【文章內(nèi)容簡介】 須飽滿嵌實(shí)，平石勾縫以平縫為宜，路緣石勾縫為凹縫，接縫要進(jìn)行三天以上的濕法養(yǎng)護(hù)。（2）在做完基層后，按照設(shè)計(jì)邊線或其他施工基準(zhǔn)線，準(zhǔn)確放線、定樁。路緣石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑。頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅(jiān)實(shí)。（3）雨水口處路緣石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準(zhǔn)確。 地下綜合管廊施工管廊施工工藝流程：施工前準(zhǔn)備→平整場地→測量放樣→基坑支護(hù)開挖→地基處理→架設(shè)墊層模板→澆筑墊層混凝土→綜合管廊底面防水處理→架設(shè)底板模板及底層鋼筋→底板鋼筋砼澆筑→架設(shè)墻身及頂板模板、鋼筋→墻身及頂板鋼筋砼澆筑→墻身及頂板防水處理→基坑回填施工前準(zhǔn)備由總工組織技術(shù)員熟悉圖紙并進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)員對各施工班組及機(jī)械手進(jìn)行技術(shù)交底，確保在施工過程中準(zhǔn)確無誤。機(jī)械手所有機(jī)械進(jìn)行全面檢查，確保在施工過程中安全使用。平整場地采用挖掘機(jī)平整場地，平整范圍為綜合管廊基坑開挖線位置外2米，要求場地平順。如場地為魚塘、溝渠等，先進(jìn)行處理后，再回填至與附近地面高程，處理發(fā)生的工程量以現(xiàn)場簽證數(shù)量為準(zhǔn)，簽證審核后的造價列入工程最終結(jié)算造價。測量放樣放樣前先將測量儀器送到有資質(zhì)部門進(jìn)行檢測、校核，綜合管廊坐標(biāo)系統(tǒng)及高程系統(tǒng)與青堡路建設(shè)指揮部提供的青堡路I級導(dǎo)線坐標(biāo)及高程一致，使用前應(yīng)對圖紙坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。采用RTK對綜合管廊平面位置進(jìn)行放樣，放樣位置為綜合管廊基坑開挖線位置，直線段每20米一個樁，曲線段每10米一個樁，樁與樁之間撒白石灰，每個樁標(biāo)明下挖深度?；娱_挖及邊坡支護(hù)（1）基坑開挖施工工藝：根據(jù)本項(xiàng)目工程地質(zhì)勘察報告及綜合管廊設(shè)計(jì)圖紙，基坑開挖分兩次開挖。第一次開挖綜合管廊主體基坑，第二次開挖綜合管廊特殊段集水坑。采用機(jī)械結(jié)合人工開挖。具體開挖施工如下：A、基坑開挖采用長臂挖掘機(jī)開挖，機(jī)械站立在基槽兩米外以減輕土側(cè)壓力，所有開挖的土方外運(yùn)至棄土場，運(yùn)距為1～2km，做到隨挖隨外運(yùn)，禁止堆放基槽兩側(cè)。B、每次基坑開挖過程中對開挖邊坡進(jìn)行校核，保證基坑開挖過程中不超挖也不欠挖，以防止開挖放坡過緩形成浪費(fèi)或者開挖放坡過陡造成邊坡坍塌。C、基坑開挖至距基底10cm應(yīng)立即停止開挖，改為用人工進(jìn)行清理，禁止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，保證基底以下土體穩(wěn)定。D、基坑內(nèi)積水要求及時排除，每隔10m設(shè)置一個集水坑，以保證土體穩(wěn)定性。E、在基坑兩側(cè)安裝安全爬梯，供施工人員上下基坑；人工開挖時要求觀測員全程觀測，基坑兩邊各安排一個安全員進(jìn)行來回巡查，確?；觾?nèi)作業(yè)人員安全。F、基底開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時應(yīng)按要求及時回填砂礫石，間隔時間不超過12小時。 （2）支護(hù)本綜合管廊開挖邊坡均為1：，邊坡放坡較平緩，故在綜合管廊基坑開挖時基本不需要做開挖邊坡支護(hù)措施，若遇到特殊地段邊坡按設(shè)計(jì)坡比開挖后還出現(xiàn)坍塌或存在安全隱患的情況則采用以下幾種支護(hù)方式對開挖邊坡進(jìn)行處理。1）噴漿支護(hù)采用標(biāo)號為M10號水泥漿對邊坡進(jìn)行均勻噴灑，提高開挖邊坡的整體穩(wěn)定性。若邊坡極為松散噴灑材料可改為C20砼，厚度為30MM，其配合比為水泥：砂：細(xì)石：水=1：2：2：；水泥為普通硅酸鹽425級，碎石最大粒徑不超過15MM，砂為中粗黃砂。噴射順序是由上而下，噴頭與受噴面距離控制在1M左右，噴射方向垂直于受噴面。2）沙包支護(hù)①準(zhǔn)備工作基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先檢查基坑底部的尺寸，基坑長、寬以及預(yù)留的工作面、水溝、土袋堆壘寬度是否滿足要求，檢查基坑邊坡坡度是否達(dá)到放坡系數(shù)要求。檢查上部邊坡有無裂縫，如有則將有裂痕處土方挖除，及時消除安全隱患。②土袋制作及堆放方式土袋制作采用450800普通編織袋，袋內(nèi)裝砂質(zhì)土，個別部位裝河砂，以確保土袋自重有效抵擋邊坡土方的側(cè)壓力。堆放前應(yīng)先將邊坡稍作人工修整，基底應(yīng)平整，確保底部土袋受力平穩(wěn)，如基礎(chǔ)土質(zhì)較差時底部應(yīng)打木樁、設(shè)擋土板，以防止底部土袋在側(cè)壓力作用下發(fā)生位移?；又ёo(hù)土袋堆壘方法為底部3m高范圍內(nèi)水平雙排錯層堆壘，3m以上水平單排錯層堆壘。土袋堆放時，同一排應(yīng)同時往上堆，堆放時應(yīng)做到上下排錯位、左右搭接，堆壘密實(shí)，以確保土袋受力的整體性，堆放的土袋袋口應(yīng)向內(nèi)（朝向邊坡），且應(yīng)緊貼邊坡，空隙用土塞填密實(shí)，土袋外側(cè)應(yīng)平整、坡度統(tǒng)一、坡度應(yīng)符合要求。③安全措施堆放土袋時，應(yīng)確保土袋的堆砌質(zhì)量，表面平整、堆壘密實(shí)、坡度統(tǒng)一，施工過程加強(qiáng)邊坡的穩(wěn)定性監(jiān)測，防止邊坡變形導(dǎo)致支護(hù)結(jié)構(gòu)坍塌。因地下部分工作量大，工期長，為保證土袋支護(hù)結(jié)構(gòu)及邊坡的穩(wěn)定，以及施工防暴雨、強(qiáng)降雨沖刷邊坡導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)，對邊坡還應(yīng)采用防水雨布遮蓋，確保安全施工。地基處理（1），C20素混凝土10cm，基坑內(nèi)部根據(jù)實(shí)際開挖情況可設(shè)置集水坑及縱向排水盲溝。（2）基坑挖到距基底10cm后采用人工開挖。（3）天然砂礫石換填分2層施工，每層25cm，壓實(shí)方式采用人工配合20T振動壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度為94%。（4）C20混凝土墊層采用商品混凝土澆筑，要求振搗密實(shí)。綜合管廊底面防水處理素砼墊層施工完成后，、30mm厚1：:3水泥砂漿保護(hù)層。綜合管廊鋼筋砼澆筑鋼筋混凝土澆筑分兩次澆筑，第一階段先澆筑底板上50cm，第二階段墻身及頂板一起澆筑，第一階段和第二階段采用鋼板止水帶連接。（1）模板和腳手架1）模板模板采用組合木模板，其支撐用的腳手架、支撐桿、支架等使用質(zhì)量合格的鋼管支架、木材，并能滿足尺寸和強(qiáng)度要求，以保證模板在砼澆筑震搗和凝固過程中模板不發(fā)生超過允許的形變。模板撓度不大于模板構(gòu)件跨度的1/2）模板中的金屬拉桿或錨桿，設(shè)置在距離砼表面50mm處，以便取出時不致?lián)p壞砼；當(dāng)砼中間需設(shè)拉桿時，為保證混凝土的穩(wěn)定性及抗?jié)B性，金屬拉桿不進(jìn)行拆除，使之與混凝土形成一體，只需把裸露在外面的多余部分切除即可。3）模板在安裝和澆筑過程中應(yīng)保持規(guī)定的線形，直至砼充分硬化，重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其線形、強(qiáng)度、不透水性和表面光滑，在澆筑前模板內(nèi)必須清理干凈，并取得監(jiān)理工程師的同意。4）模板油必須使用監(jiān)理工程師可以接受的模板油。5）模板接縫。模板接縫應(yīng)該保持線形的美觀。接縫采用螺栓連接或扣件連接，對于接縫不嚴(yán)密的模板，在中間夾一層海綿后，再用螺栓連接或扣件連接，并且模板的水平縫和垂直縫應(yīng)貫穿整個結(jié)構(gòu)物。6）模板和腳手架的拆除。在模板拆除時，保證砼不致于因此損壞。 b. 對于不承重的側(cè)模，；對于該結(jié)構(gòu)物承重的模板，跨徑大于3m，砼達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆模。（2）鋼筋加工及安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖，計(jì)算出每根鋼筋的型號、下料尺寸；根據(jù)下料尺寸在鋼筋場進(jìn)行加工、編號后分類堆放；鋼筋加工在鋼筋場集中制作，采用平板車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝時按設(shè)計(jì)圖實(shí)地進(jìn)行放樣，確定鋼筋安裝位置，決定鋼筋的安裝順序，對號進(jìn)行安裝，安裝時采用扎絲綁扎，對需要焊接的進(jìn)行焊接施工。鋼筋制作及安裝技術(shù)指標(biāo)混凝土采用商品混凝土。每次混凝土澆筑時須在監(jiān)理工程師旁站記錄下進(jìn)行混凝土抗壓、抗?jié)B試塊取樣，并要求商品混凝土拌合站提供其對應(yīng)的混凝土開盤鑒定資料，若不能提供資料的混凝土堅(jiān)決不允許使用，以確保綜合管廊混凝土的質(zhì)量。（3）澆筑1）混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生中斷，立即報告監(jiān)理工程師。2）澆筑混凝土作業(yè)過程中應(yīng)隨時檢驗(yàn)預(yù)埋部件，如有任何位移及時矯正。 3）混凝土由高處自由落下的高度不得超過2m，當(dāng)采用導(dǎo)管式溜槽時應(yīng)保持干凈，使用過程要避免混凝土發(fā)生離析。4）混凝土按水平層次澆筑，用插入式振搗器時，搗實(shí)厚度不得超過30cm，同時要避免兩層混凝土表面脫開。當(dāng)分層澆筑時，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑，上下層同時澆筑時。5）混凝土搗實(shí)a. 振搗器采用φ50振動棒（直徑d=51mm，有效振動半徑為直徑的8~9倍），且工地配有足夠數(shù)量良好狀態(tài)的振搗器,以使發(fā)生損壞時備用。b. 振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空洞。c. 振搗器要垂直插入混凝土內(nèi),并要插入前一層混凝土里,但進(jìn)入底層深度不得超過50mm。d. 振搗器移動距離不得超過60cm（）。e. 對每一振動部位，必須振動到該處砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡、表面呈平坦、泛漿，注意嚴(yán)禁過振或欠振。f. 使用插入式振搗器時,盡可能避免與鋼筋、預(yù)埋件相觸。g. 在澆筑底板和頂板時，最后一層使用平板振動器振實(shí)。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。2）混凝土模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤，砼養(yǎng)護(hù)時，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使砼的表面保持濕潤。3）每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護(hù)的時間為7d。變形縫及施工縫的處理（1）綜合管廊中預(yù)留的防水套管或鋼管，土建施工后不能立即敷設(shè)管線的，須采取臨時封堵措施，即采用楔形木塊外包軟布塞入管口封死。（2）綜合管廊中預(yù)留的防水套管或鋼管，竣工后管線近期不能敷設(shè)的或不需要的，須采取長期封堵措施，即采用鋼板將管口電焊封死。（3）綜合管廊每個節(jié)段間設(shè)置一道30mm變形縫，變形縫內(nèi)設(shè)橡膠止水帶止水，填縫材料及剪力桿。（4）變形縫應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖紙施工，沿整個綜合管廊設(shè)置通縫，采用中埋式鋼邊橡膠止水帶，寬35cm、。沿著板（墻）厚方向具體處理為50mm厚瀝青麻絲油膏密封+聚乙烯低發(fā)泡填縫材料（內(nèi)側(cè)）+中埋式鋼邊橡膠止水帶+聚乙烯低發(fā)泡填縫材料（外側(cè)）+50mm厚瀝青麻絲油膏密封。施工縫處理采用2mm厚，300mm寬的 型鋼板止水帶與第二次澆筑混凝土連接，更好的保證了混凝的抗?jié)B強(qiáng)度。墻身及頂板防水處理（1）綜合管廊中須穿墻的給水管采用預(yù)埋防水套管。（2）綜合管廊種須穿墻的電力管、信息管均采用帶止水環(huán)鋼管，管內(nèi)間隙采用油麻嵌實(shí)，石棉水泥封口。（3）綜合管廊結(jié)構(gòu)外側(cè)四周設(shè)置附加防水層，變形縫處增加一層防水層。頂板加鋪一層1:2水泥砂漿保護(hù)層?；踊靥睿?）綜合管廊回填材料為天然砂礫石，最大粒徑不得超過10cm。（2）綜合管廊在回填時應(yīng)自下而上分層填筑，自管廊底起1米范圍內(nèi)填筑厚度為200mm一層，用打夯機(jī)或其他小型器具夯實(shí)，壓實(shí)度不得小于90%。1米范圍外應(yīng)將綜合管廊基坑進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)寬，以保證20T振動壓路機(jī)能進(jìn)行碾壓。此時分層填筑厚度不得大于300mm。填筑層與管廊開挖放坡接觸面應(yīng)開挖90度土質(zhì)臺階，以便回填層與原路基更好的搭接，、綜合管廊在回填時應(yīng)兩側(cè)對稱同時回填，其標(biāo)高應(yīng)基本相等且同處在一個水平面上，回填順序應(yīng)按基底排水方向由低至高分層進(jìn)行。 橋梁工程施工迎賓路跨姜詩溪橋一座，起止樁號為K1+~K1+，橋梁總長156m，分兩幅橋設(shè)計(jì)，單幅橋?qū)?1m，上部擬采用5*30預(yù)制小箱梁，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩，橋臺采用薄壁輕型橋臺，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。下部結(jié)構(gòu)施工（1）鉆孔灌注樁施工①先填寫書面開工申請報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開工。②以監(jiān)理工程師簽認(rèn)的導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，用紅外線測距儀放樣。③準(zhǔn)確放出樁位后埋設(shè)護(hù)筒，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。④鉆孔擬采用回旋鉆。鉆機(jī)就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，將鉆機(jī)調(diào)平。鉆桿位置偏差不得大于2厘米，鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，及時調(diào)整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調(diào)制，儲存在泥漿池中備用。鉆進(jìn)過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。⑤清孔。鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗(yàn)孔，合格后立即進(jìn)行清孔。⑥安設(shè)鋼筋籠。鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻畎嗉邢铝犀F(xiàn)場成型，根據(jù)需要長度分成2~3節(jié)，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結(jié)實(shí)，主筋、箍筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠標(biāo)高偏差不得大于177。5厘米。⑦灌注水下砼采用拌合樓拌制，罐車運(yùn)輸，并輸送至導(dǎo)管內(nèi)。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。安裝導(dǎo)管時應(yīng)將連接螺栓對稱擰緊，防止漏氣。導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中，直到導(dǎo)管底口距孔底40厘米左右為宜，然后安裝好漏斗和提板軟墊。砼應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌合，拌合時嚴(yán)格控制材料計(jì)量、拌合時間、準(zhǔn)確的砼水灰比、和易性和坍落度。砼灌注時，計(jì)算好首批砼數(shù)量，保證將導(dǎo)管底口封住。正常灌注后，嚴(yán)禁中途停工。灌注時要經(jīng)常探測砼面的高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提升和拆除，作好記錄。導(dǎo)管埋深應(yīng)控先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界，用機(jī)械配合人工開挖，人工清理四周及基底。對基底進(jìn)行夯實(shí)，然后按圖鋪設(shè)砼墊層。（2）橋臺、橋墩施工①測量放樣下部橋臺，系梁至墩臺帽各部分開工前，進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。②鋼筋下料成型及綁孔。鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗(yàn)收。③支模板。橋臺和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。④蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸鋼模板。模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。蓋梁、臺帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎(chǔ)，支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設(shè)底模，然后進(jìn)行側(cè)模的拼裝工作。⑤澆注砼。鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中拌合，罐車運(yùn)輸。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對拌合出的砼進(jìn)行坍落度測定。橋臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振墩身和蓋梁底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方能拆除模板。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。上部結(jié)構(gòu)施工（1）后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁①首先規(guī)劃預(yù)制廠地，平整壓實(shí)，處理好場地地基，按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)板梁底模。②由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場，在底板上按設(shè)計(jì)位置綁扎。③波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計(jì)位置安放并牢牢固定。④板梁蕊模采用定購橡膠蕊模，內(nèi)充空氣，用定位鋼筋將其固定。蕊模安放前要進(jìn)行充氣檢查，保證不漏氣。⑤模板采用大型