【文章內(nèi)容簡介】 。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水。待做出處理后方可繼續(xù)充水。當設計單位有特殊要求時，應按設計要求執(zhí)行。（二）、水位觀測充水時的水位可用水位標尺測定（選定固定點觀測）。充水至設計水深進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應達1/10mm。充水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少于24h。測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應為24h。連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。（三）、蒸發(fā)量測定現(xiàn)場采用直徑約為50cm，高約30cm的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的測針。水箱應檢驗合格，不能滲漏。水箱應固定在水池中，水箱中的充水深度可在20cm左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。（四）、水池的滲水量按下式計算q＝A1[(E1E2)(e1e2)]／A2式中：q－滲水量（L/m2d）；A1－水池的水面面積（m2）A2－水池的浸濕總面積（m2）E1－水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（mm）E2－測讀E1后24h水池中水位測針的末讀數(shù)（mm）e1―測讀E1時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）e2―測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）注：當連續(xù)觀測時，前次的Ee2，即為下次E1及e1。 雨天時，不做滿水試驗滲水量的測定。 按上式計算結果，滲水量如超過標準，應經(jīng)檢查處理后重新測定。土方回填試水試驗完成并且質量合格后，及時回填，四周均勻回填并分層夯實至設計標高，本工程要求回填3：7灰土。拌合土外購，采用翻斗車從基坑外將回填土用溜槽送至回填部位。分層回填采用蛙式打夯機夯實，密實度達到規(guī)范及設計要求。①、土方回填施工工藝：清理基層表面→選擇回填土→分層攤鋪回填土→灑水→夯實→找平驗收。分段施工時，土層接頭處應做成斜坡，～，并應充分夯實。②、回填土的幾項要求：a、為保證池壁混凝土的施工質量，回填土在泵站結構施工完并試水后及時開始，逐層回填；每層回填土的厚度不大于250mm，并用打夯機夯實；b、分層填土時，坑內(nèi)不能積水；c、在回填土過程中，應盡可能將回填土范圍內(nèi)的外管線一并完成；d、按規(guī)定進行土方密實度實驗，只有密實度達到設計要求時方可進行下一步的回填；e、土方回填時應先對基底進行清理然后回填，回填過程中的有機物隨時清除，不得回填入內(nèi)。(二) 主體結構施工施工順序：施工準備→基槽開挖→墊層澆筑→基礎施工→梁柱鋼筋綁扎→梁柱立?！褐艥仓M堂支架→鋼筋混凝土有梁板→砌磚墻→構造柱→圈梁→裝飾工程。樁承臺施工所有承臺、地梁混凝土設計強度均為C25S6混凝土。由于承臺埋深約2米，基坑開挖采用明挖，并做好洚水準備。為了便于土方開挖、減小坑內(nèi)土體的被動土壓力，確保施工進度和減小基坑變形，在基坑土方開挖前，必需進行降水。降水應在開挖前開始進行，本工程采用基坑明排水方案。① 在基坑上部設排水溝，防止開槽及地下室施工時，地面雨水倒灌進基坑內(nèi)。② 在基坑內(nèi)開挖300500的排水溝，排水溝間距為1010米。排水溝與降水井連通。并沿四周設置一圈排水溝，便于地下室施工時的排水施工。③ 基坑排水由專人負責，有積水時用潛水泵抽水至外圍。、承臺梁施工施工流程如下：墊層施工→放線→樁頭處理、樁位復測→綁扎鋼筋→外模板支設→混凝土澆筑。承臺及地梁施工原則：隨挖隨做。土方開挖提供施工工作面后，及時澆注墊層混凝土。 1)、墊層混凝土施工所有工程樁經(jīng)質量檢查合格、基槽驗槽合格，樁頭處理完畢后、方可進行澆注混凝土墊層工作。地槽人工挖至設計標高，晾槽兩日，經(jīng)驗槽合格后方可進行墊層混凝土澆注，本工程基礎墊層為100厚C10混凝土。墊層混凝土澆注完畢達到一定強度后，方可上人進行下道綁扎鋼筋的工序。2）、承臺及地梁施工模板工程：基礎承臺模板采用組合鋼模，下臥梁亦采用磚砌模。模板支架與基坑邊坡相連，基坑邊坡設牢固地聯(lián)結點，模板四角采用連接角模，其縱橫脅拼接用的U形卡、插等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。承臺、基礎梁模板外側采用上下雙道鋼管，四周閉合，形成整體，并與支撐用緊固件可靠相連。加固底部預埋插筋，以便固定底部模板，頂部設縱橫對拉鋼管，以確保上口尺寸。模板外用鋼管和卡扣鎖住。鋼筋工程：基礎的鋼筋施工方法見主體鋼筋的施工方法?；炷凉こ蹋翰捎米匀环謱拥姆椒?，澆筑時，利用混凝土自然流淌形成的斜坡進行分層，采用分段定點下料，一個坡度，逐層澆筑，循序漸進，一次到頂?shù)臐仓椒?。振搗時布置三道振動棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳，三道互相配合，保證覆蓋整個坡面，不漏振，振動棒間距不得大于40cm，振搗時快插慢拔，振動時間以混凝土表面溢出水泥漿為宜。腳手架工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架。側墻采用雙排腳手架，基底采用夯實基礎，上面順鋪墊板，腳手架座在墊板上，，（外層按60cm加密用于懸掛密目安全網(wǎng)），在腳手架兩端設置剪刀撐，中間每隔15米設置一道；現(xiàn)澆有梁板采用滿堂腳手架搭設，搭設腳手架前先鋪放墊木，然后擺放底層橫桿，逐根安裝桿件并扣緊扣件，最后加設剪刀撐。模板工程本工程現(xiàn)澆板底模采用竹膠板拼裝，框架采用定型鋼模組裝。⑴ 有梁板模板安裝方案① 支架方案選擇。② 模板安裝方案有梁板的模板選用竹膠板拼裝。支架架至設計標高后，進行測量放線。然后安裝底模。底模應固定牢固。⑵ 柱模板安裝方案模板四角采用連接角模，其縱橫肋拼接用的U形卡、插等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。立柱底部周邊預埋插筋，以便固定底部模板，柱內(nèi)設縱橫對拉鋼筋。模板外用鋼管和卡扣鎖住。⑶模板安裝的一般要求模板使用前進行試拼，對接縫處超出規(guī)范規(guī)定的進行處理；對模板進行清理，刷脫模劑，安裝過程中避免污染鋼筋；模板安裝完成后進行測量復核，檢查合格后將模板內(nèi)的雜物清除干凈。注意：①模板安裝前將舊砼面剔鑿至露出新鮮堅硬的石子為止，并清除干凈；②模板要采取有效可靠的加固措施，模板安裝完成后專門對模板穩(wěn)定性進行檢查；③模板循環(huán)使用時要檢查模板的完整性，對已變形的模板須維修合格后方可循環(huán)使用。混凝土工程采用商品混凝土，攪拌輸送車運輸，運送過程中，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行二次拌合。在澆筑前宜先用吸塵器吸除表面雜物并用清水充分沖洗濕潤舊砼表面，再鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑：用混凝土泵送車直接送至工作面，澆筑梁柱砼時應先將混凝土卸在澆筑部位附近預先準備的鐵盤內(nèi)，再用鐵鍬人工倒入模內(nèi)，以防振搗不實或局部漲模。振搗（方法同上）：構造柱分二次澆筑振搗，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入；振搗板縫混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗；選用直徑30mm小型振搗棒，；圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土；專人檢查模板、鋼筋、預埋件是否變形、移位，螺栓、拉桿是否松動、脫落，發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，立即進行檢修。養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應以白色土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護，常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。砌體施工地面以上墻體為加氣混凝土砌塊，Mb5砂漿砌筑；地面以下部分為燒結非粘土磚砌體，MU15,M10水泥砂漿砌筑。工藝流程：彈線→找平→立皮數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑及安放預埋件、拉結筋→勾縫。⑴、拌制砂漿：①根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。2%以內(nèi)；砂、石灰膏和細磨生石灰粉等配料精確度控制在177。5%以內(nèi)。②采用機械拌合，拌和時間自投料完畢算起。③隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。⑵、組砌方法：①磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法；磚墻厚度3/4磚時，采用兩平一側的砌法；磚墻厚度1/2磚或1/4磚時，采用全順砌法。②磚墻（磚砌體）砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。③ 磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度不應小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一條直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有90176。彎鉤。④ 隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。⑤每層承重墻的最上一皮磚，應用丁砌層砌筑。梁及梁墊的下面，磚砌體的階臺水平面上以及磚砌體的挑出層（挑檐，腰線等），應用丁砌層砌筑。⑶、砌塊施工：砌塊砌筑時應向砌筑面適量澆水，以保證砌塊間的粘結；砌筑時應上下錯縫搭接長度不宜小于砌塊長度的槎；砌筑臨時間斷時可留成斜槎，不允許留“馬牙岔”；灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫；切鋸砌塊應用專用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈；洞口兩側，應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑；砌筑外墻時不得留腳手眼，可采用里腳手或雙排外腳手。 屋面鋼網(wǎng)架工程上向流炭吸附澄清池、濾池及設備間采用鋼網(wǎng)架輕型結構屋面體系，網(wǎng)架采用螺栓球節(jié)點四角錐網(wǎng)架，網(wǎng)架的防腐采用兩布三脂環(huán)氧玻璃鋼，屋面采用鍍鋁鋅彩色金屬復合板材料，保溫材料為100mm厚聚苯，紫外消毒間為玻璃屋頂。：本工程網(wǎng)架由具有專業(yè)資質的廠家安裝，工程施工分為工廠生產(chǎn)和現(xiàn)場施工安裝兩個階段，安裝時工地現(xiàn)場應搭設好工程所需腳手架和做好安裝隊生活與施工準備工作。網(wǎng)架各零部件的加工質量均按照行業(yè)標準《JGJ95191螺栓球節(jié)點》及《鋼網(wǎng)架檢驗收標準JGJ75391》的要求進行檢查，驗收和小單元拼裝合格后才能進場。網(wǎng)架施工前，應及時提供關于工程的一切技術資料，其中包括：網(wǎng)架施工全套圖紙、網(wǎng)架螺栓的力學性能試驗報告、鋼管的機械性能試驗報告及材料化學成份分析報告、電焊工焊接證明書復印件等資料。桿件：桿件焊接質量控制，首先從工藝上保證焊縫有足夠的長度與面積，焊縫能充分與母材熔合。根據(jù)焊縫不同，縫分24次完成，每次焊后均由檢驗員檢，質量合格則繼續(xù)焊接。桿件除銹方法采用噴砂除銹及機械除銹機除銹，除銹后立即進行有效防腐及刷防火涂料。螺栓球：程序為首先定位夾緊毛坯球，然后轉動分度盤加工各弦桿孔，而后轉動夾具加工各腹桿孔。高強螺栓：由專業(yè)廠家供應，出廠均附合格證書和測試報告。所有零部件包裝好進倉堆垛，貼好標簽。在運輸中注意保管，防止散失損壞。網(wǎng)架零配件出廠均出具合格證。網(wǎng)架安裝前要先測量予埋件基礎偏差，可以先根據(jù)測量結果和網(wǎng)架平面圖先定位焊接一側支座。然后開始拼裝，拼裝采用高空散裝和拼三角相結合的方法進行，裝好的網(wǎng)架先用木方等支好。網(wǎng)架全部裝完后進行水平校正測量，測量方法為吊水管，網(wǎng)架水平及軸線定位完成后依靠網(wǎng)架本身定位焊接另一側支座。支托安裝要先統(tǒng)一拉線焊接，保持支托的統(tǒng)一垂直度與直線度。網(wǎng)架支托安裝完成后對網(wǎng)架進行油漆，先對網(wǎng)架螺栓球接點無紋螺母和桿件的損傷部分進行除銹和補涂防銹漆兩道，然后涂裝面漆。技術人員和質量監(jiān)督人員進入現(xiàn)場后，對土建支承面進行軸線檢測和平整度檢測（即標高測量），嚴格做每級數(shù)據(jù)的記錄工作。根據(jù)檢測數(shù)據(jù)，準確判斷軸偏移和預埋鐵平整高差情況，及時通過與甲方、土建方協(xié)商解決，確保支承面，符合規(guī)范要求，支承面位移，最大為5mm，相臨支承高低差最大為5mm，所有支承面的最大高低差為10mm。安裝過程中，質檢員要及時核對每根網(wǎng)架桿件、每個球的安裝位置，安裝角度是否正確，發(fā)現(xiàn)問題隨時更正，同時注意檢查高強螺栓是否緊到位，每完成一跨注意是否變形，即平整度和垂直度，每裝完一個柱距，要及時校對軸線位置，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，不使誤差積累超過施工范圍要求，保證裝一跨，合格一跨，對支座焊接，要求注意過渡板和預理件的墊平墊實，焊縫要保證強度。質檢人員在質檢過程中，必須認真負責，嚴格要求，確保工程施工質量，質檢人員發(fā)現(xiàn)問題后要認真及時處理并做好處理后的復檢工作，要做好質檢記錄和質量總結。安裝結束后，由公司質檢人員，對整個工程進行全面檢查，對照施工規(guī)范和規(guī)程，做好自檢工作，整理施工資料，做好記錄，總結施工經(jīng)驗，協(xié)助甲方、設計、監(jiān)理、質檢等部門做好驗收工作。本工程廠房彩板屋面工程，安裝要求較高，對工程的整體外觀質量起非常重要的作用。安裝屬高處作業(yè)，安全防護很重要，須采取可靠的措施確保安全及施工質量。、運輸、堆放：彩板采用現(xiàn)場加工制作，彩板屋面瓦現(xiàn)場壓制后，不切斷直接運至屋面安裝。：安裝前在安裝部位下部滿鋪安全網(wǎng)，沿屋面檐口設置防護欄桿，拉設白棕繩，選取適當部位采用鋼管搭設上人樓梯跑道，跑道上鋪設木板，木板上釘長小木條防滑，施工區(qū)按安全手冊的要求在四周掛設安全網(wǎng)。，基準線設在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據(jù)此基準線，在檁條的橫向標出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設，并應邊鋪設邊調整其位置，邊固定，應首先安裝屋脊托板。，應在壓型鋼板上設置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應設臨時板。應邊鋪設保溫層，并及時把邊咬好。、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于200mm，搭接部位應設置擋水板，并設置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60mm，其連接件間距不大于250mm。搭接處填密封膠。屋面防水工程本工程屋面為鋼筋混凝土屋面，屋面做法一般為屋11，防水層為兩層三元乙丙丁基橡膠防水卷材組合，面層涂銀粉保護劑，20mm厚找平層為1：3水泥砂漿找平，找坡層為1：：%，最薄處30mm，保溫層為130mm厚憎水膨脹珍珠巖塊。施工順序：水泥砂漿找平→水泥基復合防水涂料→憎水膨脹珍珠巖塊保溫層→水泥粉煤灰頁巖陶粒找坡2%→1：3水泥砂漿找平層→兩層三元乙丙丁基橡膠防水卷材防水→屋面保護層施工方法：由高向低，分層一次性完成一層