【文章內(nèi)容簡介】 料員收到后，驗收貨與證是否符合，若符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。（2）鋼筋檢驗①熱扎鋼筋的力學(xué)性能品種牌號符號公稱直徑（mm）屈服點 σs(Mpa)抗拉強度σb(Mpa)伸長率δ（%）冷彎試驗外形強度等級代號不小于彎曲角度彎心直徑光圓HPB235A3φ235375221800d變形HRB33520MnSiΦ8253355101618003d②熱扎鋼筋的化學(xué)成分品種牌號符號化學(xué)成分外形強度等級代號CSiMnNbPS不大于光圓HPB235A3φ變形HRB33520MnSiΦ③進場檢驗和取樣鋼筋進場后，從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。取樣方法每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm④見證取樣送樣和試樣判定鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗員到有資格的試驗室去送試。在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達不到規(guī)定值，則不論這個指標在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。⑤鋼筋堆放鋼筋運到本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴格按分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，并設(shè)有排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利匯水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工在現(xiàn)場各區(qū)設(shè)置鋼筋加工廠，鋼筋加工提前進行。（1）鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長度只有9m，配料時不能超過這個長度，配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。（2）鋼筋加工機具設(shè)備盤條鋼筋先行用卷揚機拉伸調(diào)直后，用鋼筋鉗剪段；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機GJ5Y32；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機GJ740；鋼筋閃光對焊使用對焊機W100。（3）鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構(gòu)（建）筑物的鋼筋；鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)（建）筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進行核對，確實無誤后方可下料加工；鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并按加工單編號掛牌標識并分類碼放整齊（下部支墊，離地≮300mm，以防水泡，較長時間存放應(yīng)加以覆蓋），標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑和根數(shù)。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴格的交接、點驗手續(xù)，以免使用部位或編號混淆。①鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。②鋼筋的調(diào)直采用卷揚機調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率：一級鋼不宜大于4%，如鋼筋無彎鉤要求，其調(diào)直冷拉率可適當放寬，不大于6%。③鋼筋的切斷a、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。b、斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。c、鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1~2mm，對直徑＞20mm的鋼筋宜留5mm左右。d、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。e、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準確，其允許偏差177。10mm左右。④鋼筋彎曲a、Ⅰ級鋼筋末端需作180176。彎鉤，Ⅲ級鋼彎曲時不小于鋼筋直徑的5倍。b、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲關(guān)鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。并根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新進行調(diào)整。c、質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，Ⅲ級鋼不能彎過頭再彎回來；d、鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長177。10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。5mm，箍筋邊長177。5mm。⑤鋼筋焊接本工程的各構(gòu)筑物的底板、墻板鋼筋由于直徑較小，鋼筋接頭在加工間采用閃光對焊連接，現(xiàn)場綁扎采用搭接接頭；建筑物柱主筋的連接采用電渣壓力焊連接，連接接頭要按要求進行見證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學(xué)性能。a、結(jié)合直徑及斷口情況，~（直徑小者取大值），縱肋相對，用電極鉗口夾緊。鋼筋端頭不得有彎曲，15cm內(nèi)無銹、無污，操作臺表面與鉗口在同一水平面上。b、閉合電源，使鋼筋斷面交替輕觸、斷開、發(fā)出閃光進行預(yù)熱，斷開的間歇時間應(yīng)比接觸時間銷長。c、使斷面保持輕微接觸，產(chǎn)生連續(xù)閃光。閃光速度應(yīng)先慢后快，閃光要穩(wěn)而短，時間約2~5s（直徑大者時間長），閃光長度3~10mm。d、閃光過程之后進行頂鍛，頂鍛速度（尤其起始的帶電頂鍛速度）越快越好，使焊口迅速閉合，防止氧化，然后斷電以6mm/s的速度斷續(xù)頂鍛，頂鍛壓力應(yīng)足以將焊口全部熔化金屬全部擠出，并使接頭10mm范圍內(nèi)產(chǎn)生一定塑性變形，其中帶電頂鍛與斷電頂鍛的行程比控制在1：2左右。e、接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色時松開鉗口，平穩(wěn)取出鋼筋防止彎曲，且應(yīng)防風(fēng)、防雨，以免接著驟然冷卻，產(chǎn)生冷淬現(xiàn)象。（4）鋼筋安裝對于本工程各構(gòu)筑物工程，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計情況及施工縫位置，管廊鋼筋的綁扎順序為：底板筋、墻壁預(yù)留插筋→墻壁鋼筋→頂板鋼筋（含板下梁）。管廊結(jié)構(gòu)底板鋼筋在現(xiàn)場就近加工，底板內(nèi)單根鋼筋的長度在22m之內(nèi)，現(xiàn)場加工間用閃光對焊接長，綁扎作業(yè)面采用搭接綁扎，搭接長度符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。底板上層鋼筋網(wǎng)片用Ф16鋼筋制作的馬凳筋固定，間距1000mm。通風(fēng)口、變電所位置墻壁較高時可分兩段配置，第一段為底板砼澆筑前插入底板，配置長度按墻壁施工縫的高度向上留出搭接長度，并且使同一截面接頭的數(shù)量不能超過50%，其相鄰的鋼筋接頭應(yīng)錯開35d。第二段配制長度自施工縫到墻頂。墻壁水平鋼筋的制作同底板鋼筋一樣的方法配制，墻壁雙排鋼筋之間加ф8的“∽”型水平連接鋼筋，縱橫間距500600mm，以確保鋼筋的排距準確。①底板a底板鋼筋按變形縫和后澆帶的劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護層的準確；預(yù)留上部插筋的準確、牢固。綁扎前量測墊層誤差并標識，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基準線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進行。綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補檔綁齊的順序進行；，按800800mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距1000mm，安放馬凳筋；：底板鋼筋均為HRB335級鋼，鋼筋連接采用綁扎接頭，其相鄰的鋼筋接頭應(yīng)錯開35d，搭接長度≮42d，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%，搭接接頭的綁扣不少于三道；鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預(yù)埋筋連接處要全部綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下；，按照測量投放的基準線排放綁扎鋼筋位置時，應(yīng)在滿足質(zhì)量誤差標準的前提下，適當考慮墻壁模板穿墻對拉螺栓的位置；墻壁預(yù)留插筋的長度，視不同墻壁高度，分別采取一次預(yù)留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內(nèi)外交錯綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。②墻壁墻壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度；“∽”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為500600mm，以確保鋼筋的排距準確。對于變截面的墻壁，應(yīng)特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護層的厚度；，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。當洞口 300mm時，受力主筋彎曲繞行；當洞口300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設(shè)計給定的洞口加筋詳圖實施；，需同時綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意墻壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進行下步模板工序，應(yīng)視高度適當采取臨時支撐措施。③頂板頂板鋼筋一般較細、保護層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，縱橫間距60cm—80cm，對于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1/31/4且錯開搭接；由于頂板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護。對于下步工序人員行走或搬運材料，應(yīng)架設(shè)臨時木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。④基礎(chǔ)鋼筋算出基礎(chǔ)實際需用的鋼筋根數(shù)。鋼筋綁扎前應(yīng)先按圖紙鋼筋間距要求，在混凝土墊層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線來，按線擺放鋼筋，擺放要求橫平豎直。先鋪短向筋，再鋪長向筋。柱插筋在底部應(yīng)固定，上口筋應(yīng)不少于兩道箍筋，保證插筋垂直，不歪斜，不傾倒，不變形。⑤框架柱鋼筋綁扎套柱箍筋 → 電渣壓力焊連接豎向主筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，電渣壓力焊連接。連接時，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。：在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。⑥梁筋綁扎a、綁扎前須核查梁號、配筋是否正確，弄清支座、交叉點等處節(jié)點構(gòu)造；b、在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。第一道箍筋距支座邊緣或節(jié)點邊緣5cm；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱；c、主筋就位后分段架起，（梁深超過臂長者應(yīng)將柱箍筋同時架起）套入箍筋，支座處應(yīng)給主筋留出伸縮余地；d、按先支座后跨中順序綁扎，注意截面控制；框架接點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。e、綁扎完畢后，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節(jié)點下應(yīng)設(shè)墊塊；f、深梁應(yīng)留出一側(cè)模板，將鋼筋扎完后再封模；g、次梁主筋應(yīng)在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；h、有多排受力筋時，應(yīng)采用下墊、上吊的措施保證其位置準確；i、鋼筋搭接時應(yīng)保證搭接長度，且牢固綁扎（至少三點），不同直徑鋼筋搭接時其搭接長度按小直徑鋼筋計算；⑦板筋綁扎a、在模板上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座5cm；b、穿插底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢固；c、按間距等分劃線后，綁扎板負筋，先綁扎主梁方向，再綁扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負筋彎鉤朝下，注意負筋網(wǎng)片與梁筋固定，最后放柱筋預(yù)留插筋；d、加設(shè)墊塊和馬蹬、支撐間距為1m1m；e、等安裝工程預(yù)埋完畢后，其他工程人員下場，安排少量人員將板筋全面整理一遍；f、注意上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂；g、梁板筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。保護層保護層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護層厚度準確的重要條件之一，根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范的要求安放墊塊。墊塊采用預(yù)制加工，加工應(yīng)提前進行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細骨料混凝土或高標號砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工間內(nèi)進行，加工后認真養(yǎng)護，其養(yǎng)護期不少于7天，確保在使用時達到所規(guī)定的強度。為保證在施工縫部位墻壁的插筋位置正準確，在澆筑墻壁砼時，在模板上口設(shè)工具式水平“梯形架”，對墻壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。鋼筋質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施①質(zhì)量要求a、鋼筋材質(zhì)符合規(guī)范要求，鋼筋表面應(yīng)干凈，無任何損傷，且不帶有任何油脂、鐵皮和鐵銹。下料尺寸準確，綁扎間距均勻，按規(guī)定綁好保護層墊塊。b、鋼筋位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。c、對于閃光對焊接頭，要求無橫向裂縫，與電極接觸處鋼筋表面無明顯燒傷，鋼筋彎折不大于4176。，同時不大于2mm，接頭拉伸及彎曲試驗應(yīng)符合要求。d、鋼筋型號、規(guī)格、大小、數(shù)量、位置、間距、形狀、尺寸、搭接長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求及構(gòu)造、規(guī)范要求，嚴禁錯漏。e、綁扎成