【正文】 對(duì)焊，均為全熔透焊縫，梁的拼接位置約在1/3梁長(zhǎng)處，柱的拼接宜設(shè)在柱中間1/3內(nèi)。根據(jù)實(shí)際材料到貨情況，管廊立柱H型鋼接口形式如圖1所示。 構(gòu)件的接長(zhǎng)構(gòu)件應(yīng)盡量從長(zhǎng)桿件上切割得到，應(yīng)盡量減少拼接。鋼材矯形后的允許偏差應(yīng)按下表執(zhí)行：項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖例鋼板的局部平面度t≤14Δ1000t＞14型鋼彎曲失高l/1000，角鋼肢的垂直度b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于900 Δ b b Δ槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80 b b Δ Δ 工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b /100， b Δ Δ h b 制孔所有立柱柱腳板上的螺栓孔均采用磁力鉆鉆孔，嚴(yán)禁采用割孔。對(duì)于焊接H型鋼下料切割方法：焊接H型鋼下料時(shí)要注意防變形，下料切割方法見(jiàn)下圖： 鋼材的矯正鋼材在檢驗(yàn)及施工中如有超標(biāo)準(zhǔn)的變形應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正可采用火焰矯正或大錘敲擊矯正。零件切割前，將鋼材表面區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油漆、臟物等清理干凈。5加工樣板的角度177。2對(duì)角線差3寬度、長(zhǎng)度177。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮量及切割加工余量。 放樣放樣工作必須在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，放樣依據(jù)施工圖及加工圖。、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)偏差值的1/2。材料到場(chǎng)檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。 檢查基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)按以下要求進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收： 檢查基礎(chǔ)的定位軸線、每個(gè)基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格和位置、地腳螺栓緊固是否符合設(shè)計(jì)要求。各種施工機(jī)械應(yīng)保證性能完好，滿足施工要求。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工機(jī)具作好進(jìn)廠記錄。 施工準(zhǔn)備，包括：原材料堆放場(chǎng)，散料號(hào)料調(diào)直場(chǎng)，組裝鋼平臺(tái)，半成品堆放場(chǎng)，焊條庫(kù)，乙炔氣鋼瓶、氧氣鋼瓶庫(kù)棚等。，編制施工方案，并下自檢記錄表，指導(dǎo)施工班組作好自檢準(zhǔn)備工作。 編制依據(jù) 招標(biāo)文件《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052001《熱軋H型鋼和部分T型鋼》 GB/T112632010《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》 HG202012000《焊接H型鋼標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)通用圖》 HG2154192《熱軋H型鋼標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)通用圖》 HG/T2161096 施工程序所有材料經(jīng)驗(yàn)收合格后，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行下料、鉆孔、組裝、焊接成半成品，運(yùn)至安裝位置后再組裝焊接。 質(zhì)量檢查人員應(yīng)隨時(shí)檢查施工班組的自檢記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正；認(rèn)真做好質(zhì)量檢查日記，記錄監(jiān)督檢查存在的問(wèn)題及處理情況。 電焊工、起重工等特殊工種必須持證上崗。 對(duì)于施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)監(jiān)督操作者糾正。8. 質(zhì)量保證措施 必須保證檢查、施工所用計(jì)量測(cè)量器具的準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格執(zhí)行“ISO9001”關(guān)于檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制程序。充水過(guò)程中檢查浮盤密封裝置的密封效果及浮盤上升是否自由順暢、是否有卡澀、跑偏、刮邊及卡住等現(xiàn)象，如有，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)處理或應(yīng)放水處理后重新灌水檢查；當(dāng)充水試驗(yàn)完成后，在放水的時(shí)候檢查浮盤的下降過(guò)程是否平穩(wěn)、順暢，是否有卡澀、跑偏、刮邊及卡住等現(xiàn)象，如有應(yīng)在放水后進(jìn)行及時(shí)妥善處理。浮頂升降平穩(wěn)、靈活，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置無(wú)卡澀現(xiàn)象、密封裝置密封良好、浮盤無(wú)滲漏. 儲(chǔ)罐沉降觀測(cè)a. 在充水過(guò)程中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量，如無(wú)具體要求應(yīng)在水位達(dá)到罐高度的 1/4 、 1/2 、 3/4 時(shí)停止灌水進(jìn)行測(cè)量并做好記錄；b. 在水灌滿后進(jìn)行沉降測(cè)量，并在 48h 后再進(jìn)行測(cè)量；放水后再進(jìn)行測(cè)量。 充水試驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： a. 罐底嚴(yán)密性； b. 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性； c. 拱頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性； d. 內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性； e. 基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)； 充水試驗(yàn)用水應(yīng)使用潔凈水；充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；充水試驗(yàn)的檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。 . 充水試驗(yàn) 充水試驗(yàn)，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進(jìn)行。充水過(guò)程中，設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，處理合格后方可繼續(xù)上水。 焊縫檢查及嚴(yán)密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)圖紙及GB501282005要求執(zhí)行。 . 焊縫的表面質(zhì)量 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷； 對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于 ；咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于 100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的 10%； 底圈壁板與邊緣板的 T形接頭，罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過(guò)渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑； 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平整。拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。 (3) 焊接措施 壁板縱環(huán)縫焊接時(shí)先焊外側(cè)，背面用碳弧氣刨清根，并用砂輪打磨后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)焊工要對(duì)稱分布焊接方向、速度、焊層道數(shù)要基本一致，并采用小焊接規(guī)范分段退步法焊接，分段長(zhǎng)度縱縫一般不超過(guò)500mm，環(huán)縫不超過(guò)600mm，立縫在焊接前應(yīng)用圓弧板做好加固。. 壁板焊接 (1) 焊接順序 第一圈壁板縱縫 →第二圈壁板縱縫 →第一條環(huán)縫 →第三圈壁板縱縫 →第二條環(huán)縫 →第四圈壁板縱縫 → 第三條環(huán)縫→ 第五圈壁板縱縫 →第四條環(huán)縫→→第十條環(huán)縫→底圈板縱縫→底圈壁板與底板邊緣板角焊縫 。(2)蒙皮板外側(cè)的長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用隔縫對(duì)稱施焊的方法進(jìn)行焊接，并由中心向外分段退焊。 (5) 大角縫焊接 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，焊接采用手工電弧焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層的焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。收縮縫的初層焊采用手工焊，焊接時(shí)采用分段退焊或跳焊法。 ★ 邊緣板的焊接分兩步進(jìn)行：先焊接邊緣板對(duì)接焊縫端部300mm長(zhǎng)焊縫，即壁板安裝處，焊后將焊縫打磨平，并進(jìn)行 100%射線探傷?！?每一條長(zhǎng)焊縫都要從中心兩端進(jìn)行焊接。 ★ 中幅板的焊接采用隔一道焊一道的方法，讓其自由收縮。 (1) 中幅板焊接：中幅板為對(duì)接形式，焊接采用二保焊與埋弧焊相結(jié)合的方式。由于埋弧焊的焊絲產(chǎn)生的熱量被熔化的碎焊絲吸收，對(duì)罐底板焊接后的變形影響減小，罐底整體成型好。添加合金粉末的埋弧焊(submerged arc welding with alloyed metal powders，SAWAMP）是一種能夠提高熔敷速率，又不使焊接接頭性能變差的高效焊接技術(shù)。在滿足焊接接頭力學(xué)性能要求的前提下，提高熔敷速率可以提高生產(chǎn)率。中幅板采用二保焊打底，埋弧焊填充包面的方法進(jìn)行焊接。 焊接工藝 施工時(shí)應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求，嚴(yán)格控制焊接線能量，規(guī)定焊接電流的上限值，規(guī)定不同焊接接頭的層樹(shù)、道數(shù)，規(guī)定最小焊接速度，控制層間溫度。 大氣相對(duì)濕度超過(guò) 90％。 焊接環(huán)境 在下列任何一種情況下如不采取有效措施不能進(jìn)行焊接： 雪天或雨天。 焊接材料應(yīng)按部位領(lǐng)用，焊材管理人員應(yīng)作好記錄。 焊接材料管理 焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明。在施工中若焊工的焊接一次合格率低于 92％時(shí)，或不遵守工藝紀(jì)律時(shí)，應(yīng)重新按 GB501282005 的要求進(jìn)行培訓(xùn)和考試，合格后方能重新參與主體焊接。 . 儲(chǔ)罐焊接 . 焊接管理 焊接工藝評(píng)定 儲(chǔ)罐施工前，需按照 JB47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》和 GB501282005 規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，對(duì)接焊縫的試件，除作拉力和橫彎試驗(yàn)外，還需作沖擊韌性試驗(yàn)。下段盤梯安裝后，安裝盤梯的中間平臺(tái)，并將盤梯中間平臺(tái)的扶手、欄桿等安裝焊接完。盤梯及平臺(tái)的三角架、墊板按圖紙隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。(2)加強(qiáng)圈隨罐壁安裝加強(qiáng)圈在安裝前要復(fù)測(cè)加強(qiáng)圈的圓弧度和平整度，在預(yù)制過(guò)程中，對(duì)其圓弧度和平整度要嚴(yán)格控制，盡量使偏差最小，加強(qiáng)圈的分段預(yù)制也盡可能加長(zhǎng)，加強(qiáng)圈在安裝過(guò)程中，接頭處要用外弧樣板進(jìn)行檢查，合格后組對(duì)焊接接頭。f. 密封裝置在運(yùn)輸安裝過(guò)程中應(yīng)做好保護(hù)，不得損傷。d. 量油導(dǎo)向管的鉛垂允許偏差，%,且不得大于10mm。b. 罐頂透光孔、罐壁人孔、清掃孔、進(jìn)出油管接管口等口徑大于DN250以上的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與開(kāi)口位置的罐體曲率一致。罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合以下要求：a. 開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為177。 包邊槽鋼安裝 包邊槽鋼在安裝前要檢查圓弧半徑是否與圖紙相符，在安裝前要進(jìn)行排版，滿足拼接位置與罐壁立縫距離不小于200mm，與罐頂網(wǎng)架支座中心距離不小于600mm，槽鋼與壁板和加強(qiáng)肋板、支座焊接滿足圖紙要求。 壁板吊裝每張壁板吊裝前必須焊接2點(diǎn)吊耳，起吊移動(dòng)期間必須有溜繩，吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。橫縫組對(duì)在縱縫焊接完成后進(jìn)行。橫縫組對(duì)間隙為2177。1mm，壁厚大于10mm時(shí)采用雙面坡口；壁厚小于或等于10mm時(shí)采用單面坡口。盤梯整體預(yù)制，罐體組裝完后利用吊車分段安裝就位。下圈圍板且組對(duì)點(diǎn)焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，重復(fù)上述檢查，提升壁板，重復(fù)上述過(guò)程，直到罐壁全部安裝完畢。外口焊完后，里口清根，檢查合格后，焊接里口焊縫。提升到位后，`開(kāi)始組對(duì)壁板的環(huán)縫。如果不同步，則個(gè)別調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時(shí)進(jìn)行提升。檢查是否同步運(yùn)行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無(wú)變形，提升裝置有無(wú)異常等。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開(kāi)始提升。提升時(shí)由專人集中控制，同步運(yùn)行。(5) 第十圈至第一圈壁板組對(duì)提升前檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，提升裝置是否安全可靠。根據(jù)罐體直徑大小，將背杠分段制作。19(4) 背杠的設(shè)置考慮液壓提升系統(tǒng)底座板的高度，在每圈壁板內(nèi)側(cè)下口80mm處設(shè)置背杠，并用千斤頂頂緊，使其緊貼罐壁，然后用龍門卡具將背杠與罐壁固定。表7 內(nèi)表面錯(cuò)邊量允許偏差（手工焊）項(xiàng)目板厚（mm）錯(cuò)邊量允許偏差（mm）縱向焊縫δ＞101/縱向焊縫δ≤10不大于1環(huán)向焊縫δ≤8環(huán)向焊縫δ＞81/5δ且不大于2——組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形要變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，且應(yīng)符合下表要求： 表8 罐壁局部凹凸變形板厚（mm）罐壁局部凹凸變形（mm）δ≤12≤1512＜δ≤25≤13δ＞25≤10——組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1米長(zhǎng)的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用1米直線樣板進(jìn)行檢查，并應(yīng)符下表所示的要求： 表9 角變形允許偏差板厚（mm）角變形（mm）δ≤12≤1212＜δ≤25≤10δ＞25≤8——罐壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合下表的要求。表6 頂圈壁板的組裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）相鄰兩壁板上口水平度2整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平度6壁板的鉛垂度3任意兩點(diǎn)半徑偏差177。采用自動(dòng)焊時(shí)， mm。環(huán)向焊縫組對(duì)時(shí)，用楔子把整個(gè)一圈環(huán)焊縫對(duì)口楔好。壁板縱向焊縫組對(duì)，利用底板上焊接內(nèi)側(cè)擋板限位組裝卡具將壁板調(diào)整至內(nèi)壁平齊，然后利用縱縫組對(duì)卡具進(jìn)行間隙調(diào)整。待一圈壁板提升到位后，割除卡具，用倒鏈放下脹圈。在頂圈罐壁底部組對(duì)脹圈，脹圈槽鋼選用[28槽鋼對(duì)接成方鋼形狀。按頂圈壁板安裝內(nèi)半徑，在罐底板上劃出圓周線及每張壁板上的安裝位置線。對(duì)接組焊后，松開(kāi)液壓千斤頂?shù)逆i緊裝置，落下提升桿及配套提升裝置，在進(jìn)行下一圈板的提升，依次循環(huán)直到罐體完成。（2） 施工工藝本工藝?yán)靡簤禾嵘b置先提升倒裝罐體上段，然后逐圈組焊罐體下段。罐頂附件和罐頂一起安裝完畢后采用煤油作罐頂滲漏檢查。過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn)：a. 罐頂板搭接寬度不小于25mm。焊接時(shí)，網(wǎng)格中心部分的頂板應(yīng)有相應(yīng)的支托，以防止施工過(guò)程中產(chǎn)生較大的變形。罐頂板鋪設(shè)自上而下，沿罐頂中心向四周鋪設(shè)，使網(wǎng)殼均勻受力，防止網(wǎng)殼受力不均產(chǎn)生局部變形。用吊車鋪設(shè)罐頂中心板，把中心點(diǎn)移到罐頂板上，校核正確后各標(biāo)記處拉鋼絲線。軸線。，點(diǎn)焊時(shí)中幅板要與墊板緊貼，間隙控制在 1mm 以下；點(diǎn)焊方式采用隔 200mm焊10mm 的方法進(jìn)行。、2板，如下圖：底板鋪設(shè)布置示意圖，將上下兩側(cè)的4板進(jìn)行鋪設(shè)，再按照從中心向左右兩側(cè)的方向進(jìn)行鋪設(shè)。焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板對(duì)接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的初層焊接應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應(yīng)力集中。 邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應(yīng)在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊（不允許一次焊接成型，至少兩遍成形。坡口型式，根據(jù)收縮系數(shù)及施工便利，選用外大內(nèi)小的外坡口型式。鋪設(shè)時(shí)，必須保證組對(duì)間隙內(nèi)大外小的特點(diǎn)，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定?！?70176?！?0176?！?70176。→90176。底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣 50mm 內(nèi)刷