【文章內(nèi)容簡介】 焊于鋼筋橫向支架 ∠ 50 70 Ф48 鋼腳管 鋼模 Ф25 鋼筋箍環(huán) 繞基礎 @600 鐵嶺市天筑建設工程有限責任公司 16 60 90 木方 Ф 16模板內(nèi) 擋筋 ○ a 400 基礎側模加固剖面圖 多層膠板 M12 對螺栓 600 600 焊于鋼筋橫向支架 ф48 鋼腳管 ∠ 60 60 鐵嶺市天筑建設工程有限責任公司 17 鋼筋工程 （ 1）原材料進場必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書。原材料進場后，應分批、分型號堆放整齊，根據(jù)質(zhì)量證明書查看其標牌是否有誤。并對每批鋼筋取樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 （ 2）鋼筋加工前，由專職鋼筋翻樣按設計圖紙及施工規(guī)范要求標出鋼筋料單，經(jīng)技術員復核后，交鋼筋作業(yè)班組。 （ 3）技術員根據(jù)鋼筋料單，及時填寫鋼材跟蹤單，全過程控制鋼筋的進場數(shù)量，試驗結果，并統(tǒng)計鋼筋接頭 數(shù)量，以確定試件取樣組數(shù)。 （ 4）鋼筋工程施工必須遵循先翻樣后下料的原則，配料表必須經(jīng)過審核。嚴格按設計圖紙要求制作，加工時要注重鋼筋接頭的位置應嚴格按規(guī)范要求錯開，并保證間距，成品鋼筋分類堆放，并設置鑒別標識牌。 （ 5）焊接人員必須持證上崗，并先進行試焊測試，合格后方可上崗。由質(zhì)量員逐根檢查焊接質(zhì)量，按規(guī)范要求隨機抽樣做試件，保證焊接質(zhì)量。 （ 6）鋼筋保護層厚度控制以設計和規(guī)范要求為準，各部位的保護層墊塊用高強水泥砂漿制作，制作時預插鉛絲，使用時可同鋼筋綁扎。 （ 7）鋼筋綁扎完成后進行自檢 ，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。質(zhì)量員要及時組織進行隱蔽工程驗收。 （ 8）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度。按每 1m 左右距離梅花型擺放。 混凝土工程： 砼由現(xiàn)場攪拌，罐、泵車運輸澆筑。 澆筑從一端開始采用逐層逐段向前推進的方法，分層厚度以 500mm 左右為準。控制段與段、層與層間的連接時間，避免出現(xiàn)冷縫。 采用插入式振搗棒振搗密實，砼振搗應按每層、每段順序排列，向前推進，每點振搗范圍不大于 700mm，振搗時間大約在 20～30 秒左右，使砼表面出現(xiàn)水泥漿，不再出現(xiàn)氣泡和下沉為準，操作時要快插慢拔，不得振搗不足、過振或漏振。 由于煙氣脫硫土建 工程中 基礎砼工程中大部份為大體積混凝土，因此從混凝土的 鐵嶺市天筑建設工程有限責任公司 18 攪拌至養(yǎng)護必須要嚴格控制， 砼的組成材料：使用 粗 骨料、摻加粉煤灰摻合料、摻 UNF3B 緩凝高效減水劑 降低混凝土的入模溫度：選擇較低溫季節(jié)澆筑混凝土，避開熱天澆筑混凝土，對澆灌量不大的塊體，安排在下午 3 時以后或夜間澆灌 ；加強 施工中的溫度控制 做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮徐變待性，減低溫度應力，夏季避免暴曬，冬季采取保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度。 采取長時間養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松馳效應 ” 加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行情報信息化施工，控制混凝土本身內(nèi)外溫差在30℃內(nèi)，表面溫差和基層底面溫差均在 20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土溫度梯度和溫度不至過大，控制有害裂縫出現(xiàn)。 合理安排施工程序，控制混凝土均勻上升，避免過大高差，及時回填土，避免結構側面長期暴露； 避免降溫與 干縮共同作用，導致應力累加。采取及時回填土，避免結構側面長期暴露，同時盡快搞好防水設施，使地下水位上升，預防在降溫最危險期內(nèi)產(chǎn)生過大的脫水干縮和濕度變化； 采取“采取雙控計算” 措施，控制結構溫度收縮應力在允許范圍內(nèi)，即在施工前按施工條件和擬采取的防裂控制措施，計算可能產(chǎn)生的最大收縮應力，當超過該齡期的混凝土的抗拉強度，調(diào)整所采取的措施，使應力控制在允許范圍內(nèi)。混凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度 和溫度升降曲線，計算每階段降溫時，混凝土的累計拉應力，當大于該齡期的混凝土抗拉極限強度，采取保溫養(yǎng)護措施，控制內(nèi)外溫差在 25℃范圍內(nèi)，使其緩慢降溫，提高彈性模量，充分發(fā)揮徐變待性，使各階段降溫時混凝土的累計拉應力小于該齡期混凝土允許的抗拉強度，以控制裂縫出現(xiàn)。 在砼澆筑過程中還應按要求測定砼坍落度、入模溫度、大氣氣溫等基本數(shù)據(jù)， 并如實填寫 ， 在砼澆筑前下測溫探頭用于 測量混的內(nèi)部溫度 ，前七天每二個小時測一次，七天以后六個小時一次，并填寫測溫記錄表 。 測溫點見附圖（一） 砼澆筑完畢后在其表面覆蓋一層塑料布并保濕養(yǎng)護，在低溫情況下增減 50 厚巖棉進行養(yǎng)護。 鐵件制作、安裝工程： 鐵嶺市天筑建設工程有限責任公司 19 鐵件加工要充分的平整，焊縫高度和寬度要達到設計 要求，使其能夠滿足結構的使用要求，對于較長鐵件要分段加工，且校平，做好標識后運至現(xiàn)場。 預埋件安裝前畫好十字中心線，再依據(jù)中心線進行安裝固定，安裝后應檢驗其位置及標高是否準確。基礎側部鐵件安裝，可在鋼筋綁扎完畢，找正后進行。由測量測定標高位置，再由測量基準線確定平面位置，綁扎在鋼筋上。在側模支設找正完畢后，使其緊貼模板面，點焊或定制在模板上。 基礎頂部鐵件安裝，在確定標高、位置后，要用水平尺找平，輔助Φ 14 鋼筋架起，利用鋼筋支架或頂筋焊接約束。 設備基礎地腳螺栓安裝； 地腳螺栓安裝可用 角鋼 或槽 鋼 焊 接組成固定框（角鋼、槽鋼型號可根據(jù)螺栓重量和固定框高度確定） 來 固定，固定框底部與地錨焊接生根，框體輔助斜拉穩(wěn)固，螺栓底部用角鋼焊接夾緊，上部用鋼板按照螺栓位置、直徑鉆孔，再將鋼板調(diào)正焊接在固定框上。 螺栓的校正：以圖示螺栓的平面位置為依據(jù)，在鋼板上鉆孔，要求圓孔的誤差不大于1mm，在鉆孔的鋼板上劃出十字中心線， 使 十字中心線與 控制尺寸線 重合， 再 將螺栓與錨固架焊死，嚴格控制其螺栓的安裝精度。 在檢查驗收前固定板可做成可調(diào)式，驗收無誤后再焊牢。 預埋件必須經(jīng)驗收合格后才能進入下道工序。 溝、池施工方案： 模板工程： 根據(jù)清水砼與飾面砼的區(qū)別確定選擇組合式定型鋼模板和復合木模板，根據(jù)結構尺寸組合拼裝。 對于敞口溝、池，底板與側壁應同時施工，不留水平施工縫，模板一次性整體支設；對于封閉式溝池，應在側壁距底板頂面大于 300mm 位置留一道水平施工縫，這樣模板需要兩次支設才能完成整體模板工程。 溝道側模加固采用 M12 對拉螺栓間距為 450 450。螺栓桿中部應設止水環(huán)，止水環(huán)采用 2 30 30 鋼板，與 M12 對拉螺栓沿接觸部位周邊滿焊無縫隙然后再進行加固。 側模加固方法同基礎 溝、池頂板采用φ 48 鋼管做支架，支架由立桿、小橫桿、縱向拉桿及斜拉桿組成，立桿間距 ○ a1500 布置，小橫桿端部套頂絲，可用來固定溝池內(nèi)側模板。 鐵嶺市天筑建設工程有限責任公司 20 由橫桿上按縱橫方向鋪設 100 100 木方，橫方間距 1500mm，縱方間距不大于 750mm，再將頂板底模板鋪于其上，形成板底模。 溝、池地下防水、隔離工程 ： 根據(jù)設計要求采用抗?jié)B砼澆筑和橡膠止水帶接縫；側壁水平施工縫也要根據(jù)接縫要求處理。 采用 300mm 寬標準橡膠止水帶，先施工段必須將中間圓球漏至外面，使圓球中心居于留設縫的中心線。橡膠止水帶采 用粘接技術，要求接頭不得在轉角位置，粘接長度不得小于 300mm，粘接用 108 建筑膠，在將粘接位置凹凸面切除、刮毛后滿涂、壓實粘接牢固。 沉降縫在用橡膠止水帶連接后，所留縫隙用苯板填充嚴實，再在外端面涂抹瀝青漆，達到防水要求。 溝、池側壁穿墻管或其它桿件均留設止水環(huán)。 對于不同結構相靠位置，均需涂瀝青兩道或墊油氈兩層；對于相鄰結構在縫隙不大于 50mm 的部位應加苯板，以保證不同結構相互間沉降不受 框架結構施工方案 控制樓、空壓機室、循環(huán)水泵房等框架結構工程按此施工。 基礎工程 樁基礎由專 業(yè)施工單位施工，要辦理樁基礎交接手續(xù)。 施工順序：定位放線→機械挖土、人工修土→驗槽處理→墊層→承臺及基礎梁→回填土及室外管線。 根據(jù)工程情況采用機械挖土、人工修坡清底，機械開挖時嚴禁擾動損壞樁頭，為避免損壞樁頭，下層留置 300～ 500mm 厚土層人工清底，土方用自卸汽車運至甲方指定地點堆放?；油谕習r應先沿灰線挖出輪廓，再分層開挖，挖至距樁頂 300mm 左右時，進行人工修土找平，槽壁每隔 2～ 3m 釘上小木樁，作為坑底修土的標高控制依據(jù)。 基坑開挖完畢后，立即 組織基坑驗槽工作，做好各方簽證和記錄，及時澆筑基礎墊層，減少基坑暴露時間。土方施工過程中，嚴格保護定位龍門樁，室內(nèi)回填土時，保護好基礎墻、防潮層的完整。 挖土時每邊放大 400mm 作為工作面，四周設排水溝及集水坑，及時排除坑內(nèi) 鐵嶺市天筑建設工程有限責任公司 21 積水。 基礎部分拆模后應及時回填土，既為上部主體工程提供工作臺面，又利于砼后期強度的增長?；靥钔潦┕r，必須保證坑內(nèi)無積水?；靥钔翍謱愉佋O，每層厚度為 300mm，用蛙式打夯機夯實 3～ 5 遍。嚴格按照施工規(guī)范要求，控制回填土含水率及密實度。 基礎及墊層砼采用攪拌站預拌，混凝土用攪拌車拉至現(xiàn)場，用流槽或用 HBT60型砼輸送泵送入模內(nèi)。 墊層砼在驗槽后立即澆筑以保護地基，墊層砼用平板振動器搗實后，用木抹子將表面抹平等墊層達到一定強度，在其上彈線、支模、放鋼筋網(wǎng)和綁扎梁筋。模板采用組合鋼模板，通過鋼管支撐加固，鋼筋網(wǎng)片和部分基礎梁的鋼筋骨架采用坑外綁扎，再由人工放入基坑，鋼筋底部墊砼墊塊。 本工程基礎鋼筋由現(xiàn)場制作，因鋼筋規(guī)格較多，制作好的鋼筋必須分類堆放，并做好標簽，基礎下排鋼筋離砼墊層 50mm，支承在砂漿 墊塊上，墊塊呈梅花形布置，其它鋼筋的錨固長度和搭接長度，保護層厚度均嚴格按規(guī)范和設計要求進行。 基礎模板采用組合鋼模板，支承架采用直徑為Φ 48 鋼管支撐牢固在墊層上，以斜撐及鋼楞保證模板的位置。模板、支撐系統(tǒng)均經(jīng)過計算確定，并保證其剛度和承載力。 混凝土澆搗前，及時清理模板內(nèi)部和鋼筋上的雜物、垃圾和油污，模板事先涂上隔離劑，并澆水濕潤。 本工程中一些設備基礎高度已超過一米 ,根據(jù) 《建筑施工計算手冊》厚度在于1m 的按大體積混凝土施工 ,做好澆筑前的溫控計算和 澆筑后的測溫記錄 ,混凝土振搗完畢后應隨即覆蓋 ,采用塑料布密封養(yǎng)護 ,防止混凝土脫水龜裂 ,加蓋保溫材料能有效的控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度以及混凝土表面和大氣的溫差 ,從而防止混凝土因溫差應力而產(chǎn)生的裂縫 , 鐵嶺市天筑建設工程有限責任公司 22 基 礎 梁 模 板 圖鋼管 Φ 48 鋼卡扣斜托架組合鋼模板Φ 12對 拉螺栓螺母 主體結構施工 鋼筋工程 鋼筋綁扎工藝流程 : 柱鋼筋綁扎：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 梁鋼筋綁扎：畫箍筋間距→在梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋 →按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi) 板鋼筋綁扎：清理模板→模板上劃線→綁下層受力筋→綁負彎矩鋼筋 （ 1）原材料進場必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書。原材料進場后，應分批、分型號堆放整齊，根據(jù)質(zhì)量證明書查看其標牌是否有誤。并對每批鋼筋取樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 （ 2）鋼筋加工前，由專職鋼筋翻樣按設計圖紙及施工規(guī)范要求標出鋼筋料單，經(jīng)技術員復核后，交鋼筋作業(yè)班組。 （ 3）技術員根據(jù)鋼筋料單，及時填寫鋼材跟蹤單，全過程控制鋼筋的進場數(shù)量，試驗結果 ，并統(tǒng)計鋼筋接頭數(shù)量，以確定試件取樣組數(shù)。 （ 4）鋼筋工程施工必須遵循先翻樣后下料的原則，配料表必須經(jīng)過審核。嚴格按設計圖紙要求制作，加工時要注重鋼筋接頭的位置應嚴格按規(guī)范要求錯開，并保證間 鐵嶺市天筑建設工程有限責任公司 23 距，成品鋼筋分類堆放，并設置鑒別標識牌。 （ 5）鋼筋綁扎應在鋼筋翻樣的指導下進行。梁板鋼筋的綁扎還應在與木工支模配合進行，具體施工順序，流水搭接由施工員翻樣共同商定。在梁柱節(jié)點處，柱箍筋加密段應特別注意綁扎質(zhì)量。 （ 6）為了保證鋼筋位置準確，應預先彈柱中線，柱筋在根部焊定位筋。澆砼時注意復核位置。 （ 7）柱 ф20 以上鋼筋，采用豎向電渣壓力焊，按規(guī)范及設計要求接頭錯開，焊接人員必須持證上崗，并先進行試焊測試，合格后方可上崗。由質(zhì)量員逐根檢查焊接質(zhì)量，按規(guī)范要求隨機抽樣做試件，保證焊接質(zhì)量。 梁板鋼筋的綁扎應注意梁鋼筋的焊接頭位置應按規(guī)定錯開，負彎矩筋、主次梁交接處彎起筋應正確。板筋底層綁扎后，水電等預埋管應及時跟上，然后綁扎上皮筋，保證鋼筋的正確間距位置。鋼筋綁扎采用 20 號鐵絲，鋼筋搭接應在中心和兩端用鐵絲扎牢，梁和柱的鋼筋骨架，其箍筋彎曲鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開布置，箍筋轉