【文章內容簡介】 組織質量總負責、質量員、施工員和各班組長進行驗收，然后進行下道工序，并做好隱檢記錄。（e）竣工驗收：工程完工后，項目規(guī)范進行驗收，及時填寫有關資料。B、檢測手續(xù)工程質量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎上，項目質量員與施工員負責復核，公司抽檢和定期質量大檢查。工程質量質監(jiān)部門及時掌握以下的隱檢驗收工作：基礎隱檢：查預埋螺栓規(guī)格、型號、預埋尺寸，螺栓頂標高情況是否符合設計要求；安裝是否牢固。構件加工：查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等。結構安裝：高強度螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況等。加強質量預控，材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，保存好樣品，購貨前與樣品對照，對主要材料（半成品或成品）采購或訂貨，必須及時經得業(yè)主意見與許可。編制分部分項工程的質量措施作為預控的依據(jù)。加強過程控制，關鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實施全過程監(jiān)控，并應有應急措施，將質量事故消滅于萌芽狀態(tài)。 屋面施工+75mm保溫棉+。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設計文件要求及現(xiàn)行標準《建筑用壓型鋼板》GB/T1275591的規(guī)定。（1）安裝前準備板的包裝：以疊板的方式供貨。疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以9001000的距離放置，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，應選擇適當?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。（2）板的搬運及貯存：①板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍條帶略寬。②包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。③包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。④板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。根據(jù)項目設計要求，檢查檁條是否變形，檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。（3）安裝技術要求①根據(jù)設計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側端邊往另一側端邊，從檐口往屋脊方向安裝。②確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……。③第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。④，⑤為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300mm。⑥第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，并注意搭接部分的防水處理。⑦彩鋼板短邊搭接長度≥200mm，取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。⑧鋪設壓型彩鋼板時，相鄰兩塊板按年最大頻率風向搭接；上下兩排板的搭接長度根據(jù)板型和屋面長度確定，并不小于200mm，接封內應有密封膠密封。⑨彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。⑩屋脊處采用密封膠密封。（4）檢查驗收①用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表：項 目 尺寸偏差（mm）波 距 177。波高 H≤70mm 177。H 70mm 177。側向彎曲 ②彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法：項目 允許偏差 檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度h≤70mm +， 用鋼尺檢查h70mm +,板長 177。橫向剪切偏差 注:h為彩鋼板截面高度.③彩鋼板、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。④彩鋼板、泛水板應固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接件數(shù)量、間距符合設計及國家有關規(guī)定要求。⑤壓型金屬板安裝的搭接長度按下表：項目 搭接長度（mm）h70mm ≥375h ≤70mm 屋面坡度≥1/10 ≥200注:h為彩鋼板截面高度.⑥彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法如下表：項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度 用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度 L/1000 檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位 彩鋼板卷邊板件最大波高 注:①L為屋面半坡度或單坡長度；外墻板安裝等到樓層混凝土澆筑完成后進行。第四節(jié) 裝飾工程一、水泥砂漿樓地面（1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈，應在抹灰的前一天灑水濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設砂漿，避免間隔時間過長風干形成空鼓。（2）找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。（3）按水平線抹找平墩（60mm60mm見方，與面層完成面同高，用同種砂漿），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩。（4）鋪設：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，將攪拌均勻的砂漿，從房間內退著往外鋪設。（5）搓平：用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查平整度。（6）在搓平后立即用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止，面層均勻，與基層結合緊密牢固。用鐵抹子把冊坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓，消除表面氣泡、孔隙等缺陷。（8）養(yǎng)護：應在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)養(yǎng)護，每天不少于2次，嚴禁上人，養(yǎng)護期不得少于7d。二、樓地面地板磚鋪貼 工藝流程：基層處理→抹找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫擦縫→養(yǎng)護。 施工方法 準備工作：室內500線彈好，地面墊層及地面內管線已埋好，穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實，有地漏的房間已做好泛水。 ①樓、地面基層處理應徹底干凈。 ②做樓、地面找平層前，樓面應清水濕潤并撒素水泥，找平層砂漿應使用干硬性砂漿，以確?；鶎硬豢樟?，與面層粘結牢固。③樓、地面找平層作完后，各房間套規(guī)矩找方，并彈出“十”字線。然后進行預排磚，地面磚必須進行選挑，同一規(guī)格的磚用于同一房間，各房間磚應對稱布置并盡量使各房間面磚縫隙與走廊面磚縫隙相對應，以增加美感。非整磚用于邊角處，每間層鋪貼時一次完成。④粘貼面磚前，應先進行找點沖筋根據(jù)樓（地）面標高，以室內500水平線為基準，用水平儀將標高引至各個房間。沖筋粘貼的地面磚應用水平儀抄平，粘貼時掛線上杠找平找直。⑤粘貼完能上人以后，應及時清理縫隙的殘漿，將面磚清理干凈。 ⑥地磚板鋪放后，檢查有無空鼓，3天后，勾縫、擦縫、并養(yǎng)護。⑦質量要求：A、面層與基層粘結牢固，無空鼓，地板磚表面潔凈，圖擦清晰，接縫均勻，周邊順直，無裂紋、缺楞、掉角現(xiàn)象。B、帶有坡度的，坡度符合要求，不倒流水，無積水，與地漏處結合嚴密，套割規(guī)矩。C、樓梯踏步上下縫隙寬度一致，相鄰兩步之差，不超過10mm。三、墻面抹灰基層要求：a、基層表面凸出太多的部位，事先進行剔平或用1：2水泥砂漿分層補平，基層洞、眼應用1：3水泥砂漿砌半磚嵌塞密實平整。b、基層表面油污、灰塵、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈，并在抹灰前澆水濕潤。混凝土表面用水泥凈漿摻20%的107膠彈涂一度毛化處理。c、空心磚墻應提前1天對墻面澆水，抹灰前再澆水濕潤一遍，抹底灰前，應對基層進行刷漿處理，（107膠摻量為水泥重量的10%15%的107膠素水泥漿）并隨刷隨抹。d、不同基層材料的交界處，為防止界面交界處產生收縮裂縫，需鋪設鋼絲網，鋼絲網在每邊搭接長度對150mm，且應保證鋼絲網固定、牢固、順直、繃緊。工藝流程：基層清掃→基層處理→做陽角護角→做灰餅→沖筋→抹灰底層灰→搓毛（壓光）質量控制點：a、根據(jù)墻體定位控制線做護角，即陽角找方，同時做灰餅，灰餅距角陰角交界處1520cm，灰餅間距按12001500制作，立線吊直，拉橫線找平。b、墻體抹灰按“軟底法”施工，在標筋有一定強度時打底灰，待底灰67成干時進行中層抹灰，中層抹灰67成干時，抹面層灰，搓毛或壓光。c、墻柱面和門窗洞口的陽角，要用1：2水泥砂漿抹出護角，寬200mm，高2m。d、每層抹灰厚度宜控制在510mm，否則由于一次抹灰過厚，造成砂漿收縮率過大而產生空鼓、裂縫。e、外磚墻的孔洞修補，宜用C20細石混凝土嵌實或采用半磚內外鑲砌，磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實，再用1：3水泥砂漿（內摻防水劑）將低出部分找平。四、內外墻涂料（一）室內乳膠漆墻面乳膠漆施工前，抹灰面應基本干燥，基層含水率不大于8%，門窗、地面施工完畢，且應做好樣板間并經鑒定合格。清理墻、柱面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。修補墻、柱面：修補前，先涂刷一遍三倍水稀釋后的107膠水。然后用石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。刷第一遍乳膠漆：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下，乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當稀釋，防止頭遍漆刷不開，由于乳膠漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。避免工程質量通?。?）透底：產生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現(xiàn)透底。（2）接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。（3）刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。（4）刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。（5）涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批乳膠漆并且一次用完，保證顏色一致。產品保護（1）墻表面的乳膠漆未干前，室內不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱潑水，以免沾污。（2）墻面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。（3）涂刷墻面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。(二)外墻涂料（1）基層處理：清除基層浮漿、灰塵、油污等雜物，基層不得有裂縫出現(xiàn)，防止?jié)B水現(xiàn)象。（2）預涂：基層要求平整，但又不能太滑?？锥幢仨毾冗M行修補，在涂料涂刷前先刷一道與涂料體系相適應的沖稀了的乳液。防水封閉層；在衛(wèi)生間、女兒墻等處，應先在內墻墻面做防水封閉層，防止涂料起鼓，脫落。（3）接茬：涂刷時涂刷方向和行程長短一致，應勤刷短刷，接薦最好在分格縫處。（4）涂刷：涂刷不少于二度，前一層涂料干后才能進行后一度涂刷，時間間隔三小時左右。涂刷時應小心細致，防止漏刷，在雨天或四級大風時不得進行外墻涂料施工。五、內墻瓷磚工藝流程：基層處理―找規(guī)矩―基層抹灰―彈線―浸磚―粘貼―擦縫。操作要點：先將原墻面表面塵土、污垢及油污清除干凈或鑿掉（原石灰墻面）斬毛（原水泥砂漿光面）并對基底澆水，進行充分濕潤?？v向在墻面的陰陽角、門窗兩側以及凸出墻面的柱、垛等部位、根據(jù)垂直線，用1：3水泥砂漿貼50mm50mm灰餅；橫向根據(jù)垂直線以門窗口上下標高為標準、拉水平交圈通線、找直套方、貼好門窗口處灰餅，然后用1：3水泥砂漿抹豎向或橫向沖筋，作為基層抹灰的厚度依據(jù)?；鶎幽ɑ遥ㄓ?：3水泥砂漿分二遍找平）應按高級抹灰質量標準檢查表面平整、立面垂直，陰陽角方正，不符合要求的應返工修整，發(fā)現(xiàn)空殼裂紋現(xiàn)象，應返工重抹。按粘貼面積計算縱橫皮數(shù)，水平控制線以室內施工標準水平線為依據(jù)，按瓷磚尺寸，每隔5－10皮彈一道線，垂直控制線根據(jù)水平控制線套方，每隔1m左右彈一條。如粘貼面內有水池、臉盆、鏡框，必須分別從其中心往兩邊排磚。預排后，根據(jù)垂直，水平控制線，在墻面上彈出瓷磚縱橫網格線。挑選規(guī)格、顏色一致的瓷磚，在水中浸泡2小時，取出涼干或擦凈備用。根據(jù)瓷磚和粘結層的厚度以及墻面的彈線，在兩端陰角、門邊或陽角及長墻每隔2m左右先豎向貼一行瓷磚，并用托線板找直靠平，作為瓷磚粘貼垂直與平整的標準。最下一皮瓷磚下口水平線，墊好底尺板（或木條）并應墊實擺穩(wěn)。貼上墻的瓷磚應用手輕壓或用橡皮錘輕敲，使瓷磚面附線并與基層貼結牢固，其粘貼順序：一般先貼大面，后貼陰陽角，并由下而上逐排進行，（且掛線粘貼）如遇突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支架等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊粘貼，且隨時用托線板檢查平整方直。瓷磚粘貼完畢，應將磚表面擦洗干凈，后用毛刷蘸同色水泥漿涂縫，用布將縫內素漿擦勻擦實，將磚表面揩干凈。內墻面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差（mm）檢驗工具1立面垂直度2 2m垂直檢測尺 2表面平整