【文章內(nèi)容簡介】 順著砼流淌坡度流向基坑底面，通過墊層上留設(shè)的坡度或排水溝排至坑外。b)對于整個砼表面在初凝成型時，局部泌水或積水，可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝，排至坑外。c) 砼表面應(yīng)整平搓毛。具體施工時，可用水準(zhǔn)儀在四周模板上打上標(biāo)記，采用尺量控制。d) 在澆筑砼時，如遇大雨，應(yīng)及時對未凝固的砼采取覆蓋遮雨措施，防止砼水泥砂漿的流失，對未成型的砼應(yīng)振搗密實。 鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)、制作和運輸鋼結(jié)構(gòu)流程圖見圖32 。學(xué)習(xí)圖紙編制作業(yè)計劃施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備編制制、安工藝編制料具、設(shè)備計劃 放樣、制樣板材質(zhì)檢驗料、具進(jìn)貨構(gòu)檢驗噴砂除銹、涂防銹漆下料、矯正件拼裝、焊接制作補涂防銹漆檢驗、驗收軸線、中心線、標(biāo)高測設(shè)定點堆放裝運、進(jìn)現(xiàn)場檢驗涂飾面底漆、面漆各一次吊裝、拼接補涂防銹底漆和滿涂防銹漆一次 自檢驗收 竣工驗收鋼柱和橫梁 構(gòu)件安鋼 梁裝鋼管欄桿圖32 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖原材料進(jìn)廠控制原材料控制工藝流程見圖33 。圖33 原材料控制工藝流程圖本工程所用的材料主要為各種Q345型鋼、彩板、鋼管、高強螺栓、圓鋼、焊絲、焊條、油漆、玻璃棉等，必須按標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承方供應(yīng)以及進(jìn)行進(jìn)廠前的檢驗、化驗、試驗。其他輔助材料如自攻螺栓、拉鉚釘、焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項目進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)由計劃部提前制定采購計劃，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等，各主要材料檢驗的主要項目除核對采購文件外，具體見下表35 。表35 材料的主要檢驗項目原輔材料名稱主要檢驗內(nèi)容鋼板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗，30mm以上厚板應(yīng)進(jìn)行探傷和工藝性能評定彩板質(zhì)保書、外觀情況、采用標(biāo)準(zhǔn)、涂層厚度鋼管質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化驗、強度試驗、拉伸試驗高強螺栓連接副件、高強螺栓質(zhì)保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度圓鋼質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、化驗焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格，首次用的應(yīng)進(jìn)行工藝評定試驗涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號、工藝性能試驗，初次用的分承包方應(yīng)提供權(quán)威部門鑒定報告玻璃棉質(zhì)保書、外觀、型號自攻螺栓質(zhì)保書、合格證、外觀、幾何尺寸、采用標(biāo)準(zhǔn)，表面焊劑質(zhì)保書、濕度氣體質(zhì)保書、純度根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。鋼構(gòu)件加工制作方案（1）鋼構(gòu)件加工工序放樣222。氣割下料222。煨彎222。銑頭222。號孔222。鉆孔222。噴砂222。裝配222。焊接222。油漆222。成品檢查222。成品運輸222。驗收文件:首先要認(rèn)真核對圖紙尺寸,工藝要求,如發(fā)現(xiàn)問題及時和設(shè)計聯(lián)系解決。為保證層與層之間的裝配安裝尺寸，要求分層放大樣，節(jié)點必須放樣，所有要求號鉆孔的板，劃線時要用劃針，號完孔后要打圍沖。樣板做好后，要經(jīng)過自檢，互檢后才能交質(zhì)檢員檢查。下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量，遇到問題需以書面報告有關(guān)負(fù)責(zé)人，未得到處理意見不允許下料。型鋼有彎曲,如影響下料精度，必須要調(diào)直以后下料。氣割下料時，要求切割斷口表面平滑，沒有明顯凹坑和溝槽,超過1mm磨光,超過2mm補焊并磨光。零件氣割下料采用半自動割下料，要求保證割口質(zhì)量，控制斷面斷口900。鋼板下料后，其切割邊緣不得而知有分層、夾渣等缺陷，焊縫坡口中心線兩側(cè)各離開2倍干厚30mm(2S+30mm)的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)用超聲波探傷檢查或在已成型的焊縫坡口上用磁粉探傷檢查，不應(yīng)有影響質(zhì)量的缺陷存在。下料后，每個零件都要按單元、圖號、零件號、規(guī)格編好號，標(biāo)記要清楚工整。氣割下料的允許偏差(單位:mm)2，零件寬度、長度177。，切割面平整度，割紋深度，局部缺口深度。:所有的梁均為H型鋼弧形。H型鋼下料后利用煨彎機(jī)進(jìn)行煨彎。煨彎采用冷煨法。:鋼柱下端要求銑平頂緊，為達(dá)到要求首先將銑頭機(jī)的平臺重新操平，并且用架子固定，柱身在平臺上長度方向要加定位控制900，要求銑頭傾斜163。連接用的節(jié)點板，根據(jù)工藝要求按銑頭樣板加工兩個面，并嚴(yán)格控制900，銑頭后的毛刺要清理干凈。零件需要鉆孔的要求用劃規(guī)劃孔距，自檢無誤后，要打上樣沖。號鉆孔由專人簡章合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序鉆孔。鉆孔前，鉆模要用固定的專用卡具，緊固好后才能鉆孔，鉆床鉆孔前必須用水平儀找平，鉆孔時要控制同心度。對好鉆模后，為防止孔的竄動,除了用卡蘭緊睹外，還要在腹板上孔的對角線處鉆穿銷子。鉆孔后要清除加工件上的飛邊，毛刺。噴砂應(yīng)選用干燥的石英砂，噴咀直徑10mm，噴嘴距離鋼板表面100150mm，加工處理后鋼板表面呈灰白色為最佳，處理好的摩擦面，不得有飛邊，毛刺或污損。鋼板拼接和組焊工字時，端頭要裝引弧板,翼板拼接焊縫要與腹板拼接焊縫彼此錯開不小于200mm。梁、柱的拼接焊縫與筋板，隔板的焊縫錯開不小于100mm。.組對工字時，必須按工藝規(guī)定進(jìn)行,鋼柱帶有加強板處裝配最好采用兩次裝。裝配點焊時，必須由合格的電焊工點焊，不得在非焊縫處打火。①焊接種類及材料 本工程焊接的方法采用了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多種方法，采用的焊接材料見下表36 。表36 焊接材料序號品 種材 料備 注1埋弧焊用結(jié)構(gòu)鋼焊絲H08A應(yīng)符合熔化焊用鋼絲規(guī)定2焊 劑F4AO—H08A、H08Mn2SiF5024—H10Mn2《碳素鋼埋弧焊用焊劑》3焊 條E431E4316E501E5016《碳素鋼焊條》②焊接要求：a) 所有焊接要按照《GB50205》和《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》進(jìn)行，成為焊縫一部分的定位焊縫，要滿足最終焊縫的質(zhì)量要求，并用焊接該焊縫的相同牌號焊條進(jìn)行定位焊。b) 焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應(yīng)沒有飛邊，撕裂氧化皮和其它雜物。c) 在任何材質(zhì)的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧,由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表，并進(jìn)行磁粉探傷。d) 所有構(gòu)件端部要求圍焊。e) 預(yù)熱范圍：焊道兩側(cè)各不小于50mm內(nèi)由烤槍預(yù)熱，層間溫度控制在1004000C之間。f) 所有要求焊透的焊縫應(yīng)滿足設(shè)計說明的要求。在刷漆前必須清除油，銹，砂子及電焊飛濺，焊疤等，所有構(gòu)件噴砂面不得刷漆。鋼構(gòu)件均涂醇酸鐵紅防銹漆兩道，涂層厚度不得小于100mm，涂裝應(yīng)均勻,無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。以下部位不得涂裝防銹漆：高強螺栓連接處，主、次上翼板上平面；所有工地坡口焊縫處；墊板（坡口下托板）；工地現(xiàn)場施焊處；鋼柱177。:要嚴(yán)格按《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》(GB502052001)進(jìn)行加工，每道工序均應(yīng)嚴(yán)格檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序，成品檢查合格后即可運輸至安裝現(xiàn)場。吊裝時要小心，防止臨時支撐或吊鉤，鋼絲繩對構(gòu)件表面的損壞。運輸中應(yīng)避免磕，碰劃傷，裝車時不要超載，所存放的構(gòu)件應(yīng)避免腐蝕、油污。竣工圖；材料產(chǎn)品合格證(復(fù)印件注明產(chǎn)地,原件存放地,復(fù)印人及使用量)；材料復(fù)驗證明；構(gòu)件檢查記錄(裝配,焊接)；高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告；超聲波無損探傷報告；質(zhì)量評定:焊接質(zhì)量評定表。油漆質(zhì)量評定表；焊工證及超檢人員資質(zhì)證；產(chǎn)品合格證。 鋼構(gòu)件表面處理鋼管表面采用噴砂除銹處理，表面達(dá)到St2級。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進(jìn)行抗滑依系數(shù)試驗，并出具試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果，實驗結(jié)構(gòu)必須滿足設(shè)計要求。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求或設(shè)計文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時移交。（1）金屬結(jié)構(gòu)表面除銹采用干式噴砂法進(jìn)行處理，被噴基體表面達(dá)到完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物，并用干燥的壓縮空氣將金屬表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，金屬表面呈現(xiàn)均一的金屬本色，并有一定的粗糙度。（2）噴砂工藝指標(biāo)：使用鐵砂，粒徑Φ2 mm以上。：5—6Kg/cm2。：3075176。之間。：100200mm。（3）.噴砂的施工操作規(guī)程：在進(jìn)行金屬表面噴砂施工時，首先應(yīng)對空氣壓縮機(jī)進(jìn)行全面的檢查，之后再進(jìn)行啟動。壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，噴砂時，應(yīng)先開氣閥，再送石英砂，以免砂子在導(dǎo)管中發(fā)生堵塞，停噴時，應(yīng)先關(guān)砂閥，后關(guān)氣壓開關(guān)，可免砂子在導(dǎo)管中停留。處理噴咀堵塞時，應(yīng)先關(guān)閉閥門，再進(jìn)行處理，使用的噴砂高壓膠管要盡量放直，不許有死彎，以便砂子順利在導(dǎo)管中通過。（4）噴砂等級：按國標(biāo)GB8923—88除銹等級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，防腐涂料施工應(yīng)達(dá)到St2的級別。鋼構(gòu)件的防腐涂裝 （1）涂料的配制嚴(yán)格按涂料的技術(shù)要求進(jìn)行配制。本工程要求紅丹防銹底漆兩道，灰酚醛面漆兩道。（2）施工工序 基層清理222。漆一道底漆222。漆二道底漆222。漆一道面漆222。漆二道面漆222。檢查驗收222。涂裝完工（3）涂料施工 在涂料施工過程中，要根據(jù)不同的構(gòu)件位置，從上至下，左到右的原則依次進(jìn)行施工。涂刷要均勻一致，不得有流淌、起層、漏涂和誤涂現(xiàn)象。為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進(jìn)行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求。施工環(huán)境溫度一般在15—25℃為宜相對濕度不大于85%，施工溫度若低于5℃時，固化反應(yīng)會遲緩，必要時應(yīng)采取一定的措施。在施工完每一道涂層時都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，立刻進(jìn)行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進(jìn)行補涂，以獲防腐最佳效果。構(gòu)件編號要簡潔、清楚，在明顯地方除用油漆標(biāo)明編號外，還要打鋼印。包裝預(yù)制鋼構(gòu)件(梁、柱等)在發(fā)運裝車前或裝車時，均根據(jù)運輸車輛的實際情況進(jìn)行成組集束捆扎，捆扎時構(gòu)件之間勻襯以墊物以防止磨損，根據(jù)成組集束的大小可采用柔性捆扎或剛性捆扎。運輸（1）構(gòu)件的運輸以陸路運輸為主。（2）構(gòu)件發(fā)運時均有構(gòu)件發(fā)運清單。（3）運輸裝車時應(yīng)選者恰當(dāng)?shù)牡觞c吊裝，以防變形。（4）所有經(jīng)過集束包裝的構(gòu)件和材料，裝車后仍需綁扎或鎖緊。構(gòu)件現(xiàn)場驗收（1）檢查構(gòu)件出廠合格證，材料試驗報告記錄，抗滑移系數(shù)試驗報告記錄，焊縫無損檢驗報告記錄等。（2）檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀，構(gòu)件撓曲變形，摩擦面破損變形，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等。若有問題，及時組織有關(guān)人員制定返修工藝，進(jìn)行修理。（3）檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號進(jìn)行軸力試驗和扭矩系數(shù)試驗。構(gòu)件現(xiàn)場堆放（1）依據(jù)現(xiàn)場施工場地情況確定構(gòu)件堆放位置?，F(xiàn)場構(gòu)件分類擺放，以便起吊。（2）大型鋼材露天堆放時，堆放場地應(yīng)平整，且四周應(yīng)設(shè)有排水溝；鋼材置于枕木之上，且每56層加置枕木。 鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝準(zhǔn)備（1）柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。 （2）編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。 （3）檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 鋼柱的吊裝本工程的柱分兩部分吊裝。（1）第一次吊裝當(dāng)以上準(zhǔn)備工作落實后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機(jī)械利用現(xiàn)場的兩臺塔吊。吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。（2）就位調(diào)整及臨時固定①當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時，使其穩(wěn)定，對準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰低地腳螺栓絲扣。落實后專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時需三人操作，一人移動鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進(jìn)行檢測。就位誤差確保在3mm以內(nèi)。②鋼柱標(biāo)高調(diào)整時，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點，然后以水準(zhǔn)儀測定其差值，旋動調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。如下圖34 。圖34 標(biāo)高調(diào)整③鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，依靠千斤頂或纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。如圖35所示。圖35 垂直度調(diào)整④調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。⑤安裝臨時連接的工裝梁。⑥搭設(shè)與上層鋼柱對接焊的操作平臺。操作平臺可以預(yù)先搭設(shè)，待工裝秒梁安裝完畢后，用塔吊吊裝。如圖36所示。圖36 操作平臺（3）第二次吊裝鋼柱在吊裝前應(yīng)在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標(biāo)記先，以便上層鋼柱安裝的就位使用。鋼柱為變截面對接的時候，應(yīng)劃出上層鋼柱在本層鋼柱上的就位線。同時將臨時連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時起吊。鋼柱起吊方法同首層鋼柱。鋼柱就位采用臨時連接板。當(dāng)鋼柱就位后，對齊安裝定位線，將連接板用高強螺栓（充當(dāng)臨時螺栓）固定。鋼柱調(diào)整采用千斤頂或纜風(fēng)繩。調(diào)整前在下層鋼柱上的相應(yīng)位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應(yīng)位置上焊接耳板。用兩臺經(jīng)緯儀在成直角的兩個方向觀測，通過千斤頂調(diào)節(jié)鋼柱的偏差。鋼梁的安裝（1）安裝順序鋼梁吊裝順序按先主梁后次梁的原則進(jìn)行。主梁吊裝隨柱子的吊裝，即安裝完一根柱子后該柱子和相鄰柱子連接的主梁必須馬上安裝，以便相鄰的柱子之間能形成整體，使臨時框架更穩(wěn)定。次梁安裝待區(qū)域內(nèi)主梁全部安裝完畢后進(jìn)行