【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 修改刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償值刀具半徑的補(bǔ)正值（Ｃ）更換合適的刀具（Ｂ）欠壓（Ｄ）位移。（Ｂ）以加（Ｄ）以上（Ｂ）磁柵（Ｄ）以上。（Ｂ）修改（Ｄ）改變））刀具固定方式（）。（Ａ）工作臺(tái)上（Ｂ）電動(dòng)機(jī)軸上（Ｃ）工件上（Ｄ）導(dǎo)軌上，（）是綜合機(jī)床關(guān)鍵零部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。（Ａ）定位精度（Ｂ）幾何精度（Ｃ）切削精度（Ｄ）以上都不對(duì)，采用滾珠絲杠副消除軸間間隙的目的主要是（）。（Ａ）提高反向傳動(dòng)精度（Ｂ）增大驅(qū)動(dòng)力矩（Ｃ）減少摩擦力矩（Ｄ）提高使用壽命、轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向分別與（）有關(guān)。（Ａ）輸入脈沖的個(gè)數(shù)、頻率、通電順序（Ｂ）輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)、通電順序（Ｃ）輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖P個(gè)數(shù)（Ｄ））通電順序、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)（）。（Ａ）速度（Ｂ）加速 度（Ｃ）運(yùn)動(dòng)軌跡（Ｄ）運(yùn)動(dòng)位移，由于該環(huán)減小使封閉環(huán)增大的環(huán)稱為（）。（Ａ）增環(huán)（Ｂ）閉環(huán)（Ｃ）減環(huán)（Ｄ）間接環(huán)，正確的解釋是（）。（Ａ）在這類機(jī)床的控制中，沒有位置檢測(cè)元件（Ｂ）在這類機(jī)床的控制中，是將位置檢測(cè)元件安裝在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的端部或傳動(dòng)絲杠的端部，用以間接地檢測(cè)機(jī)床工作臺(tái)的實(shí)際位置或位移（Ｃ）在這類機(jī)床的控制中，是將位置檢測(cè)元件直接安裝在機(jī)床的移動(dòng)部件上，用以檢測(cè)機(jī)床工作臺(tái)的實(shí)際位置（Ｄ）這類機(jī)床裝有角位移檢測(cè)裝置，用以檢測(cè)工作臺(tái)的移動(dòng) （）。（Ａ）G54/G92都是用于設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的（Ｂ）G92是通過程序來設(shè)定加工坐標(biāo)系的，G54是通過MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的（Ｃ）G92所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)與當(dāng)前刀具所在位置有關(guān)（Ｄ）G54所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)與當(dāng)前刀具所在位置有關(guān) ，硬質(zhì)合金車刀刀尖角應(yīng)（）螺紋的牙型角。（Ａ）大于（Ｂ）等于（Ｃ）小于（Ｄ）不要求（）車刀。（Ａ）陶瓷（Ｂ）高速鋼（Ｃ）硬質(zhì)合金（Ｄ）碳化物，M98的含義是（）。（Ａ）宏指令調(diào)用（Ｂ）坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)（Ｃ）調(diào)用子程序（Ｄ）返回參考點(diǎn)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端，氣泡向左偏2格；若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向右偏2格，則此導(dǎo)軌是（）。（Ａ）平的（Ｂ）中間凹（Ｃ）向右傾斜（Ｄ）中間凸，標(biāo)尺光柵與指示光柵的柵線應(yīng)（）。（Ａ）相互平行（Ｂ）互相傾斜一個(gè)很小的角度（Ｃ）互相傾斜一個(gè)很大的角度（Ｄ）處于任意位置均可57.“機(jī)床鎖定”方式下進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（）不被鎖定。（Ａ）進(jìn)給（Ｂ）刀架轉(zhuǎn)位（Ｃ）主軸（Ｄ）程序 （）原則。（Ａ）基準(zhǔn)統(tǒng)一（Ｂ）基準(zhǔn)重合（Ｃ）工序集中（Ｄ）工序分散，閉環(huán)系統(tǒng)的精度主要取決于（）的精度。（Ａ）伺服電動(dòng)機(jī)（Ｂ）滾珠絲杠（Ｃ）CNC裝置（Ｄ）檢測(cè)裝置（）。（Ａ）數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（Ｂ）數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給軸和主軸的總數(shù)（Ｃ）能同時(shí)參與插補(bǔ)運(yùn)算的軸數(shù)（Ｄ）數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給軸數(shù)61.（）分別控制數(shù)控機(jī)床的“大腦”和“四肢”。（Ａ）數(shù)控系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)（Ｂ）數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（Ｃ）反饋系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)（Ｄ）數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)（）。（Ａ）控制介質(zhì)（Ｂ）數(shù)控裝置（Ｃ）伺服系統(tǒng)（Ｄ）機(jī)床本體（）。（Ａ）自適應(yīng)控制（Ｂ）計(jì)算機(jī)群控（Ｃ）柔性制造系統(tǒng)（Ｄ）直流電源（）。（Ａ）功率放大器（Ｂ）脈沖電源（Ｃ）脈沖信號(hào)發(fā)生器（Ｄ）直流電源（）。（Ａ）產(chǎn)生脈沖信號(hào)的功能元件（Ｂ）進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算的功能元件（Ｃ）功放電路（Ｄ）控制脈沖按規(guī)定通電方式分配脈沖的功能元件（）。（Ａ）光電編碼器（Ｂ）光柵尺（Ｃ）旋轉(zhuǎn)變壓器（Ｄ）直線 感應(yīng)同步器（）。（Ａ）傳動(dòng)絲杠上（Ｂ）伺服電動(dòng)機(jī)輸出軸上（Ｃ）機(jī)床移動(dòng)部件上（Ｄ）數(shù)控裝置中，脈沖當(dāng)量的取值越小，則位移量值（）。（Ａ）越高（Ｂ）越低（Ｃ）與其無關(guān)（Ｄ）不受影響（）。（Ａ）提高機(jī)床的安全性（Ｂ）提高機(jī)床的使用壽命（Ｃ）提高機(jī)床的定位精度（Ｄ）提高機(jī)床的靈活性，并且子程序（）嵌套。（Ａ）只能有一層（Ｂ）可以有有限層（Ｃ）可以有無限層（Ｄ）不能 （）。（Ａ）顯示轉(zhuǎn)速（Ｂ）加工螺紋攻螺紋用（Ｃ）準(zhǔn)停（Ｄ）以上都對(duì)，其主軸上一定安裝了（）。（Ａ）測(cè)速發(fā)電機(jī)（Ｂ）脈沖編碼器（Ｃ）溫度控制器（Ｄ）光電管 ，它的作用是（）。（Ａ）給系統(tǒng)的CPU運(yùn)算提供能量，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行（Ｂ）在系統(tǒng)斷電時(shí)，用電池儲(chǔ)存的能量來保持RAM中的數(shù)據(jù)。更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)通電的情況下進(jìn)行。（Ｃ）為檢測(cè)元件提供能量，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行。（Ｄ）在突然斷電時(shí)，為數(shù)控機(jī)床提供能量，使機(jī)床能暫時(shí)運(yùn)行幾分鐘，以便退出刀具，更換電池時(shí)一定要在數(shù)控系統(tǒng)通電的情況下進(jìn)行。，必須考慮該種加工方法能達(dá)到的加工（）和表面粗糙度。（Ａ）尺寸精度（Ｂ）形位精度（Ｃ）經(jīng)濟(jì)精度（Ｄ）效率 （）。（Ａ）提高生產(chǎn)率（Ｂ）精加工余量的確定（Ｃ）零件的加工精度（Ｄ）零件的表面質(zhì)量，再到車床上對(duì)同一孔進(jìn)行車孔，我們稱這項(xiàng)工作為（）。（Ａ）兩道工序（Ｂ）兩個(gè)工步（Ｃ）一道工序兩個(gè)工步（Ｄ）兩次走刀，（）不是劃分加工階段的目的之一。（Ａ）保證加工質(zhì)量（Ｂ）合理利用設(shè)備（Ｃ）便于組織生產(chǎn)（Ｄ）降低勞動(dòng)強(qiáng)度，（）是錯(cuò)誤的加工順序安排原則。（Ａ）基準(zhǔn)先行（Ｂ）先精后粗（Ｃ）先主后次（Ｄ）先近后遠(yuǎn)，其目的主要是為了保證零件的（）要求。（Ａ）尺寸精度（Ｂ）形狀精度（Ｃ）位置精度（Ｄ）表面粗糙度，對(duì)工件加工表面的位置誤差影響最大的是（）。（Ａ）機(jī)床靜態(tài)誤差（Ｂ）夾具誤 差（Ｃ）刀具誤差（Ｄ）工件的內(nèi)應(yīng)力誤差（）個(gè)自由度。（Ａ）（Ｂ）4（Ｃ）5（Ｄ）6 、刀具規(guī)格、切削用量參數(shù)、切削液、加工工步等內(nèi)容的工藝文件是（）。（Ａ）編程任務(wù)書（Ｂ）數(shù)控加工工序卡片（Ｃ）數(shù)控加工刀具調(diào)整單（Ｄ）數(shù)控機(jī)床調(diào)整單，開機(jī)第一步總是使機(jī)床返回參考點(diǎn)，其目的是為了建立（）。（Ａ）工件坐標(biāo)系（Ｂ）機(jī)床坐標(biāo)系（Ｃ）編程坐標(biāo)系（Ｄ）工件基準(zhǔn)（）軸旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)。（Ａ）X（Ｂ）Y（Ｃ）Z（Ｄ）不固定，（）在手工輸入過程中自動(dòng)生成無需操作者手動(dòng)輸入。（Ａ）程序段號(hào)（Ｂ）程 序號(hào)（Ｃ）Ｇ代碼（Ｄ）Ｍ代碼，指令“G01 U100?！北硎疽苿?dòng)距離為（）mm。（Ａ）100（Ｂ）10（Ｃ）（Ｄ） ，不屬于模態(tài)代碼的是（）。（Ａ）M0（Ｂ）M04（Ｃ）G05（Ｄ）M06，如果圓弧指令后半徑遺漏，則機(jī)床按（）執(zhí)行。（Ａ）直線指令（Ｂ）圓弧指令（Ｃ）停止（Ｄ）報(bào)警，返回參考點(diǎn)的指令為（）。（Ａ）G28（Ｂ）G29（Ｃ）G74（Ｄ）G75 “G28 W0。中的W0是指（）。（Ａ）Z向參考點(diǎn)（Ｂ）工件坐標(biāo)系Z0點(diǎn)（Ｃ）Z向中間與刀具當(dāng)前點(diǎn)重合（Ｄ）Z向機(jī)床原點(diǎn)“G90 X(U)Z(W)R F。”中的Ｒ值是指所切削圓錐面Ｘ方向的（）。（Ａ）起點(diǎn)坐標(biāo)終點(diǎn)坐標(biāo)（Ｂ）終點(diǎn)坐標(biāo)起點(diǎn)坐標(biāo)（Ｃ）（起點(diǎn)坐標(biāo)終點(diǎn)坐標(biāo)）/2（Ｄ）（終點(diǎn)坐標(biāo)起點(diǎn)坐標(biāo)）/2，當(dāng)使用硬質(zhì)合金刀具加工45鋼材料內(nèi)孔時(shí)，通常取（），較為合適。（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ） 、粗車成型的工件，避免較多的空走刀，選用（）指令作為粗加工循環(huán)指令較為合適。（Ａ）G71（Ｂ）G72（Ｃ）G7（Ｄ）G74 “IF［1ＧＥ100］GOTO 1000?！钡摹癎E”表示（）。（Ａ）＞（Ｂ）＜（Ｃ）≥（Ｄ）≤，其中有錯(cuò)誤的是（）。（Ａ）X100（Ｂ）Y［1+2］（Ｃ）SIN［100］（Ｄ）IF100LE 0 ，表達(dá)正確的是（）。（Ａ）G65 H05 P100 Q102 R0（Ｂ）G65 H34 P101 Q103 （Ｃ）G65 H84 P110 Q120（Ｄ）G65 H03 P109 Q109 R110，如果按下快速進(jìn)給，通常會(huì)出現(xiàn)（）情況。（Ａ）不進(jìn)給（Ｂ）快速進(jìn)給（Ｃ）手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給（Ｄ）機(jī)床報(bào)警，一般不作為SIEMENS系統(tǒng)子程序的結(jié)束標(biāo)記是（）。（Ａ）M99（Ｂ）M17（Ｃ）M02（Ｄ）RET“程序段跳轉(zhuǎn)”的是（）。（Ａ）SKP（Ｂ）ROV（Ｃ）DRY（Ｄ）M01“10”，如果要使主軸移動(dòng)20mm，則手搖脈沖發(fā)生器要轉(zhuǎn)過（）圈。（Ａ）0.（Ｂ）2（Ｃ）20（Ｄ）200第三節(jié) 判斷題（）“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。（）。（）。（）。（），必須先去除加工面的毛邊再作測(cè)量。（） G28 。代表Z軸移動(dòng)5mm。（），只要操作得當(dāng)，帶電和斷電都可以。（），刀具路徑不一定為一直線。（），其傳輸線最長(zhǎng)距離有一定的限制，以防止其信號(hào)的衰減。（），必須在軸的兩端成對(duì)使用，否則起不到調(diào)心作用。（）。（）。（），如果學(xué)會(huì)了CAM，則可不必學(xué)習(xí)手工編程。（）。（）。（），累加器滿容量后分別發(fā)出x、z軸的進(jìn)給脈沖。（），編寫零件加工程序時(shí)用戶都可以使用。（）、多工序的零件加工程序的編制。（），在工件毛坯確定的情況下，基本時(shí)間tm與工件轉(zhuǎn)速成反比。（）。（）。（），一是檢查所編程序的正確性，二是把編程零點(diǎn)和加工零點(diǎn)、機(jī)床零點(diǎn)相統(tǒng)一。（），要提高加工工件的質(zhì)量，在很多措施，其中采用混合編程方式能提高加工精度。（）。（）、鈷、鈦、鎂硬質(zhì)合金刀具主要用于加工非鐵金屬和鑄鐵等軟材料。（）。（），并反饋回?cái)?shù)控裝置。（）。（）。（），如用切削液，必須一開始就連續(xù)充分地澆注，否則，硬質(zhì)合金刀片會(huì)因驟冷百產(chǎn)生裂紋。（），越適合車削較硬的材料。（），在適用的前提下最好選擇尺寸較小的刀桿。（），數(shù)控加工可采用不停車測(cè)量法。（），但不能用于高速切削。（）。（），要繼續(xù)加工中斷的零件必須先確 定機(jī)床原點(diǎn)。（）。（），應(yīng)當(dāng)選取較低的切削速度。（），車削時(shí)車刀的前角應(yīng)選大些。（）。（）。（），數(shù)控機(jī)床分為：點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制和輪廓控制數(shù)控機(jī)床。（），其優(yōu)點(diǎn)是速度快、精度高。（）。（），則工作臺(tái)的位移速度越慢。（），就使步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一個(gè)固定角度，該角度稱為步距角。（），對(duì)加工過程中的軌跡沒有嚴(yán)格要求。（），通常安裝在伺服電動(dòng)機(jī)上。（）。（）。（）。（），定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠腳傳動(dòng)精度。（），車刀可選擇較大的前角。（），必須先對(duì)管理者進(jìn)行安全教育。（），毛坯依次地通過這些工步而變?yōu)槌善?。（）。（），其中試切法可以反?fù)測(cè)量，試切，因此，對(duì)操作工人的技術(shù)熟練要求不高。（），要減少工件熱變形采用高速切削為好。（）、平均排除故障時(shí)間及有效度。（），而不是耐用度長(zhǎng)。（），在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低進(jìn)給量，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。（），在接近拐角處應(yīng)適當(dāng)降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”現(xiàn)象。（）“超程”，進(jìn)給速度太低時(shí)會(huì)出現(xiàn)“欠程”。（），所以編制用戶的控制程序是不可少的。（）。（）。（）。（）。（）。（）。（）。（），一般是直徑越大加工誤差亦越大。（）。（），然后根據(jù)程序選擇合適的刀具進(jìn)行加工。（）、高的交換精度和快的交換速度。（），因此，二者的工藝路線上相同的。（）。（），所以數(shù)控機(jī)床加工的零件均采用完全互換性進(jìn)行裝配。（）。（），只允許凸，不允許凹。（）。（），建立工件坐標(biāo)系即可。（），用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。（），所以電氣柜應(yīng)做成完全密封的。（），則容易造成元器件間絕 緣電阻下降，從而導(dǎo)致出現(xiàn)故障和元件損壞。（），延緩劣化進(jìn)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患于未然。（）。（）。（），電網(wǎng)電壓波動(dòng)不會(huì)對(duì)其產(chǎn)生影響。（），更換電池。（）、徑向力不平衡等主要問題，一般只能用于低壓場(chǎng)合。（）、主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、自動(dòng)換刀系統(tǒng)。（）：軟件報(bào)警、硬件報(bào)警、無任何顯示報(bào)警。（），一旦電池電壓出現(xiàn)報(bào)警，就必須立即關(guān)機(jī)，更換電池。（）。（）“NOT READY”報(bào)警，則多數(shù)原因是急停按鈕起了作用。（）、欠壓、過流。（），如果了解了故障的全過程并確認(rèn)通電對(duì)系統(tǒng)無危險(xiǎn)時(shí)，就可通電進(jìn)行觀察、檢查故障。（）：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。（）、車間 生產(chǎn)線的組織、設(shè)備的管理。第四節(jié) 簡(jiǎn)答題？？。？。？？？。？。？、套的加工原理是什么，加工方法有哪些？，防止和減少薄壁工件的變形的方法有哪些？？。，應(yīng)判斷是數(shù)控車床的哪個(gè)部件或元件出現(xiàn)了問題？簡(jiǎn)要說明理由。排除刀具原因。、半閉環(huán)、閉環(huán)系統(tǒng)的區(qū)別。？。？？。？，由于車刀哪些原因，而使表面粗糙度值達(dá)不到要求？？？各有什么作用？，請(qǐng)用宏程序編制圖中從A點(diǎn)到B點(diǎn)橢圓曲線的精車程序段（橢圓長(zhǎng)軸為200mm，短軸為80mm，不考慮刀尖圓角）。XBA0Z，請(qǐng)用宏程序編制圖中橢圓部分宏程序的精車程序段。，請(qǐng)用宏程序編制圖中橢圓部分宏程序的精車程序段。橢圓 0，請(qǐng)用宏程序編制右端拋物線的精車程序段。拋物線方程Z=X2/10/10，請(qǐng)用宏程序編制右端拋物線的精車程序段。拋物線。雙曲線方程X=(36/Z)+30曲線方程原點(diǎn)。第五節(jié) 論述題。第三篇：吉林省車工技師理論試題