【文章內容簡介】 同一組內任意二孔間距177。 相鄰二組端孔間距177。 孔中心偏移177。1mm 柱底面到柱端與梁連接的最上一個安裝孔的距離177。10mm 連接同一構件的任意二組安裝孔距離177。2mm 梁二端最外側安裝孔距離177。3mm 墻支撐構件二組安裝孔距離177。3mm ：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規(guī)范要求。公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用設備為日本ハㄆリ精機株式會社HR6080F型H型鋼矯正機。 ：構件的連接磨擦面端頭應用銑床銑平，磨擦面經拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產生浮銹。磨擦面加工同時應采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行磨擦系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達到規(guī)定要求。 ：加工后的零件、部件、構件均應按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機進行表面除銹處理。 ：除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。主要采用設備：。 ：構件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術、質量工程師的指導下在廠內進行一次試拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構件上貼上合格證，以供包裝和出廠。 本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。 ：45圓鋼經模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。 ,坯料相對高度H/D為2～,禁用氣割。 ，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 :劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。 ,螺紋孔與平面一次裝夾加工。 、加工工號。 ：、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。：應達到6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。檢驗標準如下： 項次項 目允許偏差檢 驗 方 法 1球毛坯直徑D≤120+ 用卡鉗、游標卡尺檢查 D120+ 2球的圓度D≤120 D120 3螺栓球螺孔端面與球心距177。用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查 4同一軸線上兩螺孔端面平行度D≤120用游標卡尺、高度尺檢查 D120 5相鄰兩螺孔軸線間夾角177。30＇用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查 6螺孔端面與軸線的垂直度%r用百分數(shù) 、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊→全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接(2級焊縫)→拋丸除銹（）→涂裝→包裝。 、倒坡口采用管子切割機床一次完成。 :按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用胎具上裝點焊。 。 ,焊絲采用H08Mn2siA。 《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ8191《建筑鋼結構焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。 ： a.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到177。1mm。 b.編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查30%。 c.焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。 d.涂裝質量：涂裝環(huán)境溫度為大于5℃，濕度為小于80%，采用溫濕度計控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25μm177。5。 e.允許偏差項目的檢驗： 長度：允許偏差177。1mm。 軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。 桿件左端面與軸線垂直度：%。 ，以利搬運、堆放，保管。 、錐頭、套筒的生產 ：圓鋼下料→機械加工。 。 。 ：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。 ,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。 。 ,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工→防腐首處理(除銹) 。 ,鍛造溫度在1200℃～1150℃時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。 。 。 、錐頭、套筒的主要檢驗控制內容有： a.過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。 b.套筒按5‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉 力）試驗。 c.允許偏差項目的檢驗 項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法 1封板、錐頭孔徑+用游標卡尺檢查 2封板、錐頭底板厚度+ 3封板、錐頭底板二面平行度用百分表、V型塊檢查 4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度用百分表、V型塊檢查 5錐頭壁厚+ 0用游標卡尺檢查 6套筒內孔與外接圓同軸度1用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查 7套筒長度177。用游標卡尺檢查 8套筒兩端面與軸線的垂直度%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查 9套筒兩端面的平行度 :支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理(涂裝)。 。 。 、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 。 ,支托管及支托板下料,→焊接。 。 。 支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內容有： ：均為角焊縫，應達到3級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規(guī)定要求。 ：采用E50系列焊條，焊接質量應達到了3級以上高度必須滿足設計要求。 。 （或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于177。20＇。 177。5mm。 ，應在廠內進行試拼裝，本工程網架試拼裝面積不少于300m178。，試拼裝網架應經質管部及業(yè)主代表檢驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網架零部件不得外運。 、壓型彩板制作及檢驗過程 檁條及聚氨酯板均為自動生產線一次投料，一次成型， ，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內檁條的主要檢驗內容有：長度：不大于177。2mm，高度不大于177。1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結構捆軋包裝。 聚氨酯彩鋼夾芯板由從意大利MeTeo公司引進的全自動生產線一次投料加工完成,在加工前應先調試好設備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內容有: :損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法 板長〈10m05mm鋼 尺 〉10m015mm鋼 尺 板 寬177。3mm鋼 尺 波 距177。2mm樣 板 波 高177。2mm樣 板 側 彎不大于1/1000，且不大于10mm鋼尺、樣板 ：聚氨酯板由自動生產線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應墊軟木或聚苯乙烯泡沫。 ：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊木應平整且間距不得大于2m。 彩鋼壓型板由自動壓板機一次投料加工完成,在加工前應先調試好設備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的主要內容有: a.表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。 b.彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。 《建筑用壓型鋼板》（GB/T1275591）標準，允許偏差見下表 項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法 板長010mm鋼 卷 尺 板 寬177。8mm鋼 尺 波 高177。1mm樣 板 鐮刀彎 不大于20mm鋼尺、建筑用線 ：堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊木應平整且間距不得大于2m。 六、生產制作的質量保證措施 針對本工程的重要性，集團公司領導決定采取進一步的質量保證措施從根本上確保工程質量。 ,對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責任人當月獎金的30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。 ,每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 “零部件合格證”后才準轉序。 、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。 ，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規(guī)定要求。 。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。 ,除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。 ,質量應達到內控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應充分滿足,所以生產裝備應全面檢查和測試,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。 、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。 ,工藝人員在加工初期勤指導,多督促。 ,節(jié)點抗拉強度試驗,磨擦面試驗。 、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。 七、工廠制作進度保證措施 本工程的生產進度必須按總體計劃執(zhí)行,生產必須滿足安裝的要求,所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到: ，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調一致。 ，確保加工進度和產品質量。 ，維護好生產設備，確保生產順利進行。 、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關鍵時刻適當加班加工點。以及時調整生產能力和進度計劃。 、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產產品。 ，及時轉序。生產材料及時供應。 八、包裝、運輸、裝卸、堆放 ：出廠產品（零部件、構件等）均按功能要求進行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；聚氨酯復合板自動生產線自動采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內產品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗收。 ：根據(jù)產品的特性長度確定運輸工具，確保產品質量和運輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應對車廂進行適當改裝。應與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。 ：原則上梁、柱、大型構件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，均應采用機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。 ：產品堆放盡可能堆放室內、平直不積水的場地，高強螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內干燥的地方堆放，廠內、外堆放都必須整齊、合理、標識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應得到確實保護。 第五部分： 安裝施工組織設計 一、總則 （下簡稱：東南網架）在新會市會展中心鋼結構、網架項目的現(xiàn)場安裝過程中的進度及質量控制有章可循。 、網架項目進行的整個工程中，均對東南網架具有約束作用。 ，以合同條款為準。 ，或東南網架被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時，或東南網架與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時，方準修改。 二、現(xiàn)場安裝總體部署 我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析,并結合我公司現(xiàn)有的生產制作能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，初步決定本項目鋼結構部分（包括鋼構及板材）的現(xiàn)場安裝時間為22天；網架部分（包括網架結構及玻璃頂）的現(xiàn)場安裝時間為60天；兩個部分可同時進行以保證工期。鋼結構的安裝可借助土建單位的塔吊，部分可能塔吊無法安裝的部位可在樓面上采用桅桿吊安裝，網架部分則采用滿堂腳手架。待業(yè)主通知進場，安裝隊伍即可進行現(xiàn)場安裝。（詳見項目安裝分區(qū)圖及項目總體計劃進度表）。 三、現(xiàn)場安裝準備工作 項目經理、項目經理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內容如下： 、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內容有： ①工程概況及施工部署；②合同及有關協(xié)議；③施工現(xiàn)場平面布置； ④質量、安全及組織紀律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制月、周施工進度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準備計劃 安全技術交底 施工平面布置 經濟核算 審 批 ，主要內容有： ：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結實、暢通，水源、電源位置靠近。 、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現(xiàn)場。 ，確保前道工序如埋件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。 、工期，交叉作業(yè)協(xié)調計劃。 本工程現(xiàn)場所用的施工設備主要借助土建單位的塔吊，其余為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。 主要焊接設備 機具名稱 型號數(shù)量用途 直流電焊機AX500，3001臺焊接16Mn材料 交流電焊機