【文章內(nèi)容簡介】 收，對不同材質(zhì)、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管。、鐵銹。焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度手工電弧焊應(yīng)大于20cm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為垂直鋼板厚度）。重級工作制和起重量大于或等于 50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2,且不應(yīng)大于 10mm。, 角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫, 起落弧點距焊縫端部宜大于 ,弧坑應(yīng)填滿。,構(gòu)件均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm。，焊條J422應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、污損、變質(zhì)、生銹焊絲、焊條不可使用。焊條、焊劑烘干溫度恒溫存放溫度J42270℃120℃1h8管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長度和螺紋長度，均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。、監(jiān)理單位、對土建交工資料進行檢查并重點對下面項目進行實檢：（1）基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允差：0，10mm；（2）相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距的允許偏差為177。；（3）基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為177。；（4）基礎(chǔ)兩對角線之差不大于5mm；（5）地腳螺栓頂部標(biāo)高允差0，+10mm；（6）螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長度的1%；（7）相鄰兩螺栓間距的允許偏差為177。； （8）地腳螺栓中心位置允差177。2mm；（1）吊裝前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊全。（2）部件經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件。（3）施工場地平整。（4）吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。（5）起重機的機械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。，站位位置在管廊一側(cè)，工作幅度為15米，主臂長度在24米。根據(jù)管廊鋼結(jié)構(gòu)分為鋼柱和鋼梁兩種主結(jié)構(gòu)，鋼柱重量為：, 鋼梁重量為：。依據(jù)25T汽車吊的起重性能可以滿足吊裝工作。后附25T吊車參數(shù)，計算公式見附頁。吊裝機具明細(xì)表序號名稱單位數(shù)量備注1QY25型汽車吊臺12卡環(huán)個63Φ20鋼絲繩m20（1）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。（2）冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3）鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB502052001中的有關(guān)規(guī)定。（1）采用螺母找平方式，在每根地腳螺栓放置螺母一顆，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高采用水平儀找平螺母。（2）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的一個空間體系后，每根鋼柱下放置墊鐵不少于2組，墊鐵塊數(shù)且不應(yīng)超出3塊。（3）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊螺母、墊板焊接，經(jīng)共檢合格確認(rèn)合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進行二次灌漿。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。（5）鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表格中的規(guī)定單層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法單層柱垂直度H≦10Mm H/1000H10m H/用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱腳底座中心線對定位軸線的偏移用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點標(biāo)高+5 ， 8用水準(zhǔn)儀檢查彎曲矢高H/1200，用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查立體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，用直尺和鋼尺檢查（1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固或焊接。（2）安裝使用的臨時螺栓，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（3）臨時螺栓不應(yīng)少于2個；：每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距：。鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道接口焊接考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生附加力。，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭錯開，~，不允許在焊件的非焊接表面引弧。，沖除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。，在100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度低于10 ~ 20 ℃ 時，預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定。，有焊工鋼印代號標(biāo)志。，根據(jù)可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次,零件、部件應(yīng)檢查合格。連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。，連接方法和順序等因素確定。，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。%以上的面積緊貼。鋼材矯正后允許偏差注：螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。螺栓孔的類別（I類孔還是II類孔）由設(shè)計決定，并滿足相應(yīng)的精度等級。 焊接連接組裝的允許偏差項目允許偏差對口錯邊（△）t/間隙（α）177。搭接長度（a）177?？p隙（△）高度（h）177。垂直度（△）b/中心偏差（e）177。型鋼錯位連接處其它處箱形載面高度（h）177。寬度（b）177。垂直度（△）b/、難點及采取的措施：。，吊點應(yīng)選擇合理。、樣桿應(yīng)經(jīng)過檢驗人員檢查合格后，方可進行下料。，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況。（二）梯子、平臺制作安裝一、平臺扶梯的安裝是隨鋼架安裝逐層進行,在吊裝鋼架的同時進行平臺扶梯的穿插吊裝。在吊裝完畢一層水平支撐之后,將生根于當(dāng)前水平支撐的鋼格板和手扶欄桿吊裝到位。隨之進行鋼格板鋪設(shè)及手扶欄桿的安裝。在安裝完畢相鄰兩層平臺后安裝相應(yīng)的連接扶梯。每吊裝完畢一層鋼架,同時完成一層平臺的吊裝。平臺扶梯必須嚴(yán)格按照設(shè)備清點編號逐層進行搬運,以保證安裝工作的順利進行及施工現(xiàn)場設(shè)備隨用隨清。,并填好統(tǒng)計清單。、裂紋等缺陷,并作好記錄．如果變形和缺陷超標(biāo),要進行處理。、扶梯、支吊架等設(shè)備進行分類、編號。,應(yīng)及時安裝欄桿并保證其焊接牢固。,安裝相應(yīng)連接梯子。≤10mm然后再定位點焊。,六角鋼長度方向與平臺長度方向一致,并點焊固定在平臺框架上。如鋼格板需切割,切割后用扁鋼（430）加固。,花紋鋼板鋪好后,應(yīng)在反面與支撐型鋼定位段焊,花紋鋼板間接縫處采用對接焊接方式。,最大縫隙不應(yīng)大于10mm,柵格支撐在型鋼上的寬度不大于25mm.,由欄桿、立柱及擋腳板組成；扶梯欄桿由欄桿、立柱組成,現(xiàn)場根據(jù)具體情況在允許范圍內(nèi)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,保證欄桿平直整齊且工藝美觀。：除樓梯口和離爐壁或其他設(shè)備壁面距離＜200mm以外,其余款鋼格板及花紋鋼板的鋪設(shè)范圍周邊均應(yīng)安裝欄桿。不設(shè)置平臺扶手欄桿的柵格板邊采用鋼板6130的擋板,欄桿間通過彎頭連接為一體。176。彎頭連接,連接焊縫凸出管面高度≤2mm,焊縫應(yīng)光滑過渡。,上段用角鋼與鋼架梁焊接,焊縫高度6mm.、。,安裝時應(yīng)視實際情況修割。（管道、風(fēng)道或其他輔機等）布置有矛盾時,不得隨意決定更改平臺扶梯,應(yīng)與設(shè)計部門聯(lián)系協(xié)商解決。 認(rèn)真熟悉圖紙→設(shè)備清點、編號→設(shè)備現(xiàn)場缺陷檢查→設(shè)備擺放→柵格板吊裝→柵格板的鋪設(shè)→扶梯吊裝→平臺扶手欄桿吊裝→欄桿校直、校平→彎頭安裝→焊點打磨→整體工藝修整及油漆→驗收，增強其質(zhì)量意識。、切割、碰損擦傷等鍍鋅層遭到損傷的部位，要及時用銀粉漆涂刷。，應(yīng)垂直平整。，保證和支墊處平面一致。，倒運過程中應(yīng)防止磕碰而產(chǎn)生變形。，切割的每個格柵頭部都要點焊，然后按焊接工藝進行焊接；大面積格柵板在現(xiàn)場拼接中，應(yīng)保持全部格柵板處在同一直線上，其彎曲度應(yīng)在1％范圍內(nèi)。同一區(qū)域，格柵板鋪設(shè)方向應(yīng)一致。如圖，嚴(yán)禁用火焊切割，切割后加焊包邊扁鋼。，在切割部分網(wǎng)格后應(yīng)考慮局部網(wǎng)格的加強。，應(yīng)在反面與支撐型鋼花焊定位，花紋鋼板間接縫處應(yīng)對接焊接。，焊接或卡固牢固。采用點焊固定方式時，焊點位置應(yīng)盡量選在便于焊接、清理、油漆的地方。移動氧氣、乙炔或其它物件時不得直接在格柵板上拖動，不得碰撞格柵板。，并保證每個踏步水平度。，踏步焊接前應(yīng)在側(cè)面的槽鋼上劃樣，并完全按設(shè)計要求予以固定，不得隨意更改踏步的間距或擅自把螺栓穿裝方式直接更改為焊接。如因設(shè)計原因出現(xiàn)以上問題時應(yīng)向質(zhì)保部門或業(yè)主方反映，協(xié)商討論后給出合理的解決方案。，確保其工藝美觀。、乙炔或其它較重物件上下樓梯時物件不得直接碰撞踏步板。，特別是整箱格柵板吊裝或運輸中應(yīng)嚴(yán)防底部和上部放置的格柵板變形。，應(yīng)由主管技術(shù)員會同質(zhì)保部及業(yè)主部門現(xiàn)場確定解決方案。：≤3mm，欄桿柱距：間距均勻、符合設(shè)計。立柱安裝時先將根部點焊，用水平尺找垂直后再焊牢。，然后在這兩根立柱之間拉一細(xì)線或鋼絲，作為其它立柱的基準(zhǔn)，以保證所有立柱在同一直線上。 。欄桿的安裝應(yīng)用拉線法結(jié)合使用水平尺，以保證欄桿的直線度和水平度。如圖。，不允許使用火焰切割。加工尺寸準(zhǔn)確，安裝位置統(tǒng)一美觀。、折口，因焊接變形而產(chǎn)生的折口應(yīng)及時校正，校正時注意不要將欄桿管弄彎、弄扁。扶手、欄桿接頭連接焊縫需打磨光滑。；對安裝過程中造成的欄桿彎曲、圍板變形進行恢復(fù)，并將與其它設(shè)備相碰處進行修復(fù)加強。最后進行整體打磨，涂刷防銹漆。，保證顏色一致。油漆均勻，色澤一致，無流痕、無皺紋、無氣泡、無脫落、無污染、無返銹等。、扶梯、欄桿應(yīng)及時驗收，后續(xù)施工中禁止隨意切割，不得用作其他管道、設(shè)備吊裝時的受力物體。，擋腳板附近應(yīng)用方木或型鋼墊起，防止將擋腳板壓變形。嚴(yán)禁在平臺、格柵上放置超過允許載荷的設(shè)備和物品。 ≤3mm 177。3mm～2‰組件長度,且≤5mm。,焊縫符合圖紙要求。 177。7mm ≤3mm 177。5mm ≤1mm ≤3mm、無毛剌,圍板平直,無明顯凹凸不平,不得搭接焊。，采用E43焊條，除注明外，所有焊縫均用K=8mm焊縫焊接。，焊腳尺寸3mm。，型鋼等供現(xiàn)場修改而用，參見HG400062005,HG400072005為了保證平臺扶梯安裝質(zhì)量,在施工過程中必須高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和規(guī)程,高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行施工工藝程序。開工前必須有技術(shù)交底、質(zhì)量要求,工程完工后,嚴(yán)格按驗收程序進行驗收,做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、一絲不茍地把好質(zhì)量關(guān)。,使之正常運轉(zhuǎn)。,提高施工人員技能和工作責(zé)任感。,吊裝過程中不準(zhǔn)損壞設(shè)備或構(gòu)件。，持證作業(yè)。4．強制性條文及執(zhí)行措施 一、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》涉及的設(shè)備，出廠時應(yīng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明文件。
二、鍋爐機組在安裝前應(yīng)按本部分對設(shè)備進行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交建設(shè)單位，監(jiān)理單位與制造單位研究處理并簽證。
三、設(shè)備安裝過程，應(yīng)及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。
四、采用高強螺栓時，高強螺栓的儲運、保管、安裝、檢驗和驗收除應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50205及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ82的有關(guān)規(guī)定進行外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定；
（預(yù)拉力）除應(yīng)有生產(chǎn)廠家在出廠前出具的質(zhì)量證明和檢驗報告外，還應(yīng)在使用前及時抽樣復(fù)檢，復(fù)檢應(yīng)為見證取樣檢驗項目。
，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。1）強制性條文與強制性標(biāo)準(zhǔn)的其他條款都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行。A 對違反強制性條文規(guī)定者，無論其行為是否一定導(dǎo)致事故的發(fā)生，都將依據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》和建設(shè)部81號令的規(guī)定進行處罰，即平常所說的“事前查處”。B 在無充分理由且尚未經(jīng)規(guī)定程序評定時，強制性標(biāo)準(zhǔn)中的非強制性條文內(nèi)容也應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，不得突破。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量安全問題后，強制性標(biāo)準(zhǔn)中的非強制性條文也將作為判定責(zé)任依據(jù)，即所謂“事后處理”。2）執(zhí)行中要高度重視強制性條文和強制性標(biāo)準(zhǔn)的時效性。3）現(xiàn)行強制性條文并不能覆蓋工程建設(shè)領(lǐng)域的各個環(huán)節(jié)，一些推薦性標(biāo)準(zhǔn)所覆蓋的領(lǐng)域、環(huán)節(jié)中可能也有直接涉及質(zhì)量、安全、環(huán)保人身健康和公眾利益的技術(shù)要求。所以，作為工程技術(shù)人員，要確保工程質(zhì)量安全，除必須嚴(yán)格執(zhí)行強制性條文和強制性標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)積極采用國家推薦性標(biāo)準(zhǔn)。推薦性標(biāo)準(zhǔn)一但寫進合同，就成為合同要求，就必須嚴(yán)格遵守。4）在《強制性條文》執(zhí)行中，要及時向《強制性條文》相應(yīng)部分的管理委員會進行咨詢和反饋信息。當(dāng)遇到有爭議的具體問題時，最好的辦法是及時向《強制性條文》相應(yīng)部分的咨詢委員會進行咨詢，尋求幫助或確認(rèn)。當(dāng)《強制性條文》在實際執(zhí)行中遇到困難或技術(shù)上處理