫度控制在100~150℃（用烤槍均勻加熱）；8. 拼接焊工藝：CO2打底焊工藝參數(shù):電流（A）電壓(V)焊接時間（min/m）焊絲直徑備注180～26022～26蓋面焊焊接工藝:焊道焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/h）正面首道ф4550～60030～3125～35其余650～70031～3225～30反面首道550～60031～3225～30其余650～70031～3225～309. 在焊好的焊縫旁邊100mm區(qū)域內兩面打上焊工代碼（焊工代碼由質檢部門提供），打代碼的地方一定要做好標示。10. 按設計要求進行熱處理，熱處理方法：工件先以任一速度加熱到300℃，從300℃開始控制升溫速度，升溫速度≤150℃/h，當溫度升至610℃左右時進行保溫，保溫時間=板厚x2~3min，但不小1h；保溫結束后開始降溫并控制降溫速度，降溫速度≤150℃/h，直到降至300℃以下，隨后在空氣中自然冷卻(局部熱處理的寬度為板厚的3倍),并打印熱處理曲線圖；11. 拼接好的鋼板做好標示后