【文章內(nèi)容簡介】 底與罐壁連接的角縫焊接完后再施焊。收縮縫的初層焊采用手工焊，焊接時采用分段退焊或跳焊法。 焊接時，先焊徑向焊縫然后再焊收縮縫，收縮縫焊接前要將中幅板和邊緣板沿圓周方法間隔2m點焊。 (5) 大角縫焊接 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，焊接采用手工電弧焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊道應采用分段退焊或跳焊法。 罐頂板焊接 罐頂?shù)暮附?(1)罐頂定位焊后，先焊接蒙皮板的內(nèi)側(cè)焊縫，后焊蒙皮的外側(cè)焊縫。(2)蒙皮板外側(cè)的長焊縫應采用隔縫對稱施焊的方法進行焊接，并由中心向外分段退焊。 (3)蒙皮板與錐板的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，內(nèi)側(cè)間斷焊接，焊接時焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊；蒙皮不得與網(wǎng)殼焊接。. 壁板焊接 (1) 焊接順序 第一圈壁板縱縫 →第二圈壁板縱縫 →第一條環(huán)縫 →第三圈壁板縱縫 →第二條環(huán)縫 →第四圈壁板縱縫 → 第三條環(huán)縫→ 第五圈壁板縱縫 →第四條環(huán)縫→→第十條環(huán)縫→底圈板縱縫→底圈壁板與底板邊緣板角焊縫 。 (2) 焊接方法：采用手工電弧焊。 (3) 焊接措施 壁板縱環(huán)縫焊接時先焊外側(cè)，背面用碳弧氣刨清根，并用砂輪打磨后進行焊接，焊接時焊工要對稱分布焊接方向、速度、焊層道數(shù)要基本一致，并采用小焊接規(guī)范分段退步法焊接，分段長度縱縫一般不超過500mm，環(huán)縫不超過600mm，立縫在焊接前應用圓弧板做好加固。(4) 采用液壓頂升裝置頂升倒裝法組裝。拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。如有損傷，應按標準進行修補。鋼板表面的焊疤應打磨平整。 6. 焊縫的檢查與驗收 . 焊縫的外觀檢查 焊縫表面應無熔渣、飛濺。 . 焊縫的表面質(zhì)量 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷； 對接焊縫的咬邊深度，不得大于 ；咬邊的連續(xù)長度，不得大于 100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的 10%； 底圈壁板與邊緣板的 T形接頭，罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑； 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于 ；凹陷的連續(xù)長度不得大于 100mm；凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的 10%；焊縫的余高，應符合下表規(guī)定： 表 11 焊縫余高表板 厚 (δ)（mm）罐壁焊縫的余高（mm）縱向環(huán)向δ≤12≤≤2≤12δ≤25≤≤3≤ . 焊縫檢查及嚴密性試驗 從事儲罐焊縫無損探傷人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應的資格證書。 焊縫檢查及嚴密性試驗按設(shè)計圖紙及GB501282005要求執(zhí)行。7. 充水試驗 罐體無損檢測合格及所有配件、附件安裝完畢，充水試驗前，應進行聯(lián)合檢查，檢查合格后，封閉人孔等所有開孔，開始充水，進行充水試驗。充水過程中，設(shè)置專人進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理，處理合格后方可繼續(xù)上水。充水試驗結(jié)束后，罐體內(nèi)的水應按業(yè)主要求和排放位置及時排放。 . 充水試驗 充水試驗，應在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進行。 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。 充水試驗，應檢查下列內(nèi)容： a. 罐底嚴密性； b. 罐壁強度及嚴密性； c. 拱頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性及嚴密性； d. 內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂苄裕?e. 基礎(chǔ)的沉降觀測； 充水試驗用水應使用潔凈水；充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；充水試驗的檢查項目、試驗方法及合格標準。 試驗要求表 12 充水試驗的檢查項目、試驗方法及合格標準一覽表試驗項目試驗方法合格標準罐底強度及嚴密性試驗充水試驗，觀察基礎(chǔ)周邊無滲漏為合格罐壁板強度及嚴密性試驗充水至設(shè)計最高液面，保持48h無滲漏、無異常變形為合格內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灣渌?、放水時檢查內(nèi)浮頂升降、導向機構(gòu)、密封裝置等內(nèi)浮頂與液面接觸部分、內(nèi)浮頂及附件與罐體上的其它部分有無干擾。浮頂升降平穩(wěn)、靈活，導向機構(gòu)、密封裝置無卡澀現(xiàn)象、密封裝置密封良好、浮盤無滲漏. 儲罐沉降觀測a. 在充水過程中按設(shè)計要求進行測量，如無具體要求應在水位達到罐高度的 1/4 、 1/2 、 3/4 時停止灌水進行測量并做好記錄；b. 在水灌滿后進行沉降測量，并在 48h 后再進行測量；放水后再進行測量。每次測量后的數(shù)據(jù)應與前次測量的數(shù)據(jù)進行對照，無問題后方可進行下步工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應查明原因并做好妥善處理后方可進行下步工作；. 儲罐內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?儲罐的內(nèi)浮頂升降試驗在儲罐充水試驗過程中進行。充水過程中檢查浮盤密封裝置的密封效果及浮盤上升是否自由順暢、是否有卡澀、跑偏、刮邊及卡住等現(xiàn)象，如有，應進行及時處理或應放水處理后重新灌水檢查；當充水試驗完成后，在放水的時候檢查浮盤的下降過程是否平穩(wěn)、順暢，是否有卡澀、跑偏、刮邊及卡住等現(xiàn)象，如有應在放水后進行及時妥善處理。水放凈后檢查浮盤是否有變形、各連接部位是否連接牢固、浮盤的限位支柱是否全部回落的罐底板上，并做好試驗及檢查記錄。8. 質(zhì)量保證措施 必須保證檢查、施工所用計量測量器具的準確可靠，嚴格執(zhí)行“ISO9001”關(guān)于檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制程序。 嚴格質(zhì)量把關(guān)，對于上道工序不合格的，不能批準轉(zhuǎn)交下道工序施工。 對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應及時監(jiān)督操作者糾正。對于不符合要求的，應堅持原則，立即提出停止施工，同時向主管部門領(lǐng)導匯報。 電焊工、起重工等特殊工種必須持證上崗。 各施工班組組長親自或委派伙長做好班組的自檢記錄、焊接記錄，隊長應做好監(jiān)督工作，技術(shù)員應定期檢查班組自檢記錄和焊接記錄。 質(zhì)量檢查人員應隨時檢查施工班組的自檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；認真做好質(zhì)量檢查日記，記錄監(jiān)督檢查存在的問題及處理情況。 嚴格按公司程序文件的要求進行施工管理，將《進貨檢驗和試驗控制程序》作為到貨鋼材、管材、管件、閥門、焊材等材料質(zhì)量檢驗的執(zhí)行文件，嚴把質(zhì)量關(guān)。 編制依據(jù) 招標文件《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052001《熱軋H型鋼和部分T型鋼》 GB/T112632010《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》 HG202012000《焊接H型鋼標準節(jié)點通用圖》 HG2154192《熱軋H型鋼標準節(jié)點通用圖》 HG/T2161096 施工程序所有材料經(jīng)驗收合格后，在預制場內(nèi)進行下料、鉆孔、組裝、焊接成半成品，運至安裝位置后再組裝焊接。施工前準備號 料下料制孔部件加工核對圖紙、放樣編制施工方案并報批準材料進場檢驗校正材料采購確定孔位檢驗檢 整驗 理驗 交收 工運至安裝現(xiàn)場除銹防腐半成品檢驗、編號焊接接驗組裝梁柱焊接檢驗 主要施工方法與技術(shù)措施施工準備階段，并作好記錄。，編制施工方案，并下自檢記錄表，指導施工班組作好自檢準備工作。 施工準備，包括：原材料堆放場，散料號料調(diào)直場，組裝鋼平臺，半成品堆放場，焊條庫，乙炔氣鋼瓶、氧氣鋼瓶庫棚等。放樣、制作、焊接在鋼平臺上進行，焊接區(qū)搭設(shè)防風雨棚，瓶體固定牢固，平臺接地等安全設(shè)施齊全。 進入現(xiàn)場的施工機具作好進廠記錄。對已進場的各種施工機械進行必要的檢查、維修、試運行。各種施工機械應保證性能完好，滿足施工要求。 對施工用的計量器具等應經(jīng)校驗合格，并在有效周檢期內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應按以下要求進行基礎(chǔ)驗收： 檢查基礎(chǔ)的定位軸線、每個基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格和位置、地腳螺栓緊固是否符合設(shè)計要求。 檢查氣化框架混凝土柱上的預埋板是否滿足安裝需要。 檢查基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 按設(shè)計圖紙，用鋼卷尺、盤尺、直尺及水準儀測量各部位尺寸，允差應符合下列規(guī)定：檢查項目允許偏差（mm）備 注基礎(chǔ)上柱的定位軸線拉尺檢查基礎(chǔ)頂面標高0～20立柱采用灰志法找正基礎(chǔ)頂面水平度1/1000用水平儀檢查地腳螺栓位移拉尺檢查地腳螺栓露出長度0～+30拉尺檢查地腳螺栓螺紋長度0～+30拉尺檢查，并符合現(xiàn)行國家標準。材料到場檢驗合格后報監(jiān)理確認。，并有標識牌標識。、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作工作在特設(shè)的預制場進行。 放樣放樣工作必須在放樣平臺上進行，放樣依據(jù)施工圖及加工圖。筋板、連接板及支撐、剪刀撐部位，必須放樣核對，制作放樣樣板。放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮量及切割加工余量。放樣的允許偏差如下：序號項 目允許偏差（mm）1平行線距離和分段尺寸177。2對角線差3寬度、長度177。4孔距177。5加工樣板的角度177。20′ 下料下料前，應仔細核對圖紙，并核對單件圖與總圖是否相符。零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆、臟物等清理干凈。鋼材下料切割方法：對H型鋼、鋼板、角鋼采用手工氣割，氣割后應采用砂輪機對切割面進行修平處理，清除熔渣。對于焊接H型鋼下料切割方法：焊接H型鋼下料時要注意防變形，下料切割方法見下圖： 鋼材的矯正鋼材在檢驗及施工中如有超標準的變形應進行矯正，矯正可采用火焰矯正或大錘敲擊矯正。矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。鋼材矯形后的允許偏差應按下表執(zhí)行：項 目允許偏差（mm）圖例鋼板的局部平面度t≤14Δ1000t＞14型鋼彎曲失高l/1000，角鋼肢的垂直度b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于900 Δ b b Δ槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80 b b Δ Δ 工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b /100， b Δ Δ h b 制孔所有立柱柱腳板上的螺栓孔均采用磁力鉆鉆孔，嚴禁采用割孔。鉆孔完畢后，應對孔兩側(cè)毛邊進行打磨。 構(gòu)件的接長構(gòu)件應盡量從長桿件上切割得到，應盡量減少拼接。但考慮到節(jié)省材料，必要時構(gòu)件可采用焊接接長。根據(jù)實際材料到貨情況，管廊立柱H型鋼接口形式如圖1所示。 圖1 管廊立柱拼接形式H型鋼橫梁的拼接翼緣采用45176。斜口對焊，腹板采用直坡口對焊，均為全熔透焊縫，梁的拼接位置約在1/3梁長處，柱的拼接宜設(shè)在柱中間1/3內(nèi)。角鋼需要接長時，采用45186。斜接，接縫應開制坡口，全熔透焊接。拼接焊縫焊接后，應按規(guī)范要求進行檢查。H型鋼對接縫應進行超聲波檢驗（20％），并將焊縫盡量磨平。對于焊接H型鋼的制作：腹板與翼緣板的組合焊縫采用熔透焊，腹板與翼緣板的拼接縫應錯開200mm以上，以避免焊縫交叉和缺陷的集中。其焊接應采用大電流對稱快速焊，焊接分多遍進行，禁止在一處一直焊滿。焊接時為防止其變形，可按照下圖進行施工。 焊接H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形用火焰矯正調(diào)直，具體做法應符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)組裝構(gòu)件的組裝應根據(jù)圖紙節(jié)點要求。管廊“門”字形和“U”型結(jié)構(gòu)預制完后運至現(xiàn)場組對焊接后整體吊裝。原則上主體結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐件的焊接工作應在制作時完成。構(gòu)件組裝前，應仔細核對各零件的尺寸是否與圖紙無誤。構(gòu)件組裝時，應確保組裝質(zhì)量，點焊固定后，應仔細核對組裝尺寸，核對無誤后，方可進行焊接。對于易造成焊接變形的零件，應采取防變形措施（包括加防變形支撐和采取合理的焊接工藝及順序）。構(gòu)件組裝焊接完畢后，應再一次核對組裝尺寸，檢查驗收合格后，進行編號，交防腐專業(yè)施工。已制作的構(gòu)件應按分類妥善放置，不得多層疊放，防止變形。 鋼結(jié)構(gòu)焊接 焊工資格凡參加本工程焊接的焊工，必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。施焊前，應根據(jù)合格的焊接工藝評定編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝試驗時嚴格根據(jù)焊接工藝規(guī)程進行施焊。 焊接方法采用手工電弧焊。焊材選用及焊條干燥條件a、焊材選用施焊材質(zhì)焊條牌號Q235BJ422b、 焊條干燥條件牌 號干燥溫度干燥時間允許使用時間重復干燥次數(shù)J422150℃1h4h≤2次 焊材管理施工中所用的焊材，必須具有出廠合格證書，質(zhì)保書內(nèi)的化學成分及機械性能必須符合國家有關(guān)規(guī)定。焊材的儲存庫應保持干燥，相對溫濕度不大于60%，