【文章內容簡介】 公用品及對外交流手段的統(tǒng)一：統(tǒng)一使用公司統(tǒng)一印制訂做訂購的信紙、信封、便箋、請柬、傳真紙及其模板、禮儀用品、會議桌、復印機、傳真機。四、 生產、生活、臨時設施臨時生產、生活、辦公等設施詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。第五章 主要施工方法及技術措施第一節(jié) 主要施工工藝流程本工程總的施工順序為先地下后地上，先結構后裝修。在地下結構完成后及時組織驗收，合格后進行土方回填，在進行主體結構施工。第二節(jié) 測量工程根據招標單位提供的平面標高、定位軸線，復核場內標高、平面軸線控制網，測量放線采用預放、初放、精放的方法進行各道復核，確定平面控制軸線。177。，依據現(xiàn)場情況選定基準點、控制點、通視點；177。一、豎向測量控制豎向測量采用天頂垂直測量法，儀器采用激光鉛垂儀，施測時在首層平面上作好平面控制網，激光鉛垂儀布設成“井”字型控制網，并選定控制點做為激光點位，安裝激光鉛垂儀；在控制網布設前根據現(xiàn)場施工平面布置圖，現(xiàn)場周圍的地形地貌，及建設單位提供的紅線規(guī)劃圖，采用角度交會法測出控制網和激光定位點，將控制軸線引至鄰近的建筑物上，在樓層結構施工中隨著樓層的升高，采用激光鉛垂儀逐層投測軸線，作為平面放線的依據，同時控制垂直偏差和水平扭偏。二、平面測量控制平面測量控制采用J2型經緯儀，每層均以控制點為依據測量放線，經閉合后方可進行下一道工序。三、高程控制利用水準基點作為高程控制依據，將絕對高程計算為相對高程，并把177。，同時定期對各標高按樓層進行復核，保證正常使用，隨著樓層升高，標高利用鋼尺在四大角向上丈量，精度達到lmm以內，總高度偏差在177。10mm。四、對軸線控制點和高程控制點的保護對于施工期間使用的半永久性的導線測量控制點和高程控制點，先澆筑500500中間設φ20鋼筋的C20砼樁，鋼筋頭要磨平，中心刻有十字形標志，涂抹紅色油漆；，四周用磚砌加以維護。并設明顯標志以免施工中破壞。控制樁點做法見下圖：五、測量信息的傳遞在每一次軸線或施工層控制標高引測后，測量員立即將軸線測設位置和標高的標識位置，用書面技術交底的形式向各有關技術負責人、施工員、質檢員交底，經過技術負責人和施工員復核無誤后再請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后再給施工員，施工員與放線人員再按照后視點測出各構件具體位置和標高。 第三節(jié) 沖孔樁施工一、工藝流程場地平整→樁位放線、開挖漿池→護筒埋設→鉆機就位、孔位校正→鉆成孔、泥漿循環(huán)→清孔→成孔驗收→吊放鋼筋籠、導管→灌注水下混凝土→成樁養(yǎng)護。二、施工準備：沖孔前需進行的準備工作有：平整場地、修筑便道、挖泥漿池（泥漿池的設置及布置見泥漿池布置圖）、準備合格的粘土、架設配電線路及安裝配電柜、配送用電和用水接口、鉆機進場安裝就位。三、樁位測量：使用全站儀進行導線閉合測量，合格后測放樁位標記，并做好標記保護工作。四、埋設護筒：護筒用6～8mm鋼板制作，在護筒的上、下段及中部外側各焊一道加強筋增加剛度，～，在護筒頂下20cm處設一個20cm40cm溢漿孔。護筒制作完畢后，根據樁位標記拉十字線、打木樁標記樁中心線，然后人工挖土坑埋設護筒。護筒埋設完成后再次對中校核中心點位，護筒中心與樁位中心偏差≤50mm。護筒底部用水泥砂漿處理，在其周圍60cm范圍內以粘土分層夯填到護筒頂平。五、鉆機就位鉆孔采用12臺zz5型鉆機成孔。鉆機進場后檢查鉆頭直徑并及時進行焊接修補，本工程采用直徑670mm的一字鉆，保證鉆孔直徑700177。50㎜。如若在沖孔過程中，檢測到成孔直徑不滿足要求，則停止鉆孔，重新對鉆頭進行焊接，直到滿足要求后，再進行鉆進工作。安裝鉆機前使用全站儀復核點位，開鉆前用水準儀測量護筒頂部標高，以計算孔深作為鉆孔深度監(jiān)測的基礎數據。鋼護筒埋設完成后，鉆機組裝就位，并使其底座平穩(wěn)、水平，鉆架豎直，保持鉆機轉盤中心、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度。沖擊鉆對準護筒中心，要求偏差不大于20mm,檢查合格后根據四角控制拉好的“十字線”對準樁位。沖擊成孔操作要點項目操作要點在護筒刃腳以下2m范圍內小沖程1m左右，～，軟弱土層投入黏土塊夾小片石黏性土層中小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2～3m，～，投入黏土塊，勤沖，勤掏渣砂卵石層中、高沖程3～4m，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加黏土塊夾小片石，～注：土層不好時提高泥漿相對密度或加黏土塊； 防黏鉆可投入碎磚石。施工中除能自行造漿的黏性土層外，均制備泥漿。選用高塑性黏土或膨潤土造漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達到設計和規(guī)范要求。特別是鉆進到砂卵石層時應加強監(jiān)測，如泥漿指標達不到要求，及時拋填粘土，通過鉆頭鉆進時的沖擊力重新造漿，使泥漿指標滿足要求。泥漿護壁應符合下列規(guī)定：在收水位漲落影響時，；在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；施工中廢棄的漿渣未經沉淀池沉淀不得排放，在施工結束泥漿基本曬干后，同干土拌和挖運出場。鉆進過程中每5米驗一次孔并作好原始記錄。成孔順序采用跳打法，隔一根樁鉆孔，以避免樁孔頸縮，變形。六、樁基檢測混凝土灌筑樁質量檢驗標準及檢測方法序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位1～3根樁、群樁基礎中的邊樁：d/6且不大于100；群樁基礎中的中間樁：d/4且不大于150基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300用重錘測，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范和見設計圖紙結施054混凝土強度設計要求試塊報告5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范和見設計圖紙結施05一般項目1垂直度＜1%樁長用鋼筋探籠、重錘配合進行測量2樁徑mm177。50用探籠檢測3泥漿相對密度＜用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4含砂率≤8%用篩子、天平、炒鍋測，清孔后在距孔底50cm處取樣5黏度≤28s用泥漿稠度儀測，清孔后在距孔底50cm處取樣6泥漿面標高(高于地下水位)m＞1目測7混凝土坍落度(水下灌注)mm180～220坍落度儀8鋼筋籠安裝深度mm177。100用鋼尺量9混凝土充盈系數1檢查每根樁的實際灌筑量10樁頂標高mm+3050水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體11沉渣厚度mm≤50用測錘、測餅進行測量試樁在做豎向靜載試驗前，應先做高應變檢測，得出高應變檢測結果與靜載試驗的關系，以便工程樁檢測時使用。本工程施工完后根據施工記錄和現(xiàn)場施工情況選擇適量的樁作低應變和高應變檢測，高應變檢測數量為工程樁總數的5%，低應變檢測數量不少于工程樁總數的20%，且三樁或三樁以下的承臺軸檢測數不少于1根，一樁和兩樁承臺下的樁應全部檢測。七、鋼筋籠制作與吊裝 鋼筋籠在鋼筋加工棚一次制作綁扎成型。樁身鋼筋籠主筋采用閃光對焊，螺旋箍和加勁箍均采用單面搭接焊，搭接長度≥10d。加勁箍與主筋每隔一根錯位點焊連接，采用E43焊條；螺旋箍與主筋綁扎連接。主筋焊接在同一連接區(qū)段內鋼筋接頭面積不應超過鋼筋總面積的50%，且接頭位置錯開900mm。鋼筋籠每間隔2米焊接保護層定位鋼筋，保護層厚度50mm。 鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距177。10箍筋間距177。20鋼筋籠直徑177。10鋼筋籠長度177。100鋼筋籠吊裝采用汽車吊或塔吊一次吊放入孔，起吊點設在鋼筋籠頂部、中部及底部1/3位置處，成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠。鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動使之下放，以免碰壞孔壁。鋼筋籠到達標高后，檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。檢查合格后將對稱焊接在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護筒焊接牢固，以防掉籠或浮籠。八、水下灌注混凝土鋼筋籠安裝就位后再次檢驗孔底沉渣厚度，如不滿足≤50mm規(guī)范要求，應進行二次清孔。清孔完畢后應立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒徑應小于40mm，且不大于最小鋼筋間距1/3，含砂率在40%~50%，選用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm?；炷劣蓪I(yè)商品混凝土攪拌站拌合，商砼車運輸到現(xiàn)場，采用汽車砼輸送泵直接泵送砼。根據現(xiàn)場實際情況必要時摻加緩凝劑，以保證混凝土的質量。灌注混凝土進度宜控制在混凝土初凝時間內。導管采用鋼導管，、4m、管徑270mm，鋼管厚3mm，用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成。~，以利隔水栓順利排出及灌注混凝土時擠出沉渣。導管在使用前需進行檢修，~，合格后方可使用。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以免漏氣、漏漿而影響砼灌注質量。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（≥）和填充導管底部的需要。~，并應控制導管提拔速度，安排專人測量導管埋深及其內外混凝土高差并做好記錄。首批砼儲備量計算：h1HcHwh2h3V=h1(πd2/4)+Hc(πD2/4)V漏斗與儲料槽容量；h1鉆孔內砼高度達到Hc時，導管內砼柱為與導管外水壓平衡所需高度（m），h1=HWρW /ρC； Hc鉆孔內灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即導管初次埋深h2加間距h3。， m ，當孔底有沉淀時應將h3值適當加大；HW孔內水面至首批灌注需要的砼面高度（m）；D鉆孔直徑（）；d導管直徑，270mm；ρw孔內水或泥漿的密度，㎏/m3；ρC砼拌合物密度，（㎏/m3）。以3試樁20M樁長為例，由上式計算首批灌注混凝土用量：h2取1m， h1= HWρ/ρC =㎏/m3247。㎏/m3=；V=h1(πd2/4)+Hc(πD2/4) =247。4+247。4 =開始灌注砼時，可以使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，預防鋼筋籠上??；當鋼筋籠在砼內有一定埋深后，再適當提升導管，按正常速度灌注砼?！斯よ彸簼{60cm，保證暴露的樁頂砼達到設計強度等級。一個灌注臺班取2組砼試件，每組試件留3件。第四節(jié) 土方開挖一、土方機械的選擇本工程采用機械化開挖方式，并采用先進的作業(yè)方法。開挖機械有：反鏟挖掘機、自卸汽車等。二、施工要點土方開挖應繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標高、邊坡坡度、排水溝以及挖出的土方堆放地點等。繪制土方開挖圖應盡可能使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。大面積基礎群基坑底標高不一，機械開挖次序一般采取先整片挖至一平均標高，然后再挖個別較深部位。當一次開挖深度超過挖土機最大挖高度（5 m以上）時，宜分二—三層開挖，并修筑10%—15%坡道，以便挖土及運輸車輛進出?；舆吔遣课?，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內，再用機械掏取運走。%4%，修坡以厘米作限制誤差。大基坑宜另配一臺推土機清土、送土、運土。挖掘機、運土汽車進出基坑的運輸道路，應盡量利用基礎一側或兩側相鄰的基礎以后需開挖的部位，使它互相貫通作為車道，或利用提前挖除土方的地下設施部位作為相鄰的幾個基坑開挖地下運輸通道，以減少挖土量。對面積和深度均較大的基坑，通常采用分層挖土施工法，使用大型土方機械，在坑下作業(yè)。如為軟土地基或在雨期施工，進入基坑行走需鋪墊鋼板或鋪路基箱墊道。對某些面積不大，深度較大的基坑，一般亦宜盡量利用挖土機開挖，不開或少坡道，采用機械接力挖運土方法和人工與機械合理的配合挖土，最后用搭枕木垛的方法，使挖土機開出基坑。機械開挖應深而淺，基底及邊坡應預留一層300500 mm厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。第五節(jié) 土方回填 用手推車送土，以人工用鐵鍬、粑、鋤等工具進行回填土。從場地最低部分開始，由一端向另端自下面而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實時：砂質土不大于30cm，粘性土為20cm；用打夯機械夯實時不大于30cm。深淺坑（槽）相連時，應先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層填夯。如采取分段填筑，交接處應填成階梯形。墻基及管道回填應在兩側用細土同時均勻回填、夯實，防止墻基及管道中心線位移。人工夯填土，用6080kg的木夯或鐵、石夯，由48人位繩，二人扶夯， m，一夯壓半夯，按次序進行。較大面積人工回填用打夯機夯實。兩機平行時其間距不得小于3m，在同一夯打路線上，前后間距不得小于10 m。第六節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋概述本工程所用鋼筋全部在現(xiàn)場集中加工制作。二、鋼筋的檢查鋼筋進場時，現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，要有相應資料，并在規(guī)定時間內將有關資料歸檔。鋼筋進現(xiàn)場后，應根據規(guī)范要求，立即做鋼筋復試工作；鋼筋復試合格后，方能申報監(jiān)理工程師批準使用。三、鋼筋的加工現(xiàn)場設置鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機做鋼筋的加工工作。鋼筋配筋工作由負責土建施工的專職配筋人員嚴格按照《混凝土結構施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ182003）和設計要求執(zhí)行。結構中所有大于200mm 的洞口，在配筋時應按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)以后現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。項目根據工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力，編制鋼筋供應和加工計劃，要求各方應嚴格按照計劃執(zhí)行，以確保工程施工進度?，F(xiàn)場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。四、鋼筋的堆放鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數量、尺寸等內容，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進