【文章內容簡介】 行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。 組裝順序根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表 面及焊縫每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、油污清除干凈。當有隱蔽焊縫應先預施焊，檢驗合格后方可覆蓋。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。 裝配好的構件應立即油漆在明顯部位編號，以便查找。 組裝常用工具：卡蘭或鐵楔夾具；槽鋼加緊器；自動組立機床；螺旋推撐器；液壓缸及手動千斤頂?shù)取? 組裝順序依據(jù)結構型式和焊接順序等因素確定。 頂緊面應有75％以上的面積緊貼，塞入面積小于25％。 焊接和焊接檢驗： 焊接根據(jù)結構特點和焊接工藝規(guī)定的焊接順序、方法和措施，保證焊接質量。 施焊前應復查工件的坡口尺寸、接頭組裝質量和焊區(qū)清理質量。 焊接材料與母材相匹配。 對全熔透焊縫，根據(jù)板厚等情況采用坡口形式。 定位焊是焊縫的組成部分，其位置在焊道內，當發(fā)現(xiàn)定位焊有質量問題時，應在徹底清除處理后正式焊接。 有效控制焊接參數(shù)。 要求探傷的焊縫，其內部缺陷應符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345及《鋼結構施工及驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報技術人員查清原因，訂出修補措施后才可處理。 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。 接頭焊縫，應在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口形式應 與焊件相同。焊畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 H鋼焊接變形原則上使用翼緣矯正機矯正。特殊情況，可采用措施控制變形和矯正變形。 翼緣板的拼接只能在長度方向，腹板拼接可為“十”字或“T”字。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距大于200mm。拼接焊接在H型鋼組裝前進行。 摩擦面處理： 高強螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)必須符合設計要求。 經(jīng)處理的摩擦面，應進行抗滑移試驗試驗，最小值應符合設計要求。 處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。 防銹、涂裝、編號： 采用全自動噴丸機進行噴丸除銹，除銹等級達Sa21/2等級。除銹后構件表面露出銀灰色的金屬光澤。保證下道油漆工程的牢固、可靠。 涂漆方法、涂料種類應滿足設計要求。 涂裝完畢后，在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。 鋼構件驗收： 出廠鋼構件應按圖紙和規(guī)范要求進行成品檢驗，合格后，出具出廠合格證方可出廠。 出廠標識應注明構件名稱、編號、重量、重心和吊點位置，并填好包裝清單。（二）鋼結構安裝復驗金屬結構預埋件軸線和標高，當實物超出允許偏差時，應做好技術處理。做好安裝開工報驗工作。鋼結構安裝由建筑物Q軸線→A軸線推進，由下而上進行，安裝時應注意積累誤差。具體順序為：鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼梁安裝→屋面支撐安裝→屋面檁條安裝→墻面檁條安裝。保證每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。鋼柱安裝： 安裝前應清理基礎表面，并調整基礎標高，用木工墨斗彈好基礎平面的縱橫軸的基準線作為柱底板安裝定位線。 采用汽車吊機進行吊裝，吊裝時將要安裝的柱子按位置、方向放到吊裝位置。 柱子起吊前，應從柱底向上500～1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準用。 根據(jù)柱子底種類和高度確定幫扎點，并應在柱底上部用粗繩綁好，作為牽引溜繩調整方向。吊裝準備就緒后，首先進行試吊，檢查無誤后起吊，當位于安裝基礎時，可指揮吊車緩慢下降。當柱底距離基礎位置40～100mm時，調整柱底與基礎面基準線達到準確位置，對準預埋螺栓，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎螺栓、螺母，臨時將柱子固定，達到安全方可摘除吊鉤。依次起吊其余各柱。 柱子校正工作包括平面位置、標高及垂直度這三個內容。平面位置屬一次對位，找正工作在吊裝前應已做好。鋼柱就位后，一般不需再校正；在鋼柱吊裝柱腳穿入基礎螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標高進行調整和垂直度校正。通過對鋼柱施加拉、頂、撐、撬的垂直力和側向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱底板與基礎之間調整校正后用雙螺母固緊防松。柱子校正時還注意風力和溫度的影響。鋼梁安裝： 將鋼構件運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平整。拼裝時應保證鋼梁總長及起拱尺寸的要求。組裝后經(jīng)驗收方準吊裝。 鋼梁應試吊，檢查合格后方準吊裝。 安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調整鋼梁垂直度及鋼梁側向彎曲，將鋼梁臨時固定。第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用臨時支撐件與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務必使第一、二榀鋼梁形成一個空間剛度穩(wěn)定的整體。從第三榀開始，在梁脊點及上弦中點裝上檁條即可將鋼梁固定，同時將鋼梁校正好。 構件的連接和固定： 各類構件的連接接頭，必須檢查合格后，方可進行緊固和焊接。 安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應穿入的數(shù)量必須進行計算后決定，且不得少于孔總數(shù)的1/3，其中 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。 任何安裝螺栓，均不得隨意采用氣割擴孔。螺栓擰緊后，外露絲扣應不小于23扣，并應防止螺母松動。 采用高強度螺栓連接頭連接，安裝時應檢查構件摩擦面，復驗摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。 高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應在同一包裝箱中配套使用，按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防銹、防碰傷。 安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 高強度螺栓穿入孔時，不得強行敲打，穿入方向應一致，便于操作并不得作臨時安裝螺栓用。 安裝高強度螺栓必須分兩次擰緊，初擰扭距值不得小于終擰扭距距值的50%，終擰扭距值應符合設計要求，并符合下式計算結果。M=（P+△P）Kd 式中 M為終擰扭距值（Nm）、d為設計預拉力、△P為預拉力損失值（N）、K為扭距系數(shù)、d為螺栓公稱直徑（mm） 本工程采用扭距法施工，機具應在班前和班后進行標定和檢查。檢查時，將螺母回退30176。50176。再擰至原位，測定終擰距值，其偏差不得大于177。3%。 大六角頭高強度螺栓終擰結束后，檢查和發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，應補擰；超擰的必須更換。欠擰、漏擰可用小錘逐個敲檢。（三）鋼結構涂漆一般規(guī)定 涂漆應兩次進行，涂底漆于構件制作完畢組裝之前實行；涂面漆應在鋼結構安裝完成并固定后進行。 涂刷點溫度為5~38℃為宜相對濕度不大于85%；當遇有大霧、雨天或構件表面有結露時不宜作業(yè)。 涂刷后4小時內嚴防雨淋。 施工圖注明不涂層的部分和安裝聯(lián)結的接觸面應加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應留出30~50mm寬的范圍暫不涂底。操作工藝： 操作順序從上而下，從內到外，先淺后深的分層次過程。 鋼結構表面清理工作經(jīng)檢驗合格后，即可噴涂防銹底漆。防銹漆充分干燥后，進行局部修理、打磨，噴第二度底漆。涂刷后注明標識。 安裝完成，經(jīng)檢驗合格后，便對破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應按組裝前底層漆的