【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 收，對(duì)不同材質(zhì)、不同牌號(hào)的焊接材料要分類存放，妥善保管。、鐵銹。焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度手工電弧焊應(yīng)大于20cm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為垂直鋼板厚度）。重級(jí)工作制和起重量大于或等于 50t 的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2,且不應(yīng)大于 10mm。, 角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫, 起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 ,弧坑應(yīng)填滿。,構(gòu)件均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm。，焊條J422應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、污損、變質(zhì)、生銹焊絲、焊條不可使用。焊條、焊劑烘干溫度恒溫存放溫度J42270℃120℃1h8管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。、監(jiān)理單位、對(duì)土建交工資料進(jìn)行檢查并重點(diǎn)對(duì)下面項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)檢：（1）基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允差：0，10mm；（2）相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距的允許偏差為177。；（3）基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為177。；（4）基礎(chǔ)兩對(duì)角線之差不大于5mm；（5）地腳螺栓頂部標(biāo)高允差0，+10mm；（6）螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長(zhǎng)度的1%；（7）相鄰兩螺栓間距的允許偏差為177。； （8）地腳螺栓中心位置允差177。2mm；（1）吊裝前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊全。（2）部件經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求并具備起吊條件。（3）施工場(chǎng)地平整。（4）吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。（5）起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。，站位位置在管廊一側(cè)，工作幅度為15米，主臂長(zhǎng)度在24米。根據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)分為鋼柱和鋼梁兩種主結(jié)構(gòu)，鋼柱重量為：, 鋼梁重量為：。依據(jù)25T汽車吊的起重性能可以滿足吊裝工作。后附25T吊車參數(shù)，計(jì)算公式見附頁(yè)。吊裝機(jī)具明細(xì)表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1QY25型汽車吊臺(tái)12卡環(huán)個(gè)63Φ20鋼絲繩m20（1）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。（2）冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3）鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB502052001中的有關(guān)規(guī)定。（1）采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高采用水平儀找平螺母。（2）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的一個(gè)空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出3塊。（3）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊螺母、墊板焊接，經(jīng)共檢合格確認(rèn)合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行二次灌漿。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。（5）鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表格中的規(guī)定單層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法單層柱垂直度H≦10Mm H/1000H10m H/用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5 ， 8用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高H/1200，用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查立體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，用直尺和鋼尺檢查（1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固或焊接。（2）安裝使用的臨時(shí)螺栓，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（3）臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；：每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距：。鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加力。，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭錯(cuò)開，~，不允許在焊件的非焊接表面引弧。，沖除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。，在100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度低于10 ~ 20 ℃ 時(shí)，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定。，有焊工鋼印代號(hào)標(biāo)志。，根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次,零件、部件應(yīng)檢查合格。連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。，連接方法和順序等因素確定。，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。%以上的面積緊貼。鋼材矯正后允許偏差注：螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。螺栓孔的類別（I類孔還是II類孔）由設(shè)計(jì)決定，并滿足相應(yīng)的精度等級(jí)。 焊接連接組裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊（△）t/間隙（α）177。搭接長(zhǎng)度（a）177。縫隙（△）高度（h）177。垂直度（△）b/中心偏差（e）177。型鋼錯(cuò)位連接處其它處箱形載面高度（h）177。寬度（b）177。垂直度（△）b/、難點(diǎn)及采取的措施：。，吊點(diǎn)應(yīng)選擇合理。、樣桿應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)人員檢查合格后，方可進(jìn)行下料。，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況。（二）梯子、平臺(tái)制作安裝一、平臺(tái)扶梯的安裝是隨鋼架安裝逐層進(jìn)行,在吊裝鋼架的同時(shí)進(jìn)行平臺(tái)扶梯的穿插吊裝。在吊裝完畢一層水平支撐之后,將生根于當(dāng)前水平支撐的鋼格板和手扶欄桿吊裝到位。隨之進(jìn)行鋼格板鋪設(shè)及手扶欄桿的安裝。在安裝完畢相鄰兩層平臺(tái)后安裝相應(yīng)的連接扶梯。每吊裝完畢一層鋼架,同時(shí)完成一層平臺(tái)的吊裝。平臺(tái)扶梯必須嚴(yán)格按照設(shè)備清點(diǎn)編號(hào)逐層進(jìn)行搬運(yùn),以保證安裝工作的順利進(jìn)行及施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備隨用隨清。,并填好統(tǒng)計(jì)清單。、裂紋等缺陷,并作好記錄．如果變形和缺陷超標(biāo),要進(jìn)行處理。、扶梯、支吊架等設(shè)備進(jìn)行分類、編號(hào)。,應(yīng)及時(shí)安裝欄桿并保證其焊接牢固。,安裝相應(yīng)連接梯子?！?0mm然后再定位點(diǎn)焊。,六角鋼長(zhǎng)度方向與平臺(tái)長(zhǎng)度方向一致,并點(diǎn)焊固定在平臺(tái)框架上。如鋼格板需切割,切割后用扁鋼（430）加固。,花紋鋼板鋪好后,應(yīng)在反面與支撐型鋼定位段焊,花紋鋼板間接縫處采用對(duì)接焊接方式。,最大縫隙不應(yīng)大于10mm,柵格支撐在型鋼上的寬度不大于25mm.,由欄桿、立柱及擋腳板組成；扶梯欄桿由欄桿、立柱組成,現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)具體情況在允許范圍內(nèi)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,保證欄桿平直整齊且工藝美觀。：除樓梯口和離爐壁或其他設(shè)備壁面距離＜200mm以外,其余款鋼格板及花紋鋼板的鋪設(shè)范圍周邊均應(yīng)安裝欄桿。不設(shè)置平臺(tái)扶手欄桿的柵格板邊采用鋼板6130的擋板,欄桿間通過(guò)彎頭連接為一體。176。彎頭連接,連接焊縫凸出管面高度≤2mm,焊縫應(yīng)光滑過(guò)渡。,上段用角鋼與鋼架梁焊接,焊縫高度6mm.、。,安裝時(shí)應(yīng)視實(shí)際情況修割。（管道、風(fēng)道或其他輔機(jī)等）布置有矛盾時(shí),不得隨意決定更改平臺(tái)扶梯,應(yīng)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系協(xié)商解決。 認(rèn)真熟悉圖紙→設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)→設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)缺陷檢查→設(shè)備擺放→柵格板吊裝→柵格板的鋪設(shè)→扶梯吊裝→平臺(tái)扶手欄桿吊裝→欄桿校直、校平→彎頭安裝→焊點(diǎn)打磨→整體工藝修整及油漆→驗(yàn)收，增強(qiáng)其質(zhì)量意識(shí)。、切割、碰損擦傷等鍍鋅層遭到損傷的部位，要及時(shí)用銀粉漆涂刷。，應(yīng)垂直平整。，保證和支墊處平面一致。，倒運(yùn)過(guò)程中應(yīng)防止磕碰而產(chǎn)生變形。，切割的每個(gè)格柵頭部都要點(diǎn)焊，然后按焊接工藝進(jìn)行焊接；大面積格柵板在現(xiàn)場(chǎng)拼接中，應(yīng)保持全部格柵板處在同一直線上，其彎曲度應(yīng)在1％范圍內(nèi)。同一區(qū)域，格柵板鋪設(shè)方向應(yīng)一致。如圖，嚴(yán)禁用火焊切割，切割后加焊包邊扁鋼。，在切割部分網(wǎng)格后應(yīng)考慮局部網(wǎng)格的加強(qiáng)。，應(yīng)在反面與支撐型鋼花焊定位，花紋鋼板間接縫處應(yīng)對(duì)接焊接。，焊接或卡固牢固。采用點(diǎn)焊固定方式時(shí)，焊點(diǎn)位置應(yīng)盡量選在便于焊接、清理、油漆的地方。移動(dòng)氧氣、乙炔或其它物件時(shí)不得直接在格柵板上拖動(dòng)，不得碰撞格柵板。，并保證每個(gè)踏步水平度。，踏步焊接前應(yīng)在側(cè)面的槽鋼上劃樣，并完全按設(shè)計(jì)要求予以固定，不得隨意更改踏步的間距或擅自把螺栓穿裝方式直接更改為焊接。如因設(shè)計(jì)原因出現(xiàn)以上問題時(shí)應(yīng)向質(zhì)保部門或業(yè)主方反映，協(xié)商討論后給出合理的解決方案。，確保其工藝美觀。、乙炔或其它較重物件上下樓梯時(shí)物件不得直接碰撞踏步板。，特別是整箱格柵板吊裝或運(yùn)輸中應(yīng)嚴(yán)防底部和上部放置的格柵板變形。，應(yīng)由主管技術(shù)員會(huì)同質(zhì)保部及業(yè)主部門現(xiàn)場(chǎng)確定解決方案。：≤3mm，欄桿柱距：間距均勻、符合設(shè)計(jì)。立柱安裝時(shí)先將根部點(diǎn)焊，用水平尺找垂直后再焊牢。，然后在這兩根立柱之間拉一細(xì)線或鋼絲，作為其它立柱的基準(zhǔn)，以保證所有立柱在同一直線上。 。欄桿的安裝應(yīng)用拉線法結(jié)合使用水平尺，以保證欄桿的直線度和水平度。如圖。，不允許使用火焰切割。加工尺寸準(zhǔn)確，安裝位置統(tǒng)一美觀。、折口，因焊接變形而產(chǎn)生的折口應(yīng)及時(shí)校正，校正時(shí)注意不要將欄桿管弄彎、弄扁。扶手、欄桿接頭連接焊縫需打磨光滑。；對(duì)安裝過(guò)程中造成的欄桿彎曲、圍板變形進(jìn)行恢復(fù)，并將與其它設(shè)備相碰處進(jìn)行修復(fù)加強(qiáng)。最后進(jìn)行整體打磨，涂刷防銹漆。，保證顏色一致。油漆均勻，色澤一致，無(wú)流痕、無(wú)皺紋、無(wú)氣泡、無(wú)脫落、無(wú)污染、無(wú)返銹等。、扶梯、欄桿應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收，后續(xù)施工中禁止隨意切割，不得用作其他管道、設(shè)備吊裝時(shí)的受力物體。，擋腳板附近應(yīng)用方木或型鋼墊起，防止將擋腳板壓變形。嚴(yán)禁在平臺(tái)、格柵上放置超過(guò)允許載荷的設(shè)備和物品。 ≤3mm 177。3mm～2‰組件長(zhǎng)度,且≤5mm。,焊縫符合圖紙要求。 177。7mm ≤3mm 177。5mm ≤1mm ≤3mm、無(wú)毛剌,圍板平直,無(wú)明顯凹凸不平,不得搭接焊。，采用E43焊條，除注明外，所有焊縫均用K=8mm焊縫焊接。，焊腳尺寸3mm。，型鋼等供現(xiàn)場(chǎng)修改而用，參見HG400062005,HG400072005為了保證平臺(tái)扶梯安裝質(zhì)量,在施工過(guò)程中必須高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和規(guī)程,高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行施工工藝程序。開工前必須有技術(shù)交底、質(zhì)量要求,工程完工后,嚴(yán)格按驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收,做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、一絲不茍地把好質(zhì)量關(guān)。,使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)。,提高施工人員技能和工作責(zé)任感。,吊裝過(guò)程中不準(zhǔn)損壞設(shè)備或構(gòu)件。，持證作業(yè)。4．強(qiáng)制性條文及執(zhí)行措施 一、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》涉及的設(shè)備，出廠時(shí)應(yīng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說(shuō)明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明文件。
二、鍋爐機(jī)組在安裝前應(yīng)按本部分對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交建設(shè)單位，監(jiān)理單位與制造單位研究處理并簽證。
三、設(shè)備安裝過(guò)程，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。
四、采用高強(qiáng)螺栓時(shí)，高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)運(yùn)、保管、安裝、檢驗(yàn)和驗(yàn)收除應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50205及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ82的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定；
（預(yù)拉力）除應(yīng)有生產(chǎn)廠家在出廠前出具的質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告外，還應(yīng)在使用前及時(shí)抽樣復(fù)檢，復(fù)檢應(yīng)為見證取樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。
，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1）強(qiáng)制性條文與強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的其他條款都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。A 對(duì)違反強(qiáng)制性條文規(guī)定者，無(wú)論其行為是否一定導(dǎo)致事故的發(fā)生，都將依據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》和建設(shè)部81號(hào)令的規(guī)定進(jìn)行處罰，即平常所說(shuō)的“事前查處”。B 在無(wú)充分理由且尚未經(jīng)規(guī)定程序評(píng)定時(shí)，強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)中的非強(qiáng)制性條文內(nèi)容也應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，不得突破。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量安全問題后，強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)中的非強(qiáng)制性條文也將作為判定責(zé)任依據(jù)，即所謂“事后處理”。2）執(zhí)行中要高度重視強(qiáng)制性條文和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)效性。3）現(xiàn)行強(qiáng)制性條文并不能覆蓋工程建設(shè)領(lǐng)域的各個(gè)環(huán)節(jié)，一些推薦性標(biāo)準(zhǔn)所覆蓋的領(lǐng)域、環(huán)節(jié)中可能也有直接涉及質(zhì)量、安全、環(huán)保人身健康和公眾利益的技術(shù)要求。所以，作為工程技術(shù)人員，要確保工程質(zhì)量安全，除必須嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性條文和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)積極采用國(guó)家推薦性標(biāo)準(zhǔn)。推薦性標(biāo)準(zhǔn)一但寫進(jìn)合同，就成為合同要求，就必須嚴(yán)格遵守。4）在《強(qiáng)制性條文》執(zhí)行中，要及時(shí)向《強(qiáng)制性條文》相應(yīng)部分的管理委員會(huì)進(jìn)行咨詢和反饋信息。當(dāng)遇到有爭(zhēng)議的具體問題時(shí)，最好的辦法是及時(shí)向《強(qiáng)制性條文》相應(yīng)部分的咨詢委員會(huì)進(jìn)行咨詢，尋求幫助或確認(rèn)。當(dāng)《強(qiáng)制性條文》在實(shí)際執(zhí)行中遇到困難或技術(shù)上處理