【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ④主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，且辦好驗(yàn)收手續(xù)。檢查是否有影響門窗安裝的臨時(shí)構(gòu)件，并按設(shè)計(jì)圖紙彈好門窗位置線和室內(nèi)+50水平線。 ⑤校核己留門窗洞口尺寸、標(biāo)高。 ⑥對(duì)安裝用的腳手架及安全防護(hù)措施進(jìn)行認(rèn)真的檢查。 (4) 塑鋼窗框、扇應(yīng)做好進(jìn)貨檢測(cè)： ①檢查表面色澤是否均勻，有無裂紋、麻點(diǎn)、氣孔和擦傷。 ②門窗堆放適用于荷載不超過800N／m2的環(huán)境。 ③主要機(jī)具準(zhǔn)備：鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍等。 (5)門窗安裝 ①檢查門窗；同口尺寸，外圍高寬偏差各小于3mm，對(duì)角線偏差小于5mm，否則應(yīng)事先剔鑿。 ②按圖紙確定框體位置及立口標(biāo)高控制線，框體塞進(jìn)洞口后，四周與框體內(nèi)外邊緣距離相等。 ③安裝連接件。 ④框體調(diào)整合格后，用木楔臨時(shí)固定，用膨脹螺栓固定牢。⑤待洞口抹灰含水率18％時(shí)，將框體洞口間縫隙填塞曠棉板或軟塑料泡沫，內(nèi)外均整齊縮入框體3—5mm內(nèi)，表面用密封膠封閉。封閉前用毛刷掃凈表面灰塵，并選用合格密封膠，為了保證密封膠膠體外形美觀，采用膠槍控制器，控制器與膠口與膠點(diǎn)保持恒距，使擠出的密封膠順暢均勻。第十節(jié) 油漆工程 (1)金屬表面涂刷涂料的施工順序： 除銹、清掃、磨砂紙→刷防銹涂料→局部刮膩?zhàn)印ス狻谝槐橥苛稀诙橥苛稀? (2)金屬面上的油污、鱗皮，銹斑、焊渣、毛刺、浮砂、塵土等，務(wù)必要清洗干凈。柱、梁鋼構(gòu)件制作完畢后，進(jìn)行拋光處理6小時(shí)后進(jìn)行噴漆，二遍底漆、。 (3)防銹漆要涂刷均勻、不得遺漏。 (4)金屬表面除銹完畢后，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)盡快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷次層油漆，其間隔時(shí)間視具體條件而定，一般不應(yīng)少于48小時(shí)，第一和第二度防銹涂料涂刷間隔時(shí)間不應(yīng)超過7天；當(dāng)?shù)诙韧苛细珊?，?yīng)盡快涂刷第一度面漆。 (5)金屬面漆涂刷一般宜為4—5遍，刷油漆總厚度：室內(nèi)為100—150um，室外為125—175um。第十一節(jié) 水電安裝主要施工方法一、建筑采暖衛(wèi)生管道工程室內(nèi)給排水管道安裝，前期配合土建施工，選派有經(jīng)驗(yàn)的熟練技工，專項(xiàng)負(fù)責(zé)預(yù)留、預(yù)埋。按設(shè)計(jì)要求及平面布置和剖面布置認(rèn)真做好埋好各種管道設(shè)備等的孔洞和套管，要認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，把好坐標(biāo)標(biāo)高的尺寸。所要求使用的防水套管必須達(dá)到防水質(zhì)量要求。固定在墻板鋼筋上，要與周邊主筋焊牢，防止位移，套管內(nèi)要塞滿易疏通物質(zhì)，防止混凝土灌入，造成堵塞，套管兩端管要與模板緊貼。在土建澆混凝土?xí)r，要認(rèn)真看護(hù)，校對(duì)。管道安裝必須在土建條件成熟或同意的情況下進(jìn)行，要先地下，后地上(地下無法施工時(shí)，可先地上)，主立管、主導(dǎo)管的安裝要認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙找準(zhǔn)坐標(biāo)、標(biāo)高。 l、PPR管道安裝： 明敷的給水立管宜布置在用水最大的衛(wèi)生器具的墻角、墻邊或立柱旁，防止碰撞。明敷給水管不得穿越臥室、貯藏室以及煙道、風(fēng)道。給水管道應(yīng)適離熱源，立管距熱水器灶邊凈距不得小于400mm，當(dāng)條件不具備時(shí)，應(yīng)加隔熱防護(hù)措施，但最小凈距不得小于200mm，非直埋管道必須設(shè)置支、吊架，管道連接應(yīng)盡量利用管道扦角自由臂補(bǔ)償管道的伸縮，當(dāng)不能利用自然補(bǔ)償或金屬補(bǔ)償器等形式時(shí)，管道支、吊架均應(yīng)為固定支架。支架間距應(yīng)考慮溫度的影響冷、熱水管共用支、吊架時(shí)應(yīng)根據(jù)熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用1000—1500mm。 ①接口連接：給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑管采用熱熔承插連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔承插接口，安裝應(yīng)使用專用工具暗敷墻體、地坪面層內(nèi)管道必須采用熱熔接口。 ②熱熔承插連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊毛刺。管子與管件連接端面必須測(cè)量并標(biāo)繪出熔接深度。 upvc排水管道安裝 硬聚氯乙烯管道承插接口，接口前應(yīng)將承插內(nèi)和插入管段要認(rèn)真清除所有污垢，再進(jìn)行粘接劑粘牢，管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋、管壁薄厚均勻、色澤一致，直管段撓度不大于1％。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺，承口應(yīng)有梢度，立管與橫管均按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)及固定支架，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季5—10mm，冬季15—20mm井與插口配套。管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： a、排列整齊，支架與管子接角緊密。 b．托架距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 c．塑料排水橫管固定件的間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 管道的試壓、通水試驗(yàn)及沖洗： 必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。試壓前要將所有管口封堵牢，防止不必要的冒、流、滲漏的發(fā)生，以免造成墻面、吊頂?shù)仁艿讲槐匾膿p壞。試驗(yàn)壓力在規(guī)定時(shí)間內(nèi)符合規(guī)定要求后，須請(qǐng)建設(shè)單位及有關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并及時(shí)辦好記錄。通水要按系統(tǒng)進(jìn)行，從上到下要將配給水口打開。認(rèn)真檢查管道排水暢通情況是否符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。接口是否嚴(yán)密。管道的沖洗要認(rèn)真觀察排出水質(zhì)量，確無雜質(zhì)，水為清澈透明時(shí)為合格，并認(rèn)真做好每個(gè)系統(tǒng))沖洗記錄。(二)建筑電氣工程 電氣配管及管內(nèi)穿線： 一、施工工藝 工藝流程 1)暗管敷設(shè)：煨彎、切管、套絲→測(cè)定箱盒位置→穩(wěn)注箱盒→管路連接→配合現(xiàn)澆混凝土配管→地線焊接。 2)明管、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：預(yù)制加工管彎、支架→箱、盒測(cè)位→支、吊架固定→箱、盒固定→管路連接→跨接地線。 3)管內(nèi)穿線：掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶保護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測(cè)。 暗管敷設(shè) 1)暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢袢雺蚧炷羶?nèi)的管子離表面的)爭(zhēng)距不應(yīng)小于15mm。 2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場(chǎng)情況加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎采用冷煨法，一般管徑為20mm及以下時(shí)，用手扳煨彎器。管徑為25mm及以上時(shí)，使用液壓煨管器，管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑，無毛刺。管子套絲絲口應(yīng)干凈清晰，不亂不過長(zhǎng)。埋設(shè)于混凝土內(nèi)的管子彎曲半徑不得小于管外徑的10倍。 3)以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱實(shí)際尺寸位置，并將盒、箱固定牢固。 4)管路主要用管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲應(yīng)不多于2扣，采用套管連接時(shí)，~3倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。管路超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時(shí)，30米；有一彎時(shí)，20米，有二個(gè)彎時(shí)，15米，有三個(gè)彎時(shí)，8米。盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔，管口入盒、箱、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。 5)將堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。 6)用相應(yīng)的圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處刷防腐漆。 在管路敷設(shè)或配合預(yù)埋過程中，應(yīng)及時(shí)將敞口用管帽或木塞進(jìn)行封口。 明管敷設(shè) 1)明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個(gè)彎時(shí)應(yīng)不小于管外徑的4倍。2)根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按照安裝標(biāo)準(zhǔn)的固定點(diǎn)間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或箱盒邊緣的距離為150~500mm，鋼管中間管卡的最大距離：直徑15~，直徑25~32時(shí)為2m。 3)明制箱盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔。鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時(shí)，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。 4)鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。如不能直接進(jìn)入時(shí)，在于燥房間內(nèi)可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備。在潮濕的房間內(nèi)，可采用防水軟管或在管口處裝設(shè)防水彎頭再套絕緣軟管保護(hù)，軟管與鋼管、軟管與設(shè)備之間的連接應(yīng)用軟管接頭連接，長(zhǎng)度不宜超過1米鋼管露出地面的管口距地面高度應(yīng)不小于200mm。 5)吊頂內(nèi)管路敷設(shè)。在燈頭測(cè)定后，用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢。管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨上邊，管入箱、盒須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺固。管路主要采用配套管卡固定，固定點(diǎn)間距不大于1．5m。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡。其兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝口方向應(yīng)朝向檢查口以利于維護(hù)檢查。 管內(nèi)穿線 1)相線、中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)色導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。 2)穿帶線：帶線一般采用鋼絲，：陪其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路同時(shí)將帶線一并穿好，穿線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根帶線在管路兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 3)穿線前，鋼管口上應(yīng)先裝上擴(kuò)口，管路較長(zhǎng)、彎曲較多、穿線困難時(shí)，可往管內(nèi)吹入適量的滑石粉潤(rùn)滑。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。 4)單股銅導(dǎo)線一般采用安全型壓線帽連接，將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0~12mm，清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭，填滿為止，線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。 多股導(dǎo)線采用同規(guī)格的接線端子壓接，削去導(dǎo)線的絕緣層，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于12mm。 5)用500V兆歐表對(duì)線路的干線和支線的絕緣搖測(cè)。在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測(cè)一次，在其安裝接線后送電前再搖測(cè)一次，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。 電纜線路安裝施工工藝： l、工藝流程 準(zhǔn)備工作→電纜沿橋架敷設(shè)→水平敷設(shè)→整理固定→掛標(biāo)志牌→垂直敷設(shè) 敷設(shè)前準(zhǔn)備工作 1)施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查、規(guī)格、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲。2)對(duì)1KV以下電纜，用1KV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于10兆歐。 3)高層強(qiáng)電豎井的大截面電纜采用絞磨機(jī)械牽引的方式敷設(shè)，由起重工配合，將機(jī)械安裝適當(dāng)位置，并將鋼絲繩、大麻繩和滑輪安裝好。 4)電氣豎井中的電纜敷設(shè)以電纜排列圖為準(zhǔn)，防止電纜的交叉和混亂。 5)施工時(shí)先敷設(shè)設(shè)豎井豎向電纜，完成后再敷設(shè)水平電纜。架設(shè)支架時(shí)應(yīng)使電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。 電纜沿橋架敷設(shè) 1)水平敷設(shè)：敷設(shè)方法主要為人力牽引。電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。 2)垂直敷設(shè)：在電氣豎井中采用自下而上的電纜敷設(shè)方式，由角磨鋼絲繩緩慢牽引敷設(shè)，在各樓層電氣豎井處均安排施工人員監(jiān)視、整理、使其通道順暢。 3)電纜敷設(shè)到位后，每層至少加裝兩道卡固支架。 掛標(biāo)志牌 在電纜端頭處掛標(biāo)志牌，注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。 配電柜安裝： 一、施工工藝 工藝流程：設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→柜(盤)穩(wěn)裝→柜(盤)二次線配線→試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收 開箱檢查：按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對(duì)設(shè)備本體及附件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，附件、備件齊全。產(chǎn)品合格證件，技術(shù)資料、說明節(jié)齊全，外觀無損傷及變形，油漆完整，柜內(nèi)電器裝置及元件、器件齊全，無損傷。做好檢查記錄。 設(shè)備運(yùn)輸 主要由人工和吊裝機(jī)械運(yùn)輸。 基礎(chǔ)型鋼安裝 按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，用膨脹螺栓固定在所安裝位置的混凝土基礎(chǔ)上，用水平尺找平找正。在基礎(chǔ)型鋼內(nèi)預(yù)留出接地扁鋼端子。配電柜安裝后，用接地線與柜內(nèi)接地排連接好。 柜(盤)穩(wěn)裝 按施工圖紙的布置，按順序：陪柜放在基礎(chǔ)型鋼上，找平、找正，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。 二次線連接 按原理圖逐臺(tái)檢查柜上全部電氣元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。按圖敷設(shè)柜與柜之間、柜與現(xiàn)場(chǎng)操作按鈕之間的控制連接線?？刂凭€校線后，將每根芯線連接在端子板上，一般一個(gè)端子壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。 試驗(yàn)調(diào)整 將所有的接線端子螺絲再緊一次，用500V搖表在端子處測(cè)試各回路絕緣電阻，將正式電源進(jìn)線電纜拆掉，接上臨時(shí)電源，按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制，連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，正確無誤，可靠