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正文內(nèi)容

最新鋼結(jié)構(gòu)連廊施工組織設計(編輯修改稿)

2024-07-22 19:11 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 施工圖紙修改,必須事先向設計單位提出并得到設計單位的同意,并由設計單位簽署設計更改文件。4)開工前,所有的施工工藝文件必須齊全,并按公司的程序文件要求進行管理。5)采用數(shù)控切割時,切割第一件后應及時進行確認,以免出現(xiàn)批量錯誤。6)按技術(shù)規(guī)定要求完成必要的焊接工藝評定。7)焊接應按規(guī)定由持有相應資格的焊工進行施焊。施工用料及檢驗1. 本工程材料主要為124mm鋼板及國標H型鋼,其材質(zhì)為Q235B;2. 主材:按圖紙要求本公司采購;3. 焊材:由本公司采購:CO2氣體保護焊絲: H08MN2SIA;手工焊條: E43XX(E4303) (用于Q235B材質(zhì))4. 材料入廠檢驗: 鋼板在入廠驗收后均應作材料標記,標記內(nèi)容:材料入廠檢驗編號+材料牌號或代號;并如實填寫《材料檢驗表》; 凡入廠材料必須有質(zhì)量證明書,對未附有質(zhì)量證明書或其內(nèi)容與材料實物不符時,應拒絕驗收; 質(zhì)量證明書的內(nèi)容應符合下表中相應標準的要求:1鋼板GB/T24GB5031GB/T2970912焊條GB511GB511GB98GB9843焊絲GB1300、GB21034焊劑GB984 當質(zhì)量證明書中的爐批號與實物相符,但其它內(nèi)容不完整時,原則上應予拒收,特殊情況可按下表抽取規(guī)定數(shù)量的材料補做相關(guān)的檢驗項目;材料類別鋼板抽查數(shù)量2張 鋼板材料抽查,除化學成份、高溫拉伸試驗以爐批號為單位外,其它檢查項目均以批為單位; 各種型鋼的檢查項目和抽查的每根型鋼所取試樣的數(shù)量如下表:序號檢驗項目試樣數(shù)量試驗方法合格標準1表面質(zhì)量和尺寸偏差每批不小于5%且不少于1根GB706 GB707 YB163 YB1642化學分析1GB223GB700 GT/T19513常溫拉伸試驗1GB228 每批焊條的抽查數(shù)量:尺寸和藥皮外觀質(zhì)量不少于100根;其它檢查項目抽取總包數(shù)的1%,并且不少于3包; 每批焊絲的抽查數(shù)量為總盤數(shù)的3%并且不少于2盤; 已驗收入庫一年以上的焊條,應重新取樣做各種性能試驗,合格后方可繼續(xù)使用; 已驗收合格入庫的焊材,如在使用中發(fā)現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題,經(jīng)分析認為是屬于焊材造成的,該批焊材應重新進行抽驗,經(jīng)質(zhì)量、技術(shù)部門鑒定確認沒有問題后,方可繼續(xù)使用; 保護氣體(如純氬、二氧化碳等)按生產(chǎn)單位合格標簽為準,不再抽驗。 所有焊條入廠檢驗必須按批對尺寸和外觀、焊接工藝性、化學成分進行抽樣檢驗; 對有完整質(zhì)量證明書并且質(zhì)量確實穩(wěn)定的定點供應焊材,入廠時控制質(zhì)量的主要項目必須檢查,T型接頭角焊縫試驗可免檢;材料管理1. 每批入庫的鋼材應附有質(zhì)量證明書,并符合設計文件的要求;2. 鋼材表面銹蝕,麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半,斷口處如有分層缺陷,應會同有關(guān)部門研究處理,否則嚴禁使用;3. 所有鋼材在使用前均應通過檢查。如有變形等情況,應采取不損壞鋼材的方法展直矯正,如鋼材受損嚴重時,不得強行矯正,只能作短料使用或不予使用。矯正時,盡量采用機械設備冷彎矯正,并應根據(jù)《規(guī)范》中要求嚴格執(zhí)行;4. 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料入庫時均應附有質(zhì)量證明書,并符合設計文件的要求和國家標準的規(guī)定;5. 鋼材入庫應合理堆放,按工程編號、材質(zhì)、規(guī)格嚴格分類管理,并標記清楚;6. 焊接材料由焊接材料管理中心集中管理,焊材庫配置去濕機,以保持庫內(nèi)通風、干燥,庫內(nèi)溫度控制在5℃以上,相對濕度控制在60%以下。7. 焊接材料存放庫內(nèi)。應按焊接材料的種類、牌號、批號、入庫時間分類堆放,并應有明確的標志和記錄。8. 焊接材料管理人員,負責對焊條、焊劑進行烘焙(具體烘干規(guī)范見下表),然后向焊工發(fā)放,并及時填寫使用記錄(嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑)。焊接材料烘干溫度保溫時間保存溫度說 明E4303300350℃2h100150℃從箱中取出4h以上應重新烘干HJ431/101250350℃SES1x250300℃9. 焊條領(lǐng)出后,必須立即存放在電熱保溫簡內(nèi)(保溫筒溫度為80℃100℃)直到使用時才取出。 鋼主梁、鋼次梁結(jié)構(gòu)制作(1)生產(chǎn)準備工作及工藝流程:1. 編制工藝文件及組織車間人員進行工藝技術(shù)交底;2. 下料組立圖由工藝部統(tǒng)一編制,如有問題應及時反映但不能隨意修改圖紙。3. 工藝流程:(2)零件下料、鉆孔:1. 零件下料時應加切割余量(切割余量見下表),翼腹板按理論尺寸加長10mm的余量; 切割余量表(mm) 允許偏差表(mm)材料厚度割縫寬度留量項 目允許偏差≤101~2零件寬度、長度177。310~20切割面平面度,且≯20~40割紋深度40以上局部缺口深度2. 翼腹板切割用多頭數(shù)控切割機同時下料;3. 重要零件用數(shù)控切割機下料,其它零件以及開坡口半自動切割機下料;坡口形式和大小應嚴格按圖紙或焊接工藝評定要求執(zhí)行;4. 在開料后每件翼、腹板上應做好標記,并將鋼板的爐子批號代碼移植過來;5. 用白色油性筆在規(guī)定部位標識;標識位置在半成品端部200mm、與零件邊緣距離為150mm內(nèi);6. 零件按圖紙要求的孔位、孔徑優(yōu)先使用數(shù)控鉆床鉆孔。7. 首件鉆好孔的零件應進行首檢;首檢合格后方可批量生產(chǎn)。8. 如用普通鉆床鉆孔,應用數(shù)控鉆床鉆孔好的、經(jīng)檢驗合格的模板,套模鉆孔;且模板的使用次數(shù)不得超過5次。9. 高強度螺栓孔開孔允許偏差如下表;柱腳底板螺栓孔的孔徑偏差為D=2 mm 。柱腳底板螺栓孔中心至柱腳中心線距離偏差為177。10. 高強螺栓螺孔圓度(最大和最小直徑之差);11. 高強螺栓孔中心線垂直度不應超過板厚的3/100,且對單層板中心線的垂直度不超過2mm,對層板中心線垂直度不超過3mm;12. 高強螺栓孔距偏差、孔組間中心距偏差、中心線至相鄰孔排中心線的距離允許偏差如圖01所示;且同一組孔內(nèi)最大對角線偏差∣a–b∣≤;任意相鄰四孔的對角線之差≤1mm;組孔與基準線之間的距離L的偏差△L0≤2mm圖0113. 構(gòu)件上的成形孔應在構(gòu)件焊接、校正完后方可鉆孔,并應套模(模板必須是用數(shù)控鉆床鉆孔好的、經(jīng)檢驗合格的模板)。14. 下料的零件做好標示后經(jīng)自檢、互檢合格后報專檢人員認可后方可流入下工序(允許偏差見下表)孔 徑DD比螺栓公稱直徑大2mm允許偏差+1~0+~0(3)鋼板拼接:1. 所有鋼板拼接焊縫為一級焊縫,需100%超聲波探傷;2. 鋼板厚度大于10mm且小于30mm的鋼板對接要求開單面坡口;當鋼板厚度大于30mm時開雙面坡口;3. 坡口:單面、雙面坡口形式,見下圖003:圖02 圖034. 鋼板在組對前應對坡口和拼接焊縫左右50mm區(qū)域進行打磨(要求打磨平整,并全部露出金屬光澤),以保證焊縫質(zhì)量。5. 將需要拼接的鋼板放在水平的地面或平臺上進行組對,對接板兩端須加引弧板,引弧板規(guī)格尺寸為100mm x100mm,且引弧板須開坡口,坡口尺寸與對接板相同;;鋼板組對的間隙應在23mm之間;鋼板在組對時應做反變形處理:鋼板厚度小于20mm時起拱1015mm(見圖04),鋼板厚度大于20mm時應起拱1218mm(見圖05);鋼板的旁彎(直線度)應保證在1/1000之內(nèi),且不大于6mm。圖04 圖055. 焊材選用:埋弧自動焊絲: H08A配焊劑HJ431/101(用于Q235B材質(zhì))CO2氣體保護焊絲: H08MN2SIA; (用于點焊、打底焊)6. 焊接方法: CO2焊打底:按CO2打底焊工藝參數(shù)進行施焊;埋弧焊蓋面:按埋弧焊對接接頭正面工藝參數(shù)進行施焊,在引弧板上的焊縫長度不小于80mm,當鋼板厚度≥40mm時,正面不可一次焊滿,焊至坡口的2/3時,應翻面進行焊接;待反面焊好后正面才蓋最后兩遍。7. 預熱:鋼板厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼施焊前應進行預熱,預熱溫度控制在100~150℃(用烤槍均勻加熱);8. 拼接焊工藝:CO2打底焊工藝參數(shù):電流(A)電壓(V)焊接時間(min/m)焊絲直徑備注180~26022~26蓋面焊焊接工藝:焊道焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)正面首道ф4550~60030~3125~35其余650~70031~3225~30反面首道550~60031~3225~30其余650~70031~3225~309. 在焊好的焊縫旁邊100mm區(qū)域內(nèi)兩面打上焊工代碼(焊工代碼由質(zhì)檢部門提供),打代碼的地方一定要做好標示。10. 按設計要求進行熱處理,熱處理方法:工件先以任一速度加熱到300℃,從300℃開始控制升溫速度,升溫速度≤150℃/h,當溫度升至610℃左右時進行保溫,保溫時間=板厚x2~3min,但不小1h;保溫結(jié)束后開始降溫并控制降溫速度,降溫速度≤150℃/h,直到降至300℃以下,隨后在空氣中自然冷卻(局部熱處理的寬度為板厚的3倍),并打印熱處理曲線圖;11. 拼接好的鋼板做好標示后
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