車工技師論文淺談螺紋加工及問題處理(編輯修改稿)
2025-07-22 19:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 好的表面粗糙度和獲得較高的精度，避免“扎刀”現(xiàn)象。 三、合理的切削用量的選擇是保障 合理選擇切削用量，是多快好省完成車削的一個重要方面。選擇切削用量時應(yīng)遵循以下幾個原則： （一）根據(jù)不同的加工步驟選擇不同的車削用量。粗車時，為了盡快把工件上多余的部分切除，可選擇較大的切削用量；精車時，為了保證螺紋精度和表面粗糙度，必須選擇較小的切削用量?！?；～。 （二）根據(jù)不同的工件材料選擇不同的切削用量。在車削脆性材料螺紋工件時（鑄鐵、鑄銅等），因脆性材料所含雜質(zhì)、氣孔較多，對車刀切削不利。切削速度過高會加劇刀具的磨損，吃刀深度過大會使螺紋牙尖爆裂。車塑性材料螺紋工作時，可相應(yīng)選擇較大的吃刀深度，但要防止“扎刀”現(xiàn)象。 （三）根據(jù)不同的切削方法選擇不同的切削用量。采用直進(jìn)法切削螺紋工件時，車削橫截面積較大，車刀受力和受熱情況比較嚴(yán)重，就選擇較小的切削用量；采用左右切削法時，車削橫截面積較小，車刀受力和受熱情況得到改善，則選擇較大的切削用量。 四、螺紋車削中途對刀問題 在加工中往往可能會失誤引起崩刀尖的情況，特別是學(xué)生剛實(shí)習(xí)車螺紋時，發(fā)生這類情況較多，因此就得教會他們中途對刀的方法，以便繼續(xù)完成工件加工。第一刀時，必然會產(chǎn)生亂扣或爛牙現(xiàn)象，結(jié)果會把螺紋車亂而廢。具體做法是使車刀不切入工件而按下開合螺母，使主軸正轉(zhuǎn)，待車刀移到工件表面處，立即停車（不能反車），搖動中、小滑板，使車刀刀尖對準(zhǔn)螺旋槽后，再開車，觀察車刀刀尖是否在槽內(nèi)，直至對準(zhǔn)再開始車削。在實(shí)際車削螺紋時，由于各種原因，造成由主軸到刀具之間的運(yùn)動，在某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，引起車削螺紋時產(chǎn)生故障，影響正常生產(chǎn)，這時應(yīng)及時加以解決。車削螺紋時常見故障及解決方法如下：, r* ? [! _ S B。 c 一、啃刀9 ~$ |6 r+ {% a 故障分析：原因是車刀安裝得過高或過低，工件裝夾不牢或車刀磨損過大。 5 v9 f, m R) f% z. w 解決方法：2 E t/ U% E4 ? p（一）、車刀安裝得過高或過低：過高，則吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現(xiàn)象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進(jìn)絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現(xiàn)啃刀。此時，應(yīng)及時調(diào)整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座頂尖對刀)。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的中
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