【文章內容簡介】 ，檢查合格后，方可進行施工。砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。二. 操作工藝1. 砌筑根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，砌塊錯縫搭接的構造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前，應按預先繪制好的填充墻砌塊排列圖，把各種規(guī)格的砌塊分類進行排列擺放，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌時使用。砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑。砌筑前應先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿，第一皮砌塊下應滿鋪砂漿。砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內墻的交接處砌起，然后在全墻面鋪開。砌塊要錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。砌筑時雙面掛線，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后，即用垂球或托線板調整其垂直度，用拉線的檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。砌筑時控制砌塊的含水率。對混凝土砌塊含水率控制在5％—8％。一次鋪設砂漿的長度不超過500mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。砌體轉角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，參照有關施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。2. 砌筑灰縫要求灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度水平縫不低于90％；豎直縫不低于80％。應邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。灰縫厚度應均勻，一般應控制在8—12mm。3. 砌體工程質量的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用經緯儀或拉線和尺2墻面垂直度4用吊線法或2m托線板3表面平整度62m長靠尺和塞尺4水平灰縫平直度 （10m以內）10用10m長的線拉直檢查5水平灰縫厚度 （連續(xù)5塊累計數(shù)）177。10用尺檢查6門窗洞口寬度和高度177。5用尺檢查4. 施工注意事項砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。5. 砌體工程安全技術措施a. ，應搭設腳手架。b. 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應超過兩人。c. 砌塊和砂漿運輸車兩車前后距離平道上不小于2m，裝砌塊時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。d. 冬期施工時，腳手板上如有冰霜、積雪，應先清除干凈才能上架子進行操作。第一節(jié) 鋼構件安裝及施工方法根據(jù)該鋼結構工程的特點和現(xiàn)場施工條件，現(xiàn)采用下列施工方法和保證質量的措施。一. 工藝流程安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗收二. 安裝準備、基礎支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術處理。2. 鋼柱基礎混凝土強度必須達到設計強度，基礎回填土已進行完畢。(錨栓)應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設計要求搭設必要的腳手架或平臺。、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應編制吊裝方案。對設計的拉桿在吊點位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應加固和驗算。6. 鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。三. 鋼柱安裝。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。，以此標高反算到柱腳及基礎面標高并予以調整支承面。鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內，調整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應措施。四. 柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼結構工程，柱間剛構系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構件，應查找原因。否則應經技術人員同意，并采取必要的補強措施。五. 鋼梁拼裝，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況選用。，應用道木將鋼梁墊平、調直，使拼裝接點對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。拼裝完畢后應測量鋼梁實長應與設計相符。，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構件臨時固定在支架上，并使各構件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。六. 鋼梁安裝，一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差?！笆┕そM織設計”要求的吊點進行綁扎，一般采用三點法進行吊裝。吊裝時應保證不使鋼梁產生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。，對三點吊裝法中間吊點可采用倒鏈連接，以便調節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。，經初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁，還應裝上梁間支承后方可松鉤。6. 每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。 需要利用已安裝好的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施，防止結構損壞。七. 鋼聯(lián)系構件的安裝，在聯(lián)系構件安裝之前，主要構件不得承受設計荷載。，排架柱聯(lián)系構件應在柱校正后進行安裝。4. 吊車梁聯(lián)系構件應在吊車梁校正后安裝， 以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。5. 屋架系統(tǒng)聯(lián)系構件的安裝應隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。6. 聯(lián)系構件最后固定前，須對已變形或連接困難的構件進行檢查并糾正。：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進行。，若有彎折變形，必須經矯正后方可安裝，并應將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。八. 屋面檁條系統(tǒng)安裝(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結構主體調校完畢后進行。，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。： 的屋面，檁條安裝時應注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調直。 型，；焊機采用交流焊機，焊接電流100～130A。，調整好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質量，合格后方能施焊。、通風良好的地方。，禁止露天施焊。11. 焊接完成后,應對焊縫外觀質量進行目測檢查。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。12. 焊接完成后，應將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。，其誤差值不大于177。 ㎜，檁條彎曲矢高不大于L/750 ㎜。用鋼尺和拉線檢查。，應進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。九. 屋面、墻面板安裝1. 屋面板安裝程序：底層鋼板安裝→檐口泛水板、下層屋脊板安裝→保溫材料鋪設→上層壓型鋼板安裝→泛水、收邊板安裝→密封膠。，應用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至屋架上后應將鋼板均開。3. 壓型鋼板安裝前應檢查外觀質量，表面應無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。 軸線水槽開始向上依次進行，在檐口處拉平行于一道屋脊的基準線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度?！?00 ㎜,搭接處不需打密封膠, 從下面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。゜,以防反水。上層壓型鋼板長向搭接長度應大于200 ㎜,搭接部位應打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。8. 泛水板、包角板搭接長度不小于100 ㎜，搭接部位應打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應大于50 ㎝，橫向連接間距不應大于50 ㎜，間距應均勻，兩面連接部位應對稱。鉚釘處應用密封膠密封。，鋪設應平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。，打每一排自攻釘均應帶線，使一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行，防止錯鉆孔。自攻釘應垂直于檁條和屋面板連接面，打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相同為宜。不得使釘松動或將防水墊擠傷。，雙腳應踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。安裝完成后，用鋼尺和拉線檢測以下項目： ㎜，每100 米查一處；㎜，每20 米長度應查一處； ㎜，每20 米長度應查一處； ㎜，每20 米長度應查一處。17 保溫棉鋪設完成后，應請監(jiān)理或業(yè)主進行隱蔽工程驗收，然后再進行下道工序安裝。，應將所有雜物清理干凈。對施工中帶上的塵土應擦拭干凈。十. 除銹刷涂料、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。2. 構件的補刷漆應按涂裝工藝要求分層補刷。3. 涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。十一. 檢查驗收：按GB50205——2001 評定標準。：（1）加工原始資料：各原材料的出廠合格證明，加工原始記錄。（2）安裝原始資料：零部件清點記錄、施工設計交底記錄、自檢記錄。（3）竣工圖及相關設計文件、明細單、變更單。3. 鋼架安裝后應先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標高，跨邊、跨中垂直度，接頭部位中心錯位及頂面高差； 吊車梁的側向彎曲、撓曲、安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。5. 鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內以保證符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。，經測量做出記錄。十二. 鋼結構施工進度計劃序號項目進度計劃1鋼柱、鋼梁安裝按總工期要求進度實行2柱間墻梁安裝按總工期要求進度實行3屋面檁條安裝按總工期要求進度實行4屋面、墻面、彩板安裝按總工期要求進度實行5泛水裝飾處理按總工期要求進度實行十三. 鋼結構安裝設備及配合機具料具名稱規(guī)格數(shù)量料具名稱規(guī)格數(shù)量電焊機380 伏4麻繩20電源線300m3吊板手32—— 3630切割機5吊車16 噸2手電鉆20第一節(jié) 給排水工程施工方法一. 給排水工程簡介本工程的給排水工程主要包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。二. 主要的施工方法1. 預留預埋預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括穿墻、梁鋼套管，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。嚴格按標準圖集(S235)加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：管徑（mm）5075100125150留洞尺寸（mm）150150200200250250防水套管（mm）1141401591802192. 套管安裝a. 剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。b. 穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定。3. UPVC管的連接a. PVC排水管采用承插粘接。管材或管件在粘合前將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。b. 粘接前應對承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的3／4深度。管材根據(jù)管件實測承口深度在管端畫出插入深度標記。c. 膠粘劑涂刷先涂管件承口內側，后涂管件插口外側。插口涂刷為管端至插入深度標記范圍內。膠粘劑涂刷應迅速、均勻、適量，不得漏涂。d. 承插口涂刷膠粘劑后，即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，擦凈擠出的膠粘劑，靜置至接口固化。4. 管道安裝a. 給水管道安裝工藝流程：安裝準備→材料檢查→預制加工→干管安裝→立管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→管道沖洗b. 排水管道安裝工藝流程：安裝準備→材料檢查→預制加工→干管安裝→立管安裝→通球試驗→支管安裝→閉水試驗嚴格按設計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。c. 閥門安裝閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。5. 管道試壓吹洗管道試壓按系統(tǒng)分段進行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30 分鐘，目測管網，應無泄漏和無變形。第一節(jié) 電氣安裝工程施工方法一. 電氣工程簡介本工程的電氣安裝工程主要包括變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)。二. 施工程序施工準備→預留、預埋→配管、配線→管內穿線→設備配線→電纜敷設→設備、燈具安裝→系統(tǒng)檢查、調試三. 主要施工方法1. 線路敷設弱電干線通過電氣豎井內槽式橋架垂直敷設；強電通過電氣豎井內托盤橋架垂直敷設。2. 預留預埋a. 電氣配管所有配管工程必須以設計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續(xù)。暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結構表面間距