【文章內(nèi)容簡介】 00型攪拌機(jī)JS5001良好混凝土攪拌33WBC600拌和機(jī)WBC6001良好水穩(wěn)攪拌34LB6000瀝青拌和樓一座1良好瀝青攪拌35罐車LWG5252GJB12山東2011良好混凝土運(yùn)輸主要測量機(jī)實(shí)驗(yàn)儀器配備見下表：序號儀器設(shè)備名 稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造 年份已使用臺時(shí)數(shù)用途備注1全站儀LEICA TC8022德國20122測量2水準(zhǔn)儀LEICA NA28德國20104測量3標(biāo)準(zhǔn)篩220122試驗(yàn)4烘箱（中型）中型220104試驗(yàn)5電動擊實(shí)儀（重型）重型1河北20122試驗(yàn)6多功能脫模器液壓500T1天津20113脫模7電子天平200g、500g、1Kg、5Kg、各1上海20113稱重8磅秤（100Kg）100Kg1廣州20122稱重9針片狀規(guī)準(zhǔn)儀BX2天津20122骨料篩選10標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱40B1滄州20113砼養(yǎng)護(hù)11取芯機(jī)20型，9馬力1上海20112取芯12彎沉儀EP730Ⅱ1北京20123回彈測定13自動連續(xù)式平整度儀LXBP31河北20112平整度143m直尺1北京20131平整度15壓力試驗(yàn)機(jī)TYE2000B型1江蘇20122強(qiáng)度16灌砂筒1北京20113容重17標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室全自動控溫控濕設(shè)備FHBS301北京20122砼養(yǎng)護(hù)18無核密度儀H4114C2北京20104土密度19平整度儀lxbp5型2北京20122平整度20測溫槍YWY1CQW6河北滄州20104溫度21滲水系數(shù)測定儀HHDSII2北京20122滲水22擺式儀BM32河北20113抗滑值23塞尺/2上海20113測縫寬24鋼尺6河北20122彎沉試驗(yàn)項(xiàng)目部進(jìn)場后根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，做好主要材料的調(diào)配計(jì)劃。以確保工程的進(jìn)度不受材料供應(yīng)影響。（1）土方本工程存在大量填方，除少部分可利用本標(biāo)段挖方土方外，大部分土方均需從外界自取，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場踏勘，我公司確定兩處取土場，可取土約56萬方，可基本解決本標(biāo)段內(nèi)填方供應(yīng)問題，同時(shí)進(jìn)場后也積極聯(lián)絡(luò)周圍村落，取得其他土源信息，以備不時(shí)之需。具體取土場位置見下圖： 取土場位置與道路位置關(guān)系上路運(yùn)距取土數(shù)量取土場占地左右mmkm方畝K307+900　550285000　K310+395120　271300　合計(jì)方量556300?。?）石材通過對施工沿線周邊調(diào)查，衡水市不產(chǎn)砂、石料，本工程所需石材均需從鹿泉市、臨城縣或隆堯縣購買，汽車運(yùn)到工地現(xiàn)場。具體石材供應(yīng)見下表：材料名稱位置上路樁號上路運(yùn)距（km）地名運(yùn)距（km）面層石料石家莊鹿泉市160K285+280160塊片碎石石家莊鹿泉市160K285+280160塊片碎石邢臺臨城縣150K285+280150中粗砂石家莊正定縣160K285+280160中粗砂邢臺臨城縣150K285+280150生石灰邢臺隆堯縣130K285+280130（3）鋼材選取河北地區(qū)大型鋼材廠家的合格鋼筋。、水穩(wěn)、瀝青拌合站建設(shè)（1）混凝土拌合站混凝土攪拌站及水穩(wěn)拌合站設(shè)在K302+800附近，新建活動板房占地30000m2。設(shè)兩套強(qiáng)制攪拌機(jī)和自動計(jì)量設(shè)備，保證沿線橋梁及全部路面的混凝土拌和及供應(yīng)。攪拌站選擇配備1套HZS180型攪拌樓作為主站，備用1臺JS500型攪拌機(jī)，每臺攪拌機(jī)組成一條生產(chǎn)線，砼攪拌站的生產(chǎn)能力大于120m3/h，配備8臺罐車。攪拌站共設(shè)置6個(gè)100噸容量散裝水泥儲料罐（主站4個(gè)、備用站2個(gè)），攪拌站西側(cè)共設(shè)置4個(gè)10m20m砂石料存儲倉。場內(nèi)分別設(shè)80T蓄水池一座，40T三級凈化沉淀池一座，100T地磅一臺。配有兩臺ZL－50裝載機(jī)進(jìn)行堆料及向攪拌機(jī)骨料倉裝料。（2）水穩(wěn)拌合站建設(shè)水穩(wěn)拌合站配置1臺WBC600型拌和機(jī)，拌和機(jī)產(chǎn)量理論值為每臺650噸/小時(shí)。生產(chǎn)能力滿足項(xiàng)目生產(chǎn)需要。水穩(wěn)拌和機(jī)包含有主機(jī)、操作室、控制臺、全電腦計(jì)量上料系統(tǒng)，3個(gè)水泥罐，5個(gè)集料倉。拌和站機(jī)械設(shè)備配置：序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量1水穩(wěn)拌合機(jī)WBC6001套2裝載機(jī)ZL503臺3運(yùn)輸車30t10臺4吊車25t1臺（3）瀝青拌合站瀝青拌合站設(shè)LB6000瀝青拌和樓一座，理論產(chǎn)量可達(dá)到480t/h, 瀝青儲存罐8個(gè)，粉料倉3個(gè)（150t），二次除塵設(shè)備一套，具有粉塵濕拌回收功能。第四章 主要工程項(xiàng)目的施工方案、方法及措施清表前首先進(jìn)行導(dǎo)線、中線和高程的復(fù)測及布設(shè)，并請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行施工。清表時(shí)利用挖機(jī)、裝載機(jī)配合施工時(shí)，路槽寬度每側(cè)應(yīng)較設(shè)計(jì)寬度各寬出30cm，當(dāng)路槽開挖標(biāo)高距設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)高差10cm時(shí)，應(yīng)預(yù)留碾壓虛高。清表土、清淤土等腐殖土壤集中堆放阿，以用于邊坡或等部位的綠化種植土。本標(biāo)段路基挖方主要為挖土方路基挖土方土方類別為二、三類土，工程量為120482m179。根據(jù)現(xiàn)場不同情況，采取橫挖法、縱挖法及橫縱相結(jié)合的方式進(jìn)行開挖，作為路基填料的土方，分類開挖及使用，非適用性材料按棄方置于棄土場。土方開挖自上而下順序逐級開挖，開挖至邊坡線前，應(yīng)預(yù)留一定寬度，預(yù)留寬度應(yīng)保證刷坡過程中設(shè)計(jì)邊坡線外的土層不受到擾動。本標(biāo)段采用本標(biāo)段挖方土方加外借土方相結(jié)合進(jìn)行填方，分層厚度為30cm，工程量為752569m179。填筑前會同監(jiān)理工程師選取土場或工地利用填方料，取樣檢查，符合要求的材料報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。開工前，選擇合適的由監(jiān)理的工程師審定的實(shí)驗(yàn)路段進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，以確定正確的壓實(shí)方法及工藝參數(shù)，路基填筑應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)，層面平整，路拱適度，做好臨時(shí)排水并與設(shè)計(jì)排水系統(tǒng)相結(jié)合，避免積水破壞邊坡。應(yīng)控制其含水量，當(dāng)含水量過大時(shí)應(yīng)進(jìn)行翻曬，使其達(dá)到最佳含水量后方可壓實(shí)。當(dāng)原地面坡度較大時(shí)，應(yīng)開挖臺階。每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出路堤設(shè)計(jì)寬度50cm，超寬碾壓，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。路堤每填高1m，要做中線檢查，并勾畫出邊緣線，以隨時(shí)糾正填方邊緣過寬或不足。，每層填料，壓實(shí)度，中線，高程檢測要加強(qiáng)控制，到路床標(biāo)高，須精確測定中線和邊線位置，同時(shí)按坡比掛線消除超寬填筑部分。結(jié)構(gòu)物處（如涵背、橋臺后背）的回填，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行?；靥顣r(shí)結(jié)構(gòu)物強(qiáng)度的具體要求及回填時(shí)間，應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50011）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。結(jié)構(gòu)物處填土應(yīng)分層填筑，每層松鋪厚度不宜超過150mm，結(jié)構(gòu)物處的壓實(shí)度要求從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為96％。在回填壓實(shí)施工中,應(yīng)對稱回填壓實(shí)并保持結(jié)構(gòu)物完好無損。壓路機(jī)達(dá)不到的地方,應(yīng)使用小型機(jī)動夯具或監(jiān)理工程師同意的其它方法壓實(shí)。A）壓實(shí)度檢測：路基填筑每分層填筑碾壓完畢，即可進(jìn)行碾壓密實(shí)度檢測，合格后才能進(jìn)行下一層的施工。B）彎沉：土方路基要作彎沉檢測。C）縱斷面高程、中線偏位、寬度、平整度、橫坡、邊坡：根據(jù)規(guī)范對土方路基進(jìn)行檢測。20cm水泥土底基層施工完畢后進(jìn)行下、上基層水泥穩(wěn)定碎石施工，本工程道路基層有兩層水泥穩(wěn)定碎石，厚度分別為16cm和18cm。正式開工之前，應(yīng)進(jìn)行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在驗(yàn)收合格的底基層上進(jìn)行，其長度為300～600m左右，每一種方案試驗(yàn)100～200m。水泥穩(wěn)定砂礫混合料采用中心站集中拌和（廠拌）法施工，由兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，避免縱向接縫。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。施工采用兩臺ABG423型攤鋪機(jī)進(jìn)行整幅按照試驗(yàn)段得出的松鋪系數(shù)、攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、碾壓組合、壓實(shí)順序等經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)控制攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，為確保攤鋪機(jī)正常連續(xù)攤鋪，保持?jǐn)備仚C(jī)前有2～3輛待攤車輛，攤鋪時(shí)要?jiǎng)蛩贁備?，及時(shí)檢查攤鋪厚度；設(shè)專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析、拖痕及其他問題應(yīng)及時(shí)處理；先采用兩臺XSM220型振動壓路機(jī)錯(cuò)半軸靜壓穩(wěn)壓1遍，混和料鋪筑后要盡快完成初壓，以減緩混和料中水分的散失。而后兩臺DD130型振動壓路機(jī)錯(cuò)半軸、低頻、高幅的掛振碾壓方式碾壓4遍。再用兩臺振動壓路機(jī)錯(cuò)半軸、高頻、低幅的振動掛振碾壓方式碾壓2遍，直至壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求，達(dá)到98%，最后采用膠輪壓路機(jī)碾壓2遍。水穩(wěn)碎石碾壓結(jié)束后立即用濕潤的土工布進(jìn)行覆蓋，覆蓋2小時(shí)后，用灑水車灑水，灑水車的噴頭用噴霧式，每天灑水次數(shù)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定砂礫層表面濕潤。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，在養(yǎng)護(hù)期間封閉交通。本工程在水泥穩(wěn)定碎石上基層頂面噴灑透層慢裂乳化瀝青（PC2）。㎡，㎡。本工程在瀝青各面層之間，側(cè)石、雨水口、檢查井等構(gòu)造物與新鋪瀝青混合料接觸的側(cè)面噴灑粘層瀝青。本工程要在水泥穩(wěn)定碎石基層上施作兩層瀝青混凝土，分別為中粒式瀝青混凝土AC20C下面層和細(xì)粒式瀝青混凝土AC13C表面層。二者施工工藝流程基本相同，在鋪筑瀝青混凝土各層前要進(jìn)行粘層噴灑工作。1）施工工藝流程2）試驗(yàn)路段鋪筑200米長的試驗(yàn)段，通過對瀝青混合料的試拌、試鋪和試壓試驗(yàn)，并據(jù)此指定正式的施工程序，以確保良好的施工質(zhì)量和路面施工的順利進(jìn)行，驗(yàn)證生產(chǎn)配合比的合理性、可靠性，取得必要的施工參數(shù)，掌握施工要領(lǐng)，優(yōu)化施工工藝和施工組織管理方式。3）下承層準(zhǔn)備攤鋪施工要在水泥穩(wěn)定碎石基層養(yǎng)護(hù)期滿和側(cè)石安裝完成后再進(jìn)行施工，清掃上基層表面，不得有雜土、雜物。4）瀝青混合料的拌制及運(yùn)輸瀝青混合料在瀝青拌合場拌制，拌合機(jī)拌制的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。出廠的瀝青混合料應(yīng)逐車用地磅稱重。瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸， 運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。5）攤鋪及碾壓鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下承層的質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、鋪筑下封層時(shí)，不得鋪筑瀝青面層。瀝青混合料采用兩臺攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪?！C(jī)械攤鋪時(shí)，不應(yīng)用人工反復(fù)修整?？捎萌斯ぷ骶植空已a(bǔ)或更換混合料；攤鋪不得中途停頓。瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)或振動壓路機(jī)組合的方式。瀝青混合料的碾壓：①機(jī)動車道瀝青混凝土面層碾壓：碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。碾壓原則為：“高頻、低幅、高溫、重壓”。 ②瀝青混合料施工溫度控制如下： ③初壓：碾壓與改性瀝青混凝土不同，初壓XSM220膠輪壓路機(jī)和DD130壓路機(jī)靜壓1遍，利用膠輪壓路機(jī)高溫下揉搓使攤鋪的瀝青混凝土致密，初壓溫度140℃，并不得低于130℃。控制在3550m/min，碾壓從低到高碾壓，疊輪不小于1/3輪寬，壓路機(jī)主動輪朝向攤鋪機(jī)方向，DD130壓路機(jī)輪寬，能取得好的路面平整度。初壓后檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)修整。碾壓路線及碾壓方向禁止突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移；壓路機(jī)起動、停止必須減速進(jìn)行，在此過程中，要特別注意平整度和路拱。④復(fù)壓：復(fù)壓采用DD130和CC422振動壓路機(jī)振動碾壓2遍，碾壓溫度不低于120℃。碾壓速度控制在40~60m/min之間，碾壓從低到高碾壓，疊輪不大于20cm，壓路機(jī)主動輪朝向攤鋪機(jī)方向。碾壓時(shí)質(zhì)檢人員采用核子密度儀檢測碾壓壓實(shí)度，測溫員檢測碾壓溫度并做好記錄，核子密度儀檢測混合料壓實(shí)度沒明顯變化時(shí)，說明混合料已碾壓密實(shí)。層厚較厚時(shí)選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為20cm左右；振動壓路機(jī)倒車時(shí)先停止振動，并在向另一方向運(yùn)動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。⑤終壓：終壓采用DD130壓路機(jī)靜壓12遍，碾壓速度控制為40~70m/min完全消除輪跡為準(zhǔn)，碾壓終了溫度不小于80℃。碾壓速度同改性瀝青混凝土碾壓速度。路面壓實(shí)成型的終了溫度符合規(guī)范的要求；終壓時(shí)，由質(zhì)控人員用平整度儀檢測平整度，核子密度儀測密度。如不滿足要求，及時(shí)趕壓。10）接縫瀝青混合料施工接縫包括縱向接縫和橫向接縫。為使縱向接縫連續(xù)平行，瀝青混合料的攤鋪應(yīng)盡量在路面全寬內(nèi)一次連續(xù)進(jìn)行，攤鋪機(jī)之間的最小距離宜保持在15m左右，以此保證縱向接縫是熱接縫。由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)，積極進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)的圖紙會審、現(xiàn)場交樁、測量復(fù)核、實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)備及主要材料檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理審核同意后方可進(jìn)行施工。 本標(biāo)段各類型橋梁共包含樁基156顆為保證鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量和工期并結(jié)合本工程地質(zhì)條件，為減少泥漿排放、污染環(huán)境，我公司決定選用六臺液壓XPB20旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔灌注樁施工。該鉆機(jī)特點(diǎn)為：機(jī)器自重65t；完全自動立塔、安裝；采用回轉(zhuǎn)、給進(jìn)系統(tǒng)安裝套管；儀表測量裝置先進(jìn)可靠；工作條件安全可靠。水下混凝灌注施工應(yīng)注意坍落應(yīng)控制在16～22cm之間，并具備良好的流動性及和易