【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進行加密處理。⑥附加鋼筋對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計要求，進行鋼筋加強處理。⑦鋼筋定位措施鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。柱混凝土澆筑時，須在柱底口設(shè)置定位鋼筋，定位鋼筋須與柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位?；炷凉こ?）準備工作①施工時，綜合考慮混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，混凝土初凝時間，模板拆除時間，以及材料供應(yīng)情況，準備好混凝土試模。②模板檢查：注意檢查模板的位置、標高、載面尺寸，垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。砼澆模板需要澆水濕潤，在落筑過程中要安排專人配合進行模板觀察和修整工作。③鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確、是否沿有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑砼時的鋼筋修整工作。④預(yù)留預(yù)埋檢查：主要檢查各埋件，埋管的定位是否準確，固定是否牢靠。⑤材料、機具、道路的檢查。對材料主要的檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量，對機具主要檢查運轉(zhuǎn)是否正常。⑥做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工以及其它組織工作。2）混凝土的澆筑振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。澆筑要求如下：①傾落時，其傾落高度不宜超過500mm。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進行澆筑，不留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。②澆筑柱時，為避免柱腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層5～10cm厚同配比無石子的水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。③柱子混凝土的塌落度控制在3050mm。④柱混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，即不得超過460mm；在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。⑤在澆筑中應(yīng)使用照明和尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。⑥混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板負彎矩部分的位置。⑦加強養(yǎng)護，柱子拆模后，懸掛麻袋片，澆水養(yǎng)護七晝夜，這樣既可以避免內(nèi)部失水，又可降低砼內(nèi)外溫差，且有利于部分外加劑在高濕條件下充分發(fā)揮作用。⑧在澆筑砼前，制定嚴密的現(xiàn)場施工措施、各項操作細則，加強技術(shù)交底、檢查和監(jiān)控制度。⑨砼運輸和澆筑過程中，不得任意加水。砌體工程 準備工作及材料要求 1）施工順序清理→放線→砌墻體、墻內(nèi)埋管→豎向管道安裝→豎管試壓保溫→砌豎片墻體。 ，以上采用蒸壓加氣混凝土砌塊 2）砌筑要求①按結(jié)構(gòu)圖紙尺寸預(yù)制足夠數(shù)量的砼過梁并分類堆放整齊。②根據(jù)建筑平面圖采用化學(xué)植筋植好墻體拉結(jié)筋，拉結(jié)筋間距為沿高度方向每50㎝一道，將構(gòu)造柱插筋調(diào)直，綁扎固到位。 ③衛(wèi)生間、廚房及露天屋頂處邊梁翻邊等澆20cm高砼。④ 由于砌體材料線膨脹系數(shù)較大，易受溫度及濕度影響產(chǎn)生裂縫，在墻體高度大于3M時砌筑H/2時設(shè)通長拉結(jié)筋50厚細室砼壓頂，另構(gòu)造柱的設(shè)置除符合圖紙要求外還應(yīng)滿足以下要求：凡轉(zhuǎn)角及“丁”“十”字墻處均應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱，從而改變墻體的受力性狀，使之約束砌體減少膨脹及收縮從而減少裂縫。窗洞口是墻體薄弱處，為了有效防止開裂，在其下口均增設(shè)墻寬120通長圈梁加強，圈梁配筋為：主筋4Φ10；箍筋為ф6間距200。⑤在墻體上留設(shè)臨時過人洞，應(yīng)在洞兩側(cè)埋置2φ6@1000拉結(jié)筋，洞口頂部擱置砼過梁。洞口尺寸不應(yīng)超過10001800mm，補洞時砂漿強度等級應(yīng)提高一個級，并填補密實。⑥填充墻頂部留一間隙，待十五天后塞緊；外墻框架交接處，必須刮出20mm深縫，用于填嵌防水砂漿。⑦內(nèi)墻砌筑時，水、電必須協(xié)調(diào)配合，組砌后不得開鑿配電盒、消防箱，通風(fēng)進口、線槽必須采用開槽機完成。 3）施工方法 ⑴ 砌筑前彈線，在砼柱上畫立皮數(shù)桿采用雙面掛線砌筑，每日砌筑高度以一步架為宜。⑵ 填充墻砌體在相應(yīng)樓層砼結(jié)構(gòu)施工完后插入進行，梁模以下三皮磚待其砼結(jié)構(gòu)拆模后補砌，可加快工程進度。最后一皮磚用小砌塊磚側(cè)砌頂緊梁底。 ⑶ 砂漿內(nèi)摻FM1型外加劑，確保砂漿和易性，砌塊磚隔夜?jié)袼?，嚴禁干磚上墻。 ⑸ 確保砂漿飽滿度在85%以上， 并按規(guī)定留置砂漿試塊，對于水泥砂漿砌體加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。 4）質(zhì)量要求①砌體材料的品種，強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，邊角整齊，并經(jīng)檢測合格后方可投入使用；，所有配比所用材料須測合格后方可投入使用。②磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率10—15%，磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，并填滿砂漿。③埋入砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確，平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。④砌體的尺寸和位置的允許偏差不應(yīng)超過規(guī)范的要求。⑤砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。⑥砌體水平灰縫的砂漿層應(yīng)飽滿，灰縫的砂漿飽滿度不得低于85%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌漿。⑦砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。⑧ 墻體采用擠漿法砌筑，要求灰縫砂漿飽滿，無瞎縫、通縫，組砌方法正確。四、屋面工程本章著重編制高聚物改性瀝青卷材層施工方案。防水卷材進場后必須按規(guī)定抽檢，合格后方能投入使用?；鶎颖砻嫱克⒒鶎幽z粘劑的重點和難點是陰陽角、平立面轉(zhuǎn)角處、卷材收頭處、排水口、伸出屋面管道根部等節(jié)點部位。這些部位有增強層時應(yīng)用接縫膠粘劑，涂刷工具宜用油漆刷。涂刷時，切忌在一處來回涂滾，以免將底膠“咬起”，形成凝膠而影響質(zhì)量。卷材的鋪貼本工程卷材鋪貼采用滾鋪法，將涂布完膠粘劑并達到要求干燥的卷材用φ50～100mm的塑料管或原來用來裝運卷材的紙筒芯重新成卷，使涂布膠粘劑的一面朝外，成卷時兩端要平整，不應(yīng)出現(xiàn)筍狀，以保證鋪貼時能重新對齊粉線，并要注意防止砂子、灰塵等雜物粘在卷材表面。成卷后用一根φ301500mm的鋼管穿入中心的塑料管或紙筒芯內(nèi)，由兩人分別持鋼管兩端，抬起卷材的端頭，對準粉線，固定在已鋪好的卷材頂端搭接部位或基層面上，抬卷材兩人同時勻速向前，展開卷材，并隨時注意將卷材邊緣對準粉線，同時應(yīng)使卷材鋪貼平整，直到鋪完一幅卷材。每鋪完一幅卷材，應(yīng)立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣。排除空氣后，平面部位卷材可用外包橡膠的大壓輥滾壓（一般重30～40kg），使其粘貼牢固。滾壓應(yīng)從中間向兩側(cè)邊移動，做到排氣徹底。平面立面交接處，則先粘貼好平面。經(jīng)過轉(zhuǎn)角，由上往下粘貼卷材，粘貼時切勿拉緊，要輕輕沿轉(zhuǎn)角壓緊壓實，再往上粘貼，同時排出空氣，最后用手持壓輥滾壓密實，滾壓時要從上往下進行。搭接縫的粘貼卷材鋪好壓粘后，應(yīng)將搭接部位的結(jié)合面清除干凈，可用棉紗沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均勻涂刷，不得出現(xiàn)露底、堆積現(xiàn)象。涂膠量可按產(chǎn)品說明控制，待膠粘劑表面干燥后（指觸不粘）即可進行粘合。粘合時應(yīng)從一端開始，邊壓合邊驅(qū)除空氣，不許有氣泡和皺折現(xiàn)象，然后采手持壓輥順邊認真仔細輥壓一遍，使其粘結(jié)牢固。三層重迭處最不易壓嚴，要用密封材料先加以填封，否則將會成為滲水信道。搭接縫全部粘貼后，縫口要用密封材料封嚴，密封時用刮刀沿縫刮涂，不能留有缺口，密封寬底不應(yīng)小于10mm。保護層的施工卷材鋪設(shè)完畢，以檢查合格，應(yīng)立即按施工圖進行保護層或上部飾面工程的施工，及時保護防水層免受損傷。屋面防水工程施工要點①在抹20厚1：3水泥砂漿前，先對結(jié)構(gòu)層砼板淋水試驗，檢查是否有滲漏，對有缺陷的部位用防水砂漿分層抹壓修補。②升到屋面以上的管子預(yù)留洞用防水砼分三次修補密實，并加設(shè)柔性防水附加層，收頭處固定密封，在管子周圍做一圓滑高坡。③在施工中1：3水泥砂漿分遍抹光后，應(yīng)及時按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。④為排除屋面內(nèi)部水氣，按設(shè)計與施工驗收的具體要求將設(shè)置通氣道與排氣管。五、裝飾裝修工程墻面抹灰施工1）操作工藝流程基層處理→找規(guī)距→做灰餅→設(shè)置標筋→陽角做護角→抹底層、中灰層→抹窗臺板踢腳線（或墻裙）→抹面層→清理。2）基層處理施工前必須將基層表面的浮土，砂漿等沾污物清理干凈。對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹進部分用1:3水泥砂漿分層補平，分層厚度≯10mm。墻面腳手架洞和其他孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿，澆水濕潤后堵嚴抹平。對砼墻、柱、板表面，沾有油污的采用10%濃度的火堿水溶液，清刷干凈。抹灰墻體必須提前一天澆水濕潤，特別是加氣砼墻澆水要勻，然后在后抹灰前再澆水一遍。3）找規(guī)矩，做好灰餅、沖筋：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果即可確定灰餅的厚度。做灰餅的方法為：，距墻面兩邊陰角100～200mm處，用1:3水泥砂漿或1:3:9水泥混合砂漿各做一個5050mm的灰餅，然后用托線板或線外向錘在此灰餅面掛垂直 ，在墻面的上下各補做兩個餅，灰餅距頂棚及地面高度為150～200mm左右，再有釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用線栓在釘子上拉橫線，～?；绎灅私钗恢谩；绎炞龊蒙愿珊?，用砂漿上、中、下灰餅間，抹標盤寬度與厚度均與灰餅同。4）做水泥護角室內(nèi)墻面、柱面的陽角，水泥護角的寬度：在墻面柱面的陽角部位，每側(cè)寬度為50mm；在門窗洞口的兩個豎邊，靠框口處的一面抹至框邊，另一側(cè)面的高度為50mm，在其邊部呈45度斜搓。5）抹底層、中層灰待標筋有了一定的強度后，灑水濕潤，已處理好的基層，先抹2mm左右厚度面劑，隨即抹底糙水泥砂厚度控制在5mm左右，以上的≯10 mm為宜。底層灰要略底于標筋，待底灰干至6～7成后，即可抹中層灰，其中加氣砼墻體要求在底層面上輔設(shè)玻璃絲布，隨抹、隨粘，并使其稍高于標筋抹上砂漿后，用鋁合金刮尺按標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木蟹搓壓，使其表面平整實心密實。墻的陰角處先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動搓平，使室內(nèi)四角順直方正。6）抹窗臺板、踢腳線（或墻裙）窗臺板在窗安裝完成后均要求采用細石砼澆筑嚴實，并向外找流水坡向。 抹踢腳線及墻裙時按設(shè)計要求彈出上口水平線，采用1:3水泥砂漿或水泥混合砂漿抹底層，隔一天后，用1:2水泥砂漿抹面層，面層應(yīng)比墻面抹灰突出8mm上口切齊壓實抹平，上口做成小圓角。7）成品保護①各種抹灰在凝結(jié)前應(yīng)防止快干，水沖、撞擊和振動等，水泥砂漿類的抹灰應(yīng)在潮濕條件下養(yǎng)護，成活后應(yīng)采取措施，防止下道工序污染。②為防止抹灰層的污染和打鑿損壞，丘灰應(yīng)待上下水電、管道安裝完畢后進行，其中如遇密集管道抹灰則在其安裝前進行。③必須防止顛倒工序和不合理的搶工而造成要鑿甩搓等到人為破壞外觀等現(xiàn)象發(fā)生。④在工序成活后，遇特殊情況需更改必須經(jīng)工程技術(shù)、質(zhì)量管理人員討論方案后方準按方案實施。乳膠漆施工1）施工工藝流程抹灰濕作業(yè)已完成并與油工辦好交接手續(xù)，灰層干燥程度已滿足要求→零星補找石膏膩子→滿刮石膏膩子二道→滿刮大白膩子二遍→乳膠漆一遍→復(fù)找膩子→乳膠漆二遍→復(fù)找膩子應(yīng)平、應(yīng)光→乳膠漆三遍→成品保護。2）施工方法①基層清理：墻面的浮砂、灰塵、疙瘩要清除干凈，表面的隔離劑、油漆應(yīng)用堿水（火堿：水=1:10）清理干凈，然后用清水沖洗墻面，將墻壁面上的堿清凈。②刷膠水：刮膩子之前在混凝土墻面上刷一道膠水（重配比為水:乳液=5:1），要刷均勻，不得有遺漏。③填補縫隙、局部刮膩子：用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，應(yīng)將膩子填實補平。并將多余的廢膩子收凈，膩子干后，用砂紙磨平，并把浮土掃凈，如發(fā)現(xiàn)還有膩子塌陷處和凹坑應(yīng)重找膩子使之補平。④滿刮膩子：刮膩子時應(yīng)橫豎刮，并應(yīng)注意接搓和收頭時膩子要刮凈，每道膩子越來后，應(yīng)磨平磨完后，將浮土清凈。⑤刷第一遍乳膠漆：刷漆前應(yīng)先將門窗口用排筆刷好，然后再大面積刷。刷內(nèi)墻乳膠漆應(yīng)先頂棚后墻面，先上后下順序進行。⑥復(fù)找膩子：第一遍乳膠漆干后，對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復(fù)找刮平，干后用細砂紙輕磨，并把粉塵凈，達到表面光滑平整。⑦刷第二、三遍乳膠漆：方法同上。⑧內(nèi)墻乳膠漆刷完后應(yīng)注意成品保護。六、鋼結(jié)構(gòu)工程針對鋼結(jié)構(gòu)工程中的技術(shù)重點和難點，按多年來的工程實踐經(jīng)驗主要實用焊接變形的控制措施和方法；焊接殘余應(yīng)力的控制措施；焊接裂紋的防治措施；焊接工藝評定的范圍；焊縫質(zhì)量檢查；框架結(jié)構(gòu)制作與安裝焊接；安裝焊接工藝；鋼結(jié)構(gòu)變形的預(yù)防等。一、鋼結(jié)構(gòu)工程施工控制措施(一)焊接應(yīng)變與變形的控制焊接變形的控制（1）盡量減少焊縫的截面積，施焊量以滿足連接需要即可，俗話說：“不過焊”，（對一般的角焊縫）是按照有效焊角尺寸來決定其焊縫強度的，所以對于凸出很高的焊縫，多出的焊縫金屬，按規(guī)范作用并不能提高其許可強度，反而增大了應(yīng)力集中系數(shù)，消弱了坡口的綜合性能。對厚板，對接焊縫，可采用U型刨邊形成U型坡口，可進一步減少焊縫金屬量。（2）焊縫的數(shù)量愈少愈好，每條焊縫盡量采用多層多道焊，厚板焊接特別要注意。（3）焊縫盡可能稱、布置要靠近中和軸施焊（由于收縮力引起鋼板變形力臂?。?，因此減少變形。（4）環(huán)繞中和軸的焊縫要平衡：應(yīng)用對稱施焊的原則，時一個收縮力對另一個收縮力相互平衡的辦法，也同樣可以在設(shè)計和焊接工序中，有效的控制變形；（5）采用逆向回焊法施焊此法：當(dāng)焊接總進程從左到右時，則每一焊的施焊卻應(yīng)從右到左，也就是分段側(cè)焊法。因為每道施焊后，沿焊縫板內(nèi)側(cè)的熱量將導(dǎo)致該處膨脹，而使兩塊板暫時向外分開；但當(dāng)熱量在板內(nèi)側(cè)向外擴散后沿板外緣的膨脹又會使板合攏。（6）將收縮力引至有用的方法，即采用反變形法施焊前采用焊件有意偏置的辦法有可能較好地利用收縮力，如某些組合在焊接前先裝偏一些，使其預(yù)偏量恰好可使收縮后的半間回到所需求對準位置上來。將焊接前的部件進行彎曲或預(yù)拱，就是用機械方法產(chǎn)生反向力來抵消收縮力的簡單例子。（7）用