【正文】 現(xiàn)場修補涂裝施工工序要求所有鋼構(gòu)件按散件運到現(xiàn)場，在現(xiàn)場進行拼裝、焊接，在運輸、拼裝過程中的損傷和現(xiàn)場的焊縫 盡量在地面修補好，以減少 高處作業(yè)工作量。（二）、涂裝施工工藝工廠室內(nèi)鋼網(wǎng)架防腐涂裝施工工藝： 主要內(nèi)容與應用范圍： 本文對鋼網(wǎng)架防腐涂裝工藝作了具體說明，并對該鋼網(wǎng)架防腐工程的施工進行具體指導。引用標準： 涂裝前材料表面處理：清潔度的認可標準參照GB892388或美國SSPC等招標文件采用的標準。涂裝方式及設備 主要采用無氣噴涂設備噴涂。 邊、角或不易進行無氣噴涂的區(qū)域采用刷涂。涂裝的環(huán)境條件： 原則：涂裝施工依據(jù)招標文件的防腐方案，結(jié)合產(chǎn)品說明書要求或技術(shù)工程師的施工建議或指導進行。在涂裝的全過程中，應確保以下環(huán)境條件：鋼材表面清潔、干燥；相對溫度不超過85％；施工環(huán)境溫度不得低于5℃；鋼板表面溫度應至少高于露點溫度3℃。涂裝施工（1） 表面處理收到合格的噴砂工件后，用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面的灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。 噴涂油漆必須在鋼板氧化前進行，如氧化已發(fā)生，必須重新噴射處理至所要求的標準。（2） 底漆：環(huán)氧富鋅 雙組份涂料，固料（甲），涂料（乙），混合時應將固料緩慢加入液料中，同時用機械攪拌器攪拌。切勿將液料加入固料中進行攪拌。其主要涂裝參數(shù)為：固體份：% 混合重量：76:24（固：液）稀釋劑：水 噴嘴選用：混合后使用壽命：6小時（20℃）（3）已涂工件的保護： 已涂工件無論在工廠翻、移動或是在運輸或吊運過程中均應用采有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場的修補工作量。（4）對涂料的要求供應的涂料符合技術(shù)標準和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標簽上均注明了：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。供應貨物時將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告。（三） 油漆涂層的檢驗1油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。2油漆涂層厚度檢驗要求：符合各道涂層的設計厚度，并符合兩個85％的原則。3油漆涂層附著力檢驗要求：按照GB928688要求進行劃格試驗，附著力等級應達到2級。2. 油漆涂層檢驗方式：油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗方式：用目視法檢驗。油漆涂層厚度檢驗方式：利用磁性測厚儀檢測，面積大于2m2檢測10個部位，3點、部位，小于2m2檢測5個部位，3點、部位。油漆涂層附著力檢驗方法：由檢驗員在監(jiān)理的監(jiān)督每個工件檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃55的方格，其間距為1mm，然后用軟漆刷沿對角線方向來回刷5次，按照GB928688提供的圖樣進行對比。油漆涂層檢驗判定規(guī)則油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗判定規(guī)則：涂層外觀質(zhì)量如果符合以上外觀質(zhì)量規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。油漆涂層厚度檢驗斷定規(guī)則：測 得的涂層厚度平均值大于等于相應的厚度值，且滿足兩個85%的原則判為合格，否則判為不合格。油漆涂層附著力檢驗判定規(guī)則：根據(jù)圖樣對比，附著力小于等于2級的判為合格，否則判為不合格。油漆涂裝檢驗質(zhì)量記錄 質(zhì)量記錄填寫要求同表面預處理工序，當產(chǎn)品檢驗合格后，檢驗員填寫《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄》，在施工過程中檢驗員根據(jù)《油漆涂裝工序QC點檢查表》對該工序進行質(zhì)量控制點控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗記錄》和《油漆涂裝工序QC點檢查表》上簽字。質(zhì)量記錄由檢驗員填寫完畢后交甲方監(jiān)理一份，另一份交質(zhì)量部存檔，保存期為30年以上。油漆涂裝檢驗后處理 經(jīng)檢驗合格后的產(chǎn)品，應由檢驗員向甲方監(jiān)理報驗，經(jīng)報驗合格的產(chǎn)呂應用油漆對其進行標識，然后進行轉(zhuǎn)序，經(jīng)檢驗、報驗不合格的產(chǎn)品按檢驗員壹《油漆涂裝工序檢測記錄》，并根據(jù)實際情況制定預防糾正措施，重新報監(jiān)理檢驗合格。防止不合格品再發(fā)生。（四）、防火涂層檢驗 使用超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)范（中國工程建設標準化協(xié)會CECS24:90）；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 （GB5022195）；建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范。（五）、驗收組織 工程竣工后公司質(zhì)檢部門會同建設、設計、監(jiān)理、質(zhì)檢消防監(jiān)督單位在內(nèi)的有關人員聯(lián)合進行竣工驗收。驗收項目 保證項目應符合下例規(guī)定：防火涂料的技術(shù)性能應符合設計要求民，并經(jīng)過國家檢測機構(gòu)檢驗，符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查生產(chǎn)許可證、出廠合格證、質(zhì)量保證書、檢驗報告。 防火涂料的涂層厚度應符合設計要求： 耐火極限（h） 檢驗方法：用涂層測厚儀檢查，測量方法應符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。不合格品的標識、記錄和處理不合格品的標識、記錄 并不是所有的不合格品都需要進行標識，噴砂、噴涂中的不合格品（能立即返工）不需要標識，但必須作記錄和處理。封閉中的不合格品檢驗員必須用《檢驗和試驗狀態(tài)標志單》予以標識，在不合格處作出標記，并作記錄和處理，原材料的不合格品由檢驗員對其進行標識、記錄、處理。不合格品的處理鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝工程不合格品的處理方法如下：可以立即返工的不合格品檢驗員應責成操作工在厚地立即返工。不能立即返工的不合格品檢驗員應對其進行適當?shù)臉俗R，并根據(jù)《不合格品評審表》中規(guī)定的糾正措施對其進行定期整改。不合格品經(jīng)返工后，檢驗員重新進行檢驗，直到合格為止。原材料不合格時，檢驗員立即通知采購人員對其進行退貨，重新進貨的原料應重新進行檢驗，如果檢驗再次不合格，則應重新對分承包方進行評定，必要時，可重新選擇合格的分承包方。質(zhì)量問題分析及預防序號質(zhì)量問題產(chǎn)生缺陷的原因糾正預防措施1結(jié)合強度低基材表面預處量不合格、材質(zhì)有問題、噴涂工藝、工藝問題大面積涂裝前，對工藝進行評定，使用合格過程，施工中嚴格執(zhí)行工藝文件要求2起泡基材表面有銹、有水鏟掉重噴，加強轉(zhuǎn)序檢驗3裂紋涂層太厚，干燥過快鋅掉—打磨—重噴涂4反銹漏噴、基體銹蝕鋅掉—打磨—重噴，加強產(chǎn)品轉(zhuǎn)序檢驗，縮短工序施工間隔時間5泛黃油漆材料不合格，施工干燥環(huán)境不合適返工并加強材料檢驗及環(huán)境檢測6流綴噴槍柱點時間長每層要噴薄，干燥后在噴第二道7厚度不勻噴槍速度和柱點關系不適控制噴涂速度、空氣壓力，多遍噴涂8脫落預處理干凈鏟掉—打磨—修補9針孔成霧溫度低，噴射速度低改變噴涂設備泵壓比10表面不光滑噴涂方法不當加強工人培訓11油漆層流掛涂料稀、噴涂厚度過厚鏟除流掛、重新噴漆12油漆層起皮上道工序涂層有灰塵、污物鏟除，清除污物重噴，加強轉(zhuǎn)序檢驗第七章、屋面施工組織 組織機構(gòu)如下：項目經(jīng)理屋面負責人技術(shù)員質(zhì)檢員龍骨組加工組鋪板組架子組 （一）材料準備屋面板原材料進廠質(zhì)量控制將嚴格按業(yè)主（招標說明書或合同）要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作和安裝的要求。材料進廠前應嚴格按照相關規(guī)范及設計、甲方要求等進行檢查，同時進行必要的文件資料檢查、材料成分化驗、機械性能試驗、工藝性能評定等工作確保材料質(zhì)量。倉庫保管人員根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，對入庫材料必須分類、分批次堆放并做好標識，確保堆放合理，標識明確；做到先進先出，定期檢查并做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作。2．制作加工 壓型鋼板及折件根據(jù)設計規(guī)格尺寸，在工廠加工，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。3．包裝對于已完成編號、標識且經(jīng)檢驗合格的板材及零部件應進行適當?shù)陌b，各種小型零部件應用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。板材應按運輸和堆放的要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。4．搬運和裝卸在施工安裝現(xiàn)場將使用汽車吊搬運和裝卸所有零部件、構(gòu)件嚴禁自由卸貨，吊車工應持證上崗，搬運、裝卸時應輕拿輕放。 必須做到以下幾點：（1)確保過程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，現(xiàn)場建筑物及裝備安全。（2）根據(jù)規(guī)格、編號分區(qū)域在規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。（3)及時和準確地搬運。5．堆放：構(gòu)件的堆放應滿足以下要求：（1）按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當堆放。（2)按構(gòu)件的形狀和大小進行合理堆放，必要時用條木等墊實，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。（3）零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應做好防雨、防霧處理。（4)堆放必須整齊合理、標識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。6．運輸應做到以下幾點：（1)根據(jù)運輸量、構(gòu)件特點，提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同，提前制訂運輸計劃，暫定采用汽車運輸。（2)應根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運輸工具，確保運輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。（3)裝卸時必須戴上清潔干燥的手套，應輕拿輕放，文明裝卸，不可在粗糙的表面拖行或讓彩板互相摩擦，車上構(gòu)件應綁扎牢固，堆放合理。（4）運輸過程中彩板必須保持干燥。（5）與運輸承攬單位簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝運。（二）鋼檁條的安裝 進行檁條的安裝，首要對檁托架進行測量，保證縱橫成線，且保證檁條表面在一個面上。在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上表面為一個平面。對材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進行檢查，保證施工需要。檁條布置，為焊接在檁托上面的，布置檁條要保證其平直度和聯(lián)接強度。在檁條布置過程中，或施工完后必須進行檢查，驗收。檁條施工標準要求如下：檁條支座的間距不大于177。5mm ；檁條側(cè)彎矢高不大于L/1000，且不大于177。5mm；檁條間的水平距離的誤差不大于177。5mm；天溝板的不平度不大于5/1000；檁條撓曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；檁條間的高低不平行度不大于10mm。（三）屋面圍護的安裝施工基本工序如圖：搬運就位提升屋面板加工準備屋面板完成安裝安裝放線現(xiàn)場測量、劃線緊固測量安裝結(jié)果放線安裝緊固密封清理完成泛水件準備泛水件二次加工屋面板的安裝(1)屋面板采用機器直接壓制成型。(2)屋面板在鋪設前首先檢驗其規(guī)格、防水性等，符合國家現(xiàn)行標準，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。(3)安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M足使用要求。(4)屋面鋪設工藝流程：鋼檁條固定→天溝固定→鋪設彩板 →周邊處理→局部防水處理。(5)鋪設鋼板時應符合下列要求：，無毛刺；、泛水板、包角板不得有裂紋；，無肉眼可風駁落、擦痕、色不均勻缺陷。、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。(6)為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。鋪檐口第一排板時，板峰應注意與檐口線垂直，不得歪斜。(7)鋪設順序：板應從檐口開始自下而上進行。(8)在屋面板的安裝過程中，應定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質(zhì)量。(9)板在長度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撐構(gòu)件上，搭接長度應符合圖紙要求。泛水板的安裝泛水包邊件的安裝必須按照圖紙要求施工。泛水包邊件的安裝必須整齊美觀，泛水包邊件、自攻釘、拉鉚釘必須縱橫成線；自攻釘?shù)拈g距≤500mm，拉鉚釘?shù)拈g距≤300mm，密封帶必須通長設置不得間斷， 拉鉚釘位置必須涂抹耐候密封膠，確保屋面的整體密封性。(1)、在彩板泛水件安裝前應在泛水件的安裝位置上放出準線，如屋脊線、檐口線等。(2)、安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。(3)、安裝泛水件的搭接口時應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠條，搭接后立即緊固。(4)、安裝泛水件至拐角處時，應按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點處有良好的防水效果和外觀效果。(5)、應特別注意泛水件轉(zhuǎn)角處搭接防水口的相互構(gòu)造方法，以保證建筑的立面外觀效果。自檢報驗屋面系統(tǒng)施工結(jié)束后必須及時把屋面清理干凈，進行全面自檢，自檢合格后及時報驗。壓型鋼板安裝控制：壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應少于10㎡。檢驗方法：觀察檢查壓型金屬板安裝的偏差：壓型金屬板安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應少于10m。其他項目：每20m長度應抽查1處，不應少于2處。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。 壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位壓型金屬板卷邊板件最大波浪高墻面墻板波紋線的垂直度H/800,墻板包角板的垂直度H/800,相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位注：L為屋面半坡或單坡長度 H為墻面高度第八章、施工計劃：施工計劃包括：1. 工程進度計劃；2. 材料供應計劃；3. 施工機具計劃；4. 勞動力計劃。（一）工程進度計劃該工程包括鋼網(wǎng)架、屋面板、涂裝、防火，工程量大，因此必需精心安排，以確保合理工期，并通過各種施工措施確保該工程實施工期48天，施工計劃及網(wǎng)絡圖見附圖。與工期有關的重要因素：(1)合理的方案；(2)良好的施工質(zhì)量；(3)總體統(tǒng)籌管理；(4)與土建單位的配