【文章內(nèi)容簡介】 箱GZXDH1上海2006檢測7天平JG328131上海2006檢測8天平TG328B2上海2006檢測9電熱蒸餾水器DZ101上海2005檢測10單管高溫定碳爐SK21513T1上海2005檢測11高溫定碳爐1上海2006檢測12箱式電阻爐1上海2006檢測13定碳儀2上海2006檢測14扭矩扳手標定儀N20001濟南2006檢測15電子汽車衡CSC60QC1山東2005檢測16電子汽車衡SC550BPQC1浙江 2005檢測17專用檢測設備1無錫2005檢測 根據(jù)本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進度需要。工種按工程施工階段投入的勞動力情況基礎工程鋼結(jié)構(gòu)工程屋、墻面工程裝飾工程竣工清理瓦工班15木工班15鋼筋班20抹灰班1530裝飾隊20安裝隊4040零用工1020201020架子工101010機操工5105起重工446維修電工2222測量工4222焊 工5202防水工10104合 計90901108020第三章 工程進度計劃與措施本工程工期180日歷天，計劃2013年6月30日開工，2013年12月26日完工。開工前組織現(xiàn)場管理、技術(shù)人員進場，進行搭建臨設，現(xiàn)場布置、技術(shù)準備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設備，進場展開施工。開工后，現(xiàn)場立即投入樁工作，與此同時鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開，隨打樁的進展，承臺澆注及時跟進，到9月1日具備鋼結(jié)構(gòu)進場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進場做好準備。此階段重點抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進行過程中，圍護系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動力管道的敷設。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項準備。嚴格實行項目施工管理，成立一個具有豐富目標管理經(jīng)驗和拼搏精神的項目經(jīng)理部，并與建設、設計、監(jiān)理等單位緊密配合，嚴格按照施工組織設計進行施工，保證總進度如期實行。管理出效益、管理促進度，應特別加強施工管理。實行目標分解，責任到人。項目經(jīng)理全面負責進度計劃實施；項目主任工程師和各專項工長具體領導執(zhí)行；操作人員則服從安排，積極投入具體工作，并保質(zhì)、按時完成各自任務，內(nèi)業(yè)人員每旬按實填寫工程進度表，并負責上報項目經(jīng)理；公司生產(chǎn)部門每月定時核實工程進度，并督促其按進度計劃執(zhí)行。實行責任與利益掛鉤的辦法，做到獎先進罰后進的獎罰制度。采用嚴格的目標管理，建立全方位、全過程、多層次的目標管理體系。向管理要效益、要質(zhì)量、要工期。目標管理基本內(nèi)容如下圖：意見交流成果評價目標執(zhí)行目標的制定目標的展開在上述目標管理體系下，各個工程定期以書面形式對自己所制定的目標計劃進行自我評定，找出有利和不利因素，并制定相應的措施上報上級主管。建立每周一次的現(xiàn)場例會制度，由公司各有關部門、項目全體干管人員、各分包單位負責人參加,總結(jié)前一周計劃，安排落實下一步計劃。定期檢查計劃的完成情況，包括工程形象進度、材料供應情況及管理進度情況等，及時發(fā)現(xiàn)、處理影響進度的因素，對于滯后的進度及時采取措施，組織力量限期跟上，切實避免因滯后累計，致使無法保證工期的現(xiàn)象發(fā)生?？傔M度計劃要由總承包單位根據(jù)甲供材料(設備)的進場進貨時間一起編制；月、旬、周計劃要顧及各專業(yè)分包單位；所有的施工進度計劃要報建設單位和監(jiān)理單位審核。以總進度為基礎，編制好每月的進度計劃，以計劃為龍頭，實行長計劃短安排。施工計劃以控制節(jié)點進行分解，以周計劃保證月計劃，以月計劃來保證控制節(jié)點的實現(xiàn)，從而保證工期目標。主管生產(chǎn)的經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目工程師及各工長、內(nèi)業(yè)人員都切實履行各自職責，控制工程進度，保證進度計劃實施。加強調(diào)度職能，充分發(fā)揮我公司的綜合管理水平。各分包單位應根據(jù)總進度計劃要求，編制各時期作業(yè)計劃，且要按計劃實施?，F(xiàn)場技術(shù)人員主動與設計單位取得聯(lián)系，從施工角度給設計出謀劃策，將以前施工過類似工程的經(jīng)驗運用到本工程中，減少因設計失誤而造成的返工現(xiàn)象，從而保證工程優(yōu)質(zhì)高速完成。項目成立專門技術(shù)組，加強技術(shù)管理的力度，適應施工進度的需要。將已經(jīng)確定的技術(shù)變更及時通知施工工長和施工班組；臨時性的修改，要立即制定相應的技術(shù)處理措施；對可能影響土建和進度的問題，要主動向監(jiān)理、甲方及早提出，盡量避免事后處理。編制詳細的各種資源供應計劃，尤其是材料部門及時按計劃準確地提供各種材料，以滿足施工進度需要。在不影響建筑使用功能，不增加總承包投資的原則下，根據(jù)工期目標和實際施工情況，會同設計、甲方、監(jiān)理一道，采取靈活、可行的技術(shù)措施，及時解決施工中的各種技術(shù)問題。加強施工的預見性，所有施工技術(shù)準備工作均應比現(xiàn)場進度提前一個月，所有材料及半成品供應較實際進度提前37天到現(xiàn)場，并應隨附所需的合格證、復檢證明等，從而保證材料能及時使用到工程上。應用新技術(shù)、新工藝縮短技術(shù)間歇時間，提高施工工效，確保工程進度。結(jié)合本工程特點及使用商品砼的具體情況，我公司決定在現(xiàn)場采用2臺汽車吊，以滿足工程主體及裝飾施工中垂直及水平運輸?shù)男枰?。施工現(xiàn)場設置鋼筋加工區(qū)集中加工，配備加工鋼筋的各種設備，其它中小型機械設備按照施工的總平面設置，根據(jù)計劃及施工進度需要配置，并及時組織進場。加強機械設備管理和維護保養(yǎng)，確保正常運轉(zhuǎn)，機械設備完好率保證達到98%以上，利用率保證達到80%以上，對本工程我公司設置專業(yè)機械維修班一個，加強設備管理。工程自始至終均在土建與水電設備安裝專業(yè)的交叉配合問題，而工程自身工作量很大，工期緊迫，稍有不慎，極有可能因配合不默契，造成不必要的工期損失。因此，要求一方面土建單位要提前通知各分包單位下一步的施工計劃，以使分包單位盡快安排有關安裝專業(yè)的預留預埋等配合工作，以保證工程施工順利進行。為此，在每月底我公司項目部將編制下月施工計劃并報送各有關單位，使大家都心中有數(shù)，若有調(diào)整，也將在最短的時間內(nèi)通知各有關單位。每周定時召開工作例會，由我公司主持，各總承包、監(jiān)理單位、設計單位和分包單位參加。會議內(nèi)容當天整理成簡報，各單位簽署后印發(fā)，以便據(jù)此檢查、落實。嚴格實行限時解決問題的工作制度，減少人為因素造成的工期延誤。盡量采用書面文字進行工作聯(lián)絡，杜絕扯皮、推諉的現(xiàn)象。加強與建設、監(jiān)理等單位的合作和協(xié)調(diào)，同時與甲方指定分包商密切配合，確保工程順利進行。第四章 臨時工程施工臨時設施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設范圍內(nèi)僅搭設生產(chǎn)設施及部分現(xiàn)場辦公設施，生活設施擬外租。根據(jù)土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預制場地、水泥庫、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設施。在土建工程基本結(jié)束后原土建設施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。施工用電由業(yè)主指定點引入，設總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設程控電話一部。第五章 工程施工方案與施工技術(shù)措施 施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即行動，調(diào)集隊伍，開展現(xiàn)場的各項施工準備工作，在10日內(nèi)編制出各工程項目的詳細的實施性施工組織設計報請監(jiān)理工程師審批。 圖紙會審由單位總工主持，召集相關專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、領工員，依據(jù)有關規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面報請監(jiān)理、設計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀要。 測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。 編制質(zhì)量計劃或?qū)嵤┬允┕そM織設計在項目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標準，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項目質(zhì)量計劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質(zhì)量目標，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用以指導和控制現(xiàn)場施工。 修建臨時設施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設施，接通水、電，澆注樁基預制場，做好一切臨時設施。 機具、材料供應按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，5日內(nèi)土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。 崗前培訓對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進行技術(shù)交底，組織學習招標文件、技術(shù)規(guī)范和有關規(guī)定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。 土建工程施工 樁基礎：購置樁—→測量放樣定樁位—→檢驗樁—→打試驗樁（3根）—→打樁—→檢驗、運輸：工地配有兩臺吊車，樁在吊裝運輸時，砼強度必須達到設計強度100%，方可進行。裝吊時應遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。廠內(nèi)水平運輸時，采用“炮車”轉(zhuǎn)運，運輸中要保證道路平整，運輸速度控制在2km/h以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運輸，在運輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥的保護措施，并設置可靠的吊、支點，保證樁的安全起吊和運輸。①工藝流程：地場平整—→測量放樣（定軸線和樁位）—→樁機就位—→吊裝、卡樁—→微調(diào)對點—→貫入第一節(jié)—→接樁—→貫入第二節(jié)—→送樁至設計標高—→檢驗②打樁路線：擬安排兩臺樁機，一臺由西向東，另一臺由東向西，然后東西兩端向中間施工。③打試驗樁：前三根樁為試驗樁，通過試驗樁，確定設備是否符合要求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數(shù)。④測量：為保證測量精度和各樁位的準確，沿廠區(qū)周圍每50m設一控制樁位和水準點形成二級精度導線平面網(wǎng)格化控制。施工過程中，測量人員緊隨樁機，及時施測。⑤打樁方法采用邊退邊打，CT4C和CT6承臺樁，先打中間樁，后對稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時用經(jīng)緯儀校正。打樁時，每臺樁機配用一臺吊車供樁。利用樁架自身起重設備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導柱中，微調(diào)對準樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽壓在樁上，做好開打前的標尺起始記錄（樁架上設有標尺），然后全面檢查一遍，準備就緒后開始打樁。打樁時應起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉(zhuǎn)入正常施打。開始時，落距應?。ㄐ∮烷T），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進行施打。打樁應用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊并使得打樁應力分布均勻，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入和保護樁頭。要求樁墊用松木，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏斜。送樁采用鋼質(zhì)送樁器，輕打入土。 在打樁過程中，要經(jīng)常觀測樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，打樁過程中要作好記錄。接近設計標高時，對貫入度要進行仔細觀測，并控制錘擊力度，至達到設計標高為止，然后抽出送樁器及時回填。⑥接樁：，即吊上第二節(jié)樁，對準后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫塞實，然后用兩人對稱同時焊接，焊接時四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用422。焊縫要連續(xù)飽滿。鋼筋砼樁鋼筋骨架檢驗標準。見下表。序號項目允許偏差（mm）1主筋間距177。52樁尖中心線103箍筋間距177。204主筋距樁頂距離177。105樁頂鋼筋網(wǎng)片177。106每節(jié)樁錨固鋼筋長度177。107每節(jié)樁錨固鋼筋位置58每節(jié)樁預埋鐵件177。3②鋼筋砼樁檢驗標準。見下表。序號項目允許偏差（mm）1橫斷面邊長177。52樁頂對角線之差103保護層度177。54樁身彎曲矢高≤1‰樁長，且≤205樁尖中心線106樁頂平面對樁中心線的傾斜≤3另：掉角不超過10mm，%，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于20mm，橫向裂紋長度不得超過方樁邊長的一半。③打入樁位置檢驗標準。見下表。序號項目允許偏差（mm）1樁數(shù)為13根樁基中的樁1002樁數(shù)為45根樁基中的樁1/3直徑3樁插入時的垂直度≤%4樁