【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 公用品及對(duì)外交流手段的統(tǒng)一：統(tǒng)一使用公司統(tǒng)一印制訂做訂購(gòu)的信紙、信封、便箋、請(qǐng)柬、傳真紙及其模板、禮儀用品、會(huì)議桌、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)。四、 生產(chǎn)、生活、臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)生產(chǎn)、生活、辦公等設(shè)施詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。第五章 主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié) 主要施工工藝流程本工程總的施工順序?yàn)橄鹊叵潞蟮厣?，先結(jié)構(gòu)后裝修。在地下結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)組織驗(yàn)收，合格后進(jìn)行土方回填，在進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工。第二節(jié) 測(cè)量工程根據(jù)招標(biāo)單位提供的平面標(biāo)高、定位軸線，復(fù)核場(chǎng)內(nèi)標(biāo)高、平面軸線控制網(wǎng)，測(cè)量放線采用預(yù)放、初放、精放的方法進(jìn)行各道復(fù)核，確定平面控制軸線。177。，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選定基準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)、通視點(diǎn)；177。一、豎向測(cè)量控制豎向測(cè)量采用天頂垂直測(cè)量法，儀器采用激光鉛垂儀，施測(cè)時(shí)在首層平面上作好平面控制網(wǎng)，激光鉛垂儀布設(shè)成“井”字型控制網(wǎng)，并選定控制點(diǎn)做為激光點(diǎn)位，安裝激光鉛垂儀；在控制網(wǎng)布設(shè)前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖，現(xiàn)場(chǎng)周圍的地形地貌，及建設(shè)單位提供的紅線規(guī)劃圖，采用角度交會(huì)法測(cè)出控制網(wǎng)和激光定位點(diǎn)，將控制軸線引至鄰近的建筑物上，在樓層結(jié)構(gòu)施工中隨著樓層的升高，采用激光鉛垂儀逐層投測(cè)軸線，作為平面放線的依據(jù)，同時(shí)控制垂直偏差和水平扭偏。二、平面測(cè)量控制平面測(cè)量控制采用J2型經(jīng)緯儀，每層均以控制點(diǎn)為依據(jù)測(cè)量放線，經(jīng)閉合后方可進(jìn)行下一道工序。三、高程控制利用水準(zhǔn)基點(diǎn)作為高程控制依據(jù)，將絕對(duì)高程計(jì)算為相對(duì)高程，并把177。，同時(shí)定期對(duì)各標(biāo)高按樓層進(jìn)行復(fù)核，保證正常使用，隨著樓層升高，標(biāo)高利用鋼尺在四大角向上丈量，精度達(dá)到lmm以內(nèi)，總高度偏差在177。10mm。四、對(duì)軸線控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)的保護(hù)對(duì)于施工期間使用的半永久性的導(dǎo)線測(cè)量控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，先澆筑500500中間設(shè)φ20鋼筋的C20砼樁，鋼筋頭要磨平，中心刻有十字形標(biāo)志，涂抹紅色油漆；，四周用磚砌加以維護(hù)。并設(shè)明顯標(biāo)志以免施工中破壞?？刂茦饵c(diǎn)做法見(jiàn)下圖：五、測(cè)量信息的傳遞在每一次軸線或施工層控制標(biāo)高引測(cè)后，測(cè)量員立即將軸線測(cè)設(shè)位置和標(biāo)高的標(biāo)識(shí)位置，用書(shū)面技術(shù)交底的形式向各有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員交底，經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員復(fù)核無(wú)誤后再請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再給施工員，施工員與放線人員再按照后視點(diǎn)測(cè)出各構(gòu)件具體位置和標(biāo)高。 第三節(jié) 沖孔樁施工一、工藝流程場(chǎng)地平整→樁位放線、開(kāi)挖漿池→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位、孔位校正→鉆成孔、泥漿循環(huán)→清孔→成孔驗(yàn)收→吊放鋼筋籠、導(dǎo)管→灌注水下混凝土→成樁養(yǎng)護(hù)。二、施工準(zhǔn)備：沖孔前需進(jìn)行的準(zhǔn)備工作有：平整場(chǎng)地、修筑便道、挖泥漿池（泥漿池的設(shè)置及布置見(jiàn)泥漿池布置圖）、準(zhǔn)備合格的粘土、架設(shè)配電線路及安裝配電柜、配送用電和用水接口、鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)安裝就位。三、樁位測(cè)量：使用全站儀進(jìn)行導(dǎo)線閉合測(cè)量，合格后測(cè)放樁位標(biāo)記，并做好標(biāo)記保護(hù)工作。四、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒用6～8mm鋼板制作，在護(hù)筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加強(qiáng)筋增加剛度，～，在護(hù)筒頂下20cm處設(shè)一個(gè)20cm40cm溢漿孔。護(hù)筒制作完畢后，根據(jù)樁位標(biāo)記拉十字線、打木樁標(biāo)記樁中心線，然后人工挖土坑埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)完成后再次對(duì)中校核中心點(diǎn)位，護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤50mm。護(hù)筒底部用水泥砂漿處理，在其周圍60cm范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護(hù)筒頂平。五、鉆機(jī)就位鉆孔采用12臺(tái)zz5型鉆機(jī)成孔。鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后檢查鉆頭直徑并及時(shí)進(jìn)行焊接修補(bǔ)，本工程采用直徑670mm的一字鉆，保證鉆孔直徑700177。50㎜。如若在沖孔過(guò)程中，檢測(cè)到成孔直徑不滿足要求，則停止鉆孔，重新對(duì)鉆頭進(jìn)行焊接，直到滿足要求后，再進(jìn)行鉆進(jìn)工作。安裝鉆機(jī)前使用全站儀復(fù)核點(diǎn)位，開(kāi)鉆前用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒頂部標(biāo)高，以計(jì)算孔深作為鉆孔深度監(jiān)測(cè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。鋼護(hù)筒埋設(shè)完成后，鉆機(jī)組裝就位，并使其底座平穩(wěn)、水平，鉆架豎直，保持鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度。沖擊鉆對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于20mm,檢查合格后根據(jù)四角控制拉好的“十字線”對(duì)準(zhǔn)樁位。沖擊成孔操作要點(diǎn)項(xiàng)目操作要點(diǎn)在護(hù)筒刃腳以下2m范圍內(nèi)小沖程1m左右，～，軟弱土層投入黏土塊夾小片石黏性土層中小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2～3m，～，投入黏土塊，勤沖，勤掏渣砂卵石層中、高沖程3～4m，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加黏土塊夾小片石，～注：土層不好時(shí)提高泥漿相對(duì)密度或加黏土塊； 防黏鉆可投入碎磚石。施工中除能自行造漿的黏性土層外，均制備泥漿。選用高塑性黏土或膨潤(rùn)土造漿，使泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。特別是鉆進(jìn)到砂卵石層時(shí)應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，如泥漿指標(biāo)達(dá)不到要求，及時(shí)拋填粘土，通過(guò)鉆頭鉆進(jìn)時(shí)的沖擊力重新造漿，使泥漿指標(biāo)滿足要求。泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：在收水位漲落影響時(shí)，；在清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；施工中廢棄的漿渣未經(jīng)沉淀池沉淀不得排放，在施工結(jié)束泥漿基本曬干后，同干土拌和挖運(yùn)出場(chǎng)。鉆進(jìn)過(guò)程中每5米驗(yàn)一次孔并作好原始記錄。成孔順序采用跳打法，隔一根樁鉆孔，以避免樁孔頸縮，變形。六、樁基檢測(cè)混凝土灌筑樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位1～3根樁、群樁基礎(chǔ)中的邊樁：d/6且不大于100；群樁基礎(chǔ)中的中間樁：d/4且不大于150基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖后量樁中心2孔深mm+300用重錘測(cè)，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范和見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)施054混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試塊報(bào)告5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范和見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)施05一般項(xiàng)目1垂直度＜1%樁長(zhǎng)用鋼筋探籠、重錘配合進(jìn)行測(cè)量2樁徑mm177。50用探籠檢測(cè)3泥漿相對(duì)密度＜用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣4含砂率≤8%用篩子、天平、炒鍋測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣5黏度≤28s用泥漿稠度儀測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣6泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)m＞1目測(cè)7混凝土坍落度(水下灌注)mm180～220坍落度儀8鋼筋籠安裝深度mm177。100用鋼尺量9混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌筑量10樁頂標(biāo)高mm+3050水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體11沉渣厚度mm≤50用測(cè)錘、測(cè)餅進(jìn)行測(cè)量試樁在做豎向靜載試驗(yàn)前，應(yīng)先做高應(yīng)變檢測(cè)，得出高應(yīng)變檢測(cè)結(jié)果與靜載試驗(yàn)的關(guān)系，以便工程樁檢測(cè)時(shí)使用。本工程施工完后根據(jù)施工記錄和現(xiàn)場(chǎng)施工情況選擇適量的樁作低應(yīng)變和高應(yīng)變檢測(cè)，高應(yīng)變檢測(cè)數(shù)量為工程樁總數(shù)的5%，低應(yīng)變檢測(cè)數(shù)量不少于工程樁總數(shù)的20%，且三樁或三樁以下的承臺(tái)軸檢測(cè)數(shù)不少于1根，一樁和兩樁承臺(tái)下的樁應(yīng)全部檢測(cè)。七、鋼筋籠制作與吊裝 鋼筋籠在鋼筋加工棚一次制作綁扎成型。樁身鋼筋籠主筋采用閃光對(duì)焊，螺旋箍和加勁箍均采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度≥10d。加勁箍與主筋每隔一根錯(cuò)位點(diǎn)焊連接，采用E43焊條；螺旋箍與主筋綁扎連接。主筋焊接在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過(guò)鋼筋總面積的50%，且接頭位置錯(cuò)開(kāi)900mm。鋼筋籠每間隔2米焊接保護(hù)層定位鋼筋，保護(hù)層厚度50mm。 鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋間距177。10箍筋間距177。20鋼筋籠直徑177。10鋼筋籠長(zhǎng)度177。100鋼筋籠吊裝采用汽車吊或塔吊一次吊放入孔，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部、中部及底部1/3位置處，成孔檢查合格后即可吊放鋼筋籠。鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動(dòng)使之下放，以免碰壞孔壁。鋼筋籠到達(dá)標(biāo)高后，檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。檢查合格后將對(duì)稱焊接在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋與孔口護(hù)筒焊接牢固，以防掉籠或浮籠。八、水下灌注混凝土鋼筋籠安裝就位后再次檢驗(yàn)孔底沉渣厚度，如不滿足≤50mm規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。清孔完畢后應(yīng)立即灌注水下混凝土：其粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，且不大于最小鋼筋間距1/3，含砂率在40%~50%，選用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm?；炷劣蓪I(yè)商品混凝土攪拌站拌合，商砼車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，采用汽車砼輸送泵直接泵送砼。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況必要時(shí)摻加緩凝劑，以保證混凝土的質(zhì)量。灌注混凝土進(jìn)度宜控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)。導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，、4m、管徑270mm，鋼管厚3mm，用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成。~，以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣。導(dǎo)管在使用前需進(jìn)行檢修，~，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時(shí)檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以免漏氣、漏漿而影響砼灌注質(zhì)量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要。~，并應(yīng)控制導(dǎo)管提拔速度，安排專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并做好記錄。首批砼儲(chǔ)備量計(jì)算：h1HcHwh2h3V=h1(πd2/4)+Hc(πD2/4)V漏斗與儲(chǔ)料槽容量；h1鉆孔內(nèi)砼高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱為與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m），h1=HWρW /ρC； Hc鉆孔內(nèi)灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深h2加間距h3。， m ，當(dāng)孔底有沉淀時(shí)應(yīng)將h3值適當(dāng)加大；HW孔內(nèi)水面至首批灌注需要的砼面高度（m）；D鉆孔直徑（）；d導(dǎo)管直徑，270mm；ρw孔內(nèi)水或泥漿的密度，㎏/m3；ρC砼拌合物密度，（㎏/m3）。以3試樁20M樁長(zhǎng)為例，由上式計(jì)算首批灌注混凝土用量：h2取1m， h1= HWρ/ρC =㎏/m3247。㎏/m3=；V=h1(πd2/4)+Hc(πD2/4) =247。4+247。4 =開(kāi)始灌注砼時(shí)，可以使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，預(yù)防鋼筋籠上??；當(dāng)鋼筋籠在砼內(nèi)有一定埋深后，再適當(dāng)提升導(dǎo)管，按正常速度灌注砼?！?，人工鑿除泛漿60cm，保證暴露的樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。一個(gè)灌注臺(tái)班取2組砼試件，每組試件留3件。第四節(jié) 土方開(kāi)挖一、土方機(jī)械的選擇本工程采用機(jī)械化開(kāi)挖方式，并采用先進(jìn)的作業(yè)方法。開(kāi)挖機(jī)械有：反鏟挖掘機(jī)、自卸汽車等。二、施工要點(diǎn)土方開(kāi)挖應(yīng)繪制土方開(kāi)挖圖，確定開(kāi)挖路線、順序、范圍、基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝以及挖出的土方堆放地點(diǎn)等。繪制土方開(kāi)挖圖應(yīng)盡可能使機(jī)械多挖，減少機(jī)械超挖和人工挖方。大面積基礎(chǔ)群基坑底標(biāo)高不一，機(jī)械開(kāi)挖次序一般采取先整片挖至一平均標(biāo)高，然后再挖個(gè)別較深部位。當(dāng)一次開(kāi)挖深度超過(guò)挖土機(jī)最大挖高度（5 m以上）時(shí)，宜分二—三層開(kāi)挖，并修筑10%—15%坡道，以便挖土及運(yùn)輸車輛進(jìn)出?；舆吔遣课?，機(jī)械開(kāi)挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械掏取運(yùn)走。%4%，修坡以厘米作限制誤差。大基坑宜另配一臺(tái)推土機(jī)清土、送土、運(yùn)土。挖掘機(jī)、運(yùn)土汽車進(jìn)出基坑的運(yùn)輸?shù)缆?，?yīng)盡量利用基礎(chǔ)一側(cè)或兩側(cè)相鄰的基礎(chǔ)以后需開(kāi)挖的部位，使它互相貫通作為車道，或利用提前挖除土方的地下設(shè)施部位作為相鄰的幾個(gè)基坑開(kāi)挖地下運(yùn)輸通道，以減少挖土量。對(duì)面積和深度均較大的基坑，通常采用分層挖土施工法，使用大型土方機(jī)械，在坑下作業(yè)。如為軟土地基或在雨期施工，進(jìn)入基坑行走需鋪墊鋼板或鋪路基箱墊道。對(duì)某些面積不大，深度較大的基坑，一般亦宜盡量利用挖土機(jī)開(kāi)挖，不開(kāi)或少坡道，采用機(jī)械接力挖運(yùn)土方法和人工與機(jī)械合理的配合挖土，最后用搭枕木垛的方法，使挖土機(jī)開(kāi)出基坑。機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)深而淺，基底及邊坡應(yīng)預(yù)留一層300500 mm厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標(biāo)高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動(dòng)。第五節(jié) 土方回填 用手推車送土，以人工用鐵鍬、粑、鋤等工具進(jìn)行回填土。從場(chǎng)地最低部分開(kāi)始，由一端向另端自下面而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實(shí)時(shí)：砂質(zhì)土不大于30cm，粘性土為20cm；用打夯機(jī)械夯實(shí)時(shí)不大于30cm。深淺坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層填夯。如采取分段填筑，交接處應(yīng)填成階梯形。墻基及管道回填應(yīng)在兩側(cè)用細(xì)土同時(shí)均勻回填、夯實(shí)，防止墻基及管道中心線位移。人工夯填土，用6080kg的木夯或鐵、石夯，由48人位繩，二人扶夯， m，一夯壓半夯，按次序進(jìn)行。較大面積人工回填用打夯機(jī)夯實(shí)。兩機(jī)平行時(shí)其間距不得小于3m，在同一夯打路線上，前后間距不得小于10 m。第六節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋概述本工程所用鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作。二、鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量，要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，立即做鋼筋復(fù)試工作；鋼筋復(fù)試合格后，方能申報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。三、鋼筋的加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)做鋼筋的加工工作。鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的專職配筋人員嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ182003）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)中所有大于200mm 的洞口，在配筋時(shí)應(yīng)按照洞口配筋原則全部留置出來(lái)，不允許出現(xiàn)以后現(xiàn)場(chǎng)割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力，編制鋼筋供應(yīng)和加工計(jì)劃，要求各方應(yīng)嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行，以確保工程施工進(jìn)度?，F(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。四、鋼筋的堆放鋼筋要堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進(jìn)