【文章內(nèi)容簡介】 校正→柱腳固定。 測量復(fù)核及測量控制：鋼結(jié)構(gòu)安裝前對定位軸線、平面封角、底層柱位置線進(jìn)行復(fù)測，對砼基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高及水平度進(jìn)行復(fù)測，對地腳螺栓位置、垂直度、螺栓間距及伸出基礎(chǔ)面長度等進(jìn)行復(fù)測，并做好記錄，計算誤差，把復(fù)測結(jié)果標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。 安裝測量校正：按相對標(biāo)高進(jìn)行安裝，柱子、等大構(gòu)件安裝時應(yīng)立即進(jìn)行校正，形成框架之間相互校正正確后，應(yīng)立即永久固定。3 鋼柱安裝具體工藝： 鋼柱吊裝前必須對鋼柱的定位軸線、柱腳底標(biāo)高、地腳螺栓位置、螺栓直徑和伸出長度等進(jìn)行全面復(fù)測。 采用單機吊裝鋼柱。鋼柱起吊前將吊索具、操作爬梯、纜風(fēng)繩等固定在已確定的位置上，柱根部墊方木，以回轉(zhuǎn)法起吊，嚴(yán)禁柱根拖地，然后慢慢起吊并就位。柱子安裝時，首先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。柱標(biāo)高、位移、垂直度調(diào)整無誤，達(dá)到要求后灌注水泥砂漿。 施工段內(nèi)平面流水劃分應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的穩(wěn)定性和對稱性，一般由中間向四周擴散，以減少焊接誤差。 每安裝完一棵鋼柱后，對柱頂標(biāo)高進(jìn)行一次標(biāo)高實測，根據(jù)標(biāo)高誤差大小，一次或分次調(diào)整。 鋼柱位移校正，以下節(jié)鋼柱頂部實際柱中心線為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱中心線即可。注意防止鋼柱發(fā)生扭轉(zhuǎn)。五 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝待柱頂連接件和工作平臺搭設(shè)完畢，即可進(jìn)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝（腳手架工作平臺的搭建在下一章中專門論述）。1 測量定位和支座安裝：先對支座中心點（高差、軸線偏移）進(jìn)行測量定位，確保滿足要求后劃出中心軸線位置，然后根據(jù)定位軸線把支座布置在柱頂件上，然后再一次用全站儀測定支座位置的準(zhǔn)確后可對支座進(jìn)行電焊定位固定。2 網(wǎng)架安裝施工工藝：，先把工作平臺臨時連接成一整體，在平臺面之間的按縫處鋪上木板和安全網(wǎng)，然后把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺上， 并適當(dāng)放置應(yīng)特別防止零部件沿下坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準(zhǔn)放，零部件提升可采用汽吊和卷揚機提升。 網(wǎng)架從一端開始安裝，先安裝支座，然后安裝下弦一拼網(wǎng)格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。，確保下弦節(jié)點不位移，同時邊安裝邊用全站儀對各控制節(jié)點進(jìn)行測量定位。具體安裝要求如下：(1) 下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊 平墊 實下弦球的安裝青平面，把下弦桿與球連接并一次擰緊到位。(2) 腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐， 腹桿與上弦球連接必須一次擰緊的一到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。(3) 上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與與球擰緊的就與腹桿折和下弦球擰緊依次進(jìn)行。(4) 考慮到網(wǎng)架跨較大，初始安裝時網(wǎng)架身的剛度不足，所以我們考慮在網(wǎng)架的跨中設(shè)置臨時支撐支承于網(wǎng)架能保持其剛度、穩(wěn)定性和撓度滿足要求，確保網(wǎng)架安裝的順利和安全。(5) 在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。，即可緊跟著進(jìn)行的油漆涂裝。3 網(wǎng)架安裝的要求： 螺栓應(yīng)擰緊的到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。 已安裝網(wǎng)架零部件表面清地潔、完整 、不損傷、不同凹陷，不錯裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。 油漆厚度和質(zhì)量要求的必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。 整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于 L/2000，且不小于30mm。 空載撓度控制在L/800之內(nèi)。 質(zhì)檢人員以儀器、鋼卷及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。 檢驗人員現(xiàn)場不中斷、不離崗，隨時控制、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報密切配合。六 噴砂除銹與防腐涂料涂裝施工本工程鋼結(jié)構(gòu)要求采取噴砂除銹。其中除銹工作及兩道底漆涂裝在鋼結(jié)構(gòu)加工制作廠內(nèi)進(jìn)行，所有施工作業(yè)必須根據(jù)圖紙設(shè)計要求及規(guī)范要求進(jìn)行施工。1 噴砂除銹： 設(shè)備：噴砂機，砂罐、砂槍、噴砂間及輔助設(shè)備(噴砂廠家提供)。 噴砂等級：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，噴砂等級為Sa2級。2 底漆涂裝施工做法： 鋼材表面必須清潔干燥，經(jīng)驗收合格。 涂料、涂裝遍數(shù)和涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。底漆涂層總干漆膜厚度為60μm，涂裝遍數(shù)為2遍。第一遍為噴砂除銹后立即噴涂，安裝前對破損劃傷處進(jìn)行補涂；第二遍為安裝完畢后整體噴涂或涂刷，涂后達(dá)到總干漆膜厚度。 當(dāng)天使用的涂料應(yīng)當(dāng)天配制，要保持涂裝顏色一致和涂層質(zhì)量。 涂裝時的環(huán)境溫度和濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。環(huán)境溫度宜在538℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。當(dāng)構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得進(jìn)行涂裝作業(yè)。涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。3 底漆涂裝工藝要求： 涂裝應(yīng)平整無流掛現(xiàn)象，無明顯起皺及流掛，附著應(yīng)良好。 對運輸安裝中涂層劃傷、破損及漏涂的部位必須補涂，對安裝焊口部位的也必須進(jìn)行補涂。 補涂工藝要求：首先應(yīng)用角向磨光機帶動鋼絲輪刷對需要補涂部位進(jìn)行打磨，徹底去除破損處及其附近雜物、焊渣、表皮氧化物等，待構(gòu)件表面呈現(xiàn)均勻金屬光澤，且具有合適的粗糙度后，再按照前述工藝要求進(jìn)行噴涂或涂刷。 特別地說明，對于氣割、剪切、機加工后的表面割痕及火工矯正后產(chǎn)生的硬化層，在補涂前則需要用角向磨光機帶動砂輪進(jìn)行打磨，使其徹底去除，并在其表面形成合適的粗糙度，然后進(jìn)行補涂，以保證涂裝質(zhì)量。 補涂驗收：補涂完成后應(yīng)由專職檢查人員進(jìn)行驗收，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求重新按工藝要求返工。 涂裝施工檢驗：用做好自檢紀(jì)錄及施工日志，對所用涂料的合格證，檢驗報告整理歸檔以便檢查。七 防火涂料涂裝施工1 總體要求：噴涂防火涂料時，應(yīng)按設(shè)計要求并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的《鋼結(jié)構(gòu)防火應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24）的規(guī)定。本工程要求耐火等級為二級。2 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料質(zhì)量要求: 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。 防火涂料中的底層和面層應(yīng)相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。3 防火涂料施工： 薄型防火涂料施工：(1) 薄型防火涂料的底層宜采用重力式噴槍噴涂，面層裝飾涂料可刷涂、噴涂或滾涂。(2) 防火涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢?，噴涂后，不?yīng)發(fā)生流淌和下墜。(3) 防火涂料施工前，基材表面除銹和防銹處理必須符合要求，塵土和雜物清除干凈方可施工。(4) 涂底層時一般2～3遍，前一遍干燥后，再噴涂后一遍。(5) 噴涂過程中用測厚針檢測涂層厚度，確保噴涂達(dá)到設(shè)計規(guī)定厚度。(6) 面層施工在底層干燥后進(jìn)行，面層一般涂1～2次，并應(yīng)全部覆蓋底層。(7) 面層顏色應(yīng)均勻，接搓平整。 厚型防火涂料施工：(1) 厚型防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂。(2) 配料時嚴(yán)格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。(3) 噴涂時應(yīng)分遍完成，每遍噴涂厚度宜為5～10mm，必須在前一遍基本干燥或固化后噴涂后一遍。(4) 噴涂過程中，操作者應(yīng)隨時采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設(shè)計規(guī)定的厚度。(5) 涂層應(yīng)完全閉合，不應(yīng)露底、漏涂，涂層表面無乳突。4 防火涂料施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 薄型防火涂料施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):(1) 涂層厚度符合設(shè)計要求；無漏涂、脫層及明顯裂紋，如有個別裂紋，；(2) 涂層與鋼材之間和涂層之間，應(yīng)粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓等情況；(3) 顏色與外觀符合設(shè)計規(guī)定，輪廓清晰，接搓平整。 厚型防火涂料施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1) 防火涂層厚度的80%及以上面積應(yīng)符合設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%涂層應(yīng)完全閉合，不應(yīng)露底、漏涂；(2) 涂層與鋼材之間和涂層之間，應(yīng)粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓等情況；(3) 涂層表面不宜出現(xiàn)裂紋，如有個別裂紋，其寬度不應(yīng)大于1mm。5 防火涂料施工要求： 涂層表面應(yīng)平整,不得有流掛現(xiàn)象 在高空作業(yè)時，應(yīng)注意安全，施工人雖必須配備安全帶及安全網(wǎng)。 做好自檢紀(jì)錄及施工日志。第六章 施工平臺搭設(shè)方案一 施工平臺搭設(shè)方案概況1 結(jié)構(gòu)形式：本工程為螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，由四根箱柱固定支承，總建筑面積約920平米，結(jié)構(gòu)平面幾何尺寸（中—中）。2 安裝施工方案：本工程施工中擬在使用汽車吊配合完成鋼立柱安裝后，在鋼立柱周圍整體按網(wǎng)架平面位置搭設(shè)滿堂紅腳手架支撐體系，用作網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝施工操作平臺。二 施工平臺搭設(shè)方案編制依據(jù)1 本工程有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙及原混凝土結(jié)構(gòu)施工圖紙。2 執(zhí)行的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ99；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302001；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ8091；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500172003；《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB500182002；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500092001；三 腳手架材料要求1 腳手架桿件：腳手架桿件采用外徑48mm、其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為46米，小橫桿、使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，不合格的鋼管不允許使用。2 腳手架扣件：扣件必須使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證?？奂戣T鐵的技術(shù)性能符合《鋼管腳手架》GB158311995規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進(jìn)行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達(dá)60N*m時扣件不得破壞。3 腳手板：腳手板原則上應(yīng)采用50mm厚落葉松，寬度為300mm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用。如確有困難，可變通采用100mm50mm方木上加釘滿鋪建筑模板代用，所用方木亦不得存在腐朽、扭曲、破裂等情況，所有方木必須立放，,。四 施工平臺搭設(shè)要求1 腳手架底部支撐處理：首先確定腳手架搭設(shè)區(qū)域，并進(jìn)行搭設(shè)場地清理工作。再按設(shè)計的立桿間距進(jìn)行放線定位，布置方木底座，在底座上放置立桿，所有立桿必須平穩(wěn)落地，不得懸空。使用底座目的是防止混凝土樓面板在鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中承受立桿壓力過于集中，具體做法可以用100mm50mm方木平放，每段長度不少于50cm。2 立桿構(gòu)造要求：縱橫向立桿間距在核心受力區(qū)域（建筑軸線36軸，EF軸所圍成的區(qū)域），允許搭設(shè)偏差177。5cm，立桿垂直度允許搭設(shè)偏差177。10 cm。下部設(shè)掃地桿，掃地桿從底座往上20cm處設(shè)置，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10cm。3 橫桿構(gòu)造要求：立桿之間滿設(shè)雙向水平桿，確保其在兩個方向都具有足夠的設(shè)計剛度，橫桿用對接方法接長，一根橫桿兩端的高差，不能超過2cm，縱向水平桿全長平整度不大于177。10cm。為防止水平橫桿對立桿產(chǎn)生偏心彎距的影響，在搭設(shè)腳手架時，將橫桿對稱相間布置。示意如上頁圖所示。4 剪刀撐構(gòu)造要求：沿支架四周外滿設(shè)剪力撐，四角應(yīng)設(shè)抱角斜撐，中部每隔10m左右設(shè)一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應(yīng)由下而上連續(xù)設(shè)置。5 接頭節(jié)點構(gòu)造要求：縱向水平桿對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)。不同步、不同跨的相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。6 腳手板構(gòu)造要求：本工程安裝平臺腳手板，支撐在縱向水平桿上，并在其兩端的水平支撐桿處用18號鍍鋅鐵絲（㎜）箍繞2－3圈固定。腳手板鋪設(shè)時應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空檔現(xiàn)象。7 腳手板平臺臨邊防護要求：本工程安裝平臺各方向需做臨邊防護，，底部側(cè)面設(shè)20㎝高的擋腳板，防護欄桿滿掛封閉式密目安全網(wǎng)，作業(yè)層防護欄桿如上頁圖所示。第七章 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理措施一 實行質(zhì)量目標(biāo)管理1 質(zhì)量目標(biāo)：。項目管理班子在組織施工過程中，重點突出質(zhì)量。在質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時，進(jìn)度必須服從質(zhì)量，充分發(fā)揮質(zhì)量否決權(quán)的作用。 重點完善施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系，深入開展“三工序管理”，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序，使全過程均處于受控狀態(tài)。2 分項工程樣板制： 各分部分項工程施工前，均要做出樣板，以實物樣板作為技術(shù)交底。做樣板前，由項目部制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證質(zhì)量的措施。 樣板完成后，由建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)單位提出整改意見，樣板通過驗收后，方能進(jìn)行大面積施工。3 材料封樣：，在很大程度上影響建筑物的好壞，使用優(yōu)質(zhì)材料，是保證工程優(yōu)良的基礎(chǔ)。為此，我們在原材料及半成品上，嚴(yán)格把材料采購質(zhì)量關(guān)。把好原材料、半成品的進(jìn)場關(guān)。 必要時成立樣品陳列室，對原材料、成品、半成品進(jìn)行封樣陳列，并注明生產(chǎn)廠名、品種、規(guī)格、技術(shù)性能指標(biāo)等，樣品必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查驗收，封樣保存，作為實物驗收的對比標(biāo)準(zhǔn)。 主要有下列原材料、半成品封樣標(biāo)準(zhǔn)：鋼管、鋼構(gòu)件、屋面材料、油漆、涂料等。二 具體質(zhì)量保證措施1 按照GB/T9002標(biāo)準(zhǔn)建立并保證質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格遵照國家規(guī)范，并按《質(zhì)量手冊》和程序文件的要求對整個工程質(zhì)量每道工序進(jìn)行全面控制，嚴(yán)格把好施工質(zhì)量關(guān)，以保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。2 施工人員要熟悉圖紙，施工過程中嚴(yán)格管理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。3 鋼材進(jìn)場必須具有出廠材質(zhì)證明，并且抽樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后，分類存放，并標(biāo)出明顯標(biāo)識方能進(jìn)入生產(chǎn)線。所有復(fù)驗報告與原始報告書作為質(zhì)量記錄存檔備查。4 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，每道工序檢驗合格鑒定后，再轉(zhuǎn)交下道工序加工，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5 構(gòu)件檢驗出廠時必須按圖紙將構(gòu)件編號，做好標(biāo)志后方可運輸。6 通過以上措施控制和減少不合格品的產(chǎn)生，一旦產(chǎn)生不合格品，經(jīng)檢驗確定后必須返工；不具備返工條件的廢棄處理，直接清理出場。7 技術(shù)資料及時整理，使現(xiàn)場管理人員做到心中有數(shù)。8 建立施工監(jiān)控管理系統(tǒng)，健全各級審核、鑒定監(jiān)督、檢測機構(gòu)，對項目從規(guī)劃、設(shè)計、施工、工程用品及所用的儀表設(shè)備進(jìn)行監(jiān)督、檢查及評定、實施三方認(rèn)證制度，并配備先進(jìn)的通訊