【正文】 現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝施工工序要求所有鋼構(gòu)件按散件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝、焊接，在運(yùn)輸、拼裝過程中的損傷和現(xiàn)場(chǎng)的焊縫 盡量在地面修補(bǔ)好，以減少 高處作業(yè)工作量。（二）、涂裝施工工藝工廠室內(nèi)鋼網(wǎng)架防腐涂裝施工工藝： 主要內(nèi)容與應(yīng)用范圍： 本文對(duì)鋼網(wǎng)架防腐涂裝工藝作了具體說明，并對(duì)該鋼網(wǎng)架防腐工程的施工進(jìn)行具體指導(dǎo)。引用標(biāo)準(zhǔn)： 涂裝前材料表面處理：清潔度的認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)參照GB892388或美國(guó)SSPC等招標(biāo)文件采用的標(biāo)準(zhǔn)。涂裝方式及設(shè)備 主要采用無氣噴涂設(shè)備噴涂。 邊、角或不易進(jìn)行無氣噴涂的區(qū)域采用刷涂。涂裝的環(huán)境條件： 原則：涂裝施工依據(jù)招標(biāo)文件的防腐方案，結(jié)合產(chǎn)品說明書要求或技術(shù)工程師的施工建議或指導(dǎo)進(jìn)行。在涂裝的全過程中，應(yīng)確保以下環(huán)境條件：鋼材表面清潔、干燥；相對(duì)溫度不超過85％；施工環(huán)境溫度不得低于5℃；鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點(diǎn)溫度3℃。涂裝施工（1） 表面處理收到合格的噴砂工件后，用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面的灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。 噴涂油漆必須在鋼板氧化前進(jìn)行，如氧化已發(fā)生，必須重新噴射處理至所要求的標(biāo)準(zhǔn)。（2） 底漆：環(huán)氧富鋅 雙組份涂料，固料（甲），涂料（乙），混合時(shí)應(yīng)將固料緩慢加入液料中，同時(shí)用機(jī)械攪拌器攪拌。切勿將液料加入固料中進(jìn)行攪拌。其主要涂裝參數(shù)為：固體份：% 混合重量：76:24（固：液）稀釋劑：水 噴嘴選用：混合后使用壽命：6小時(shí)（20℃）（3）已涂工件的保護(hù)： 已涂工件無論在工廠翻、移動(dòng)或是在運(yùn)輸或吊運(yùn)過程中均應(yīng)用采有效保護(hù)措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)的修補(bǔ)工作量。（4）對(duì)涂料的要求供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均注明了：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。供應(yīng)貨物時(shí)將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。（三） 油漆涂層的檢驗(yàn)1油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。2油漆涂層厚度檢驗(yàn)要求：符合各道涂層的設(shè)計(jì)厚度，并符合兩個(gè)85％的原則。3油漆涂層附著力檢驗(yàn)要求：按照GB928688要求進(jìn)行劃格試驗(yàn)，附著力等級(jí)應(yīng)達(dá)到2級(jí)。2. 油漆涂層檢驗(yàn)方式：油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方式：用目視法檢驗(yàn)。油漆涂層厚度檢驗(yàn)方式：利用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，面積大于2m2檢測(cè)10個(gè)部位，3點(diǎn)、部位，小于2m2檢測(cè)5個(gè)部位，3點(diǎn)、部位。油漆涂層附著力檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在監(jiān)理的監(jiān)督每個(gè)工件檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃55的方格，其間距為1mm，然后用軟漆刷沿對(duì)角線方向來回刷5次，按照GB928688提供的圖樣進(jìn)行對(duì)比。油漆涂層檢驗(yàn)判定規(guī)則油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)判定規(guī)則：涂層外觀質(zhì)量如果符合以上外觀質(zhì)量規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。油漆涂層厚度檢驗(yàn)斷定規(guī)則：測(cè) 得的涂層厚度平均值大于等于相應(yīng)的厚度值，且滿足兩個(gè)85%的原則判為合格，否則判為不合格。油漆涂層附著力檢驗(yàn)判定規(guī)則：根據(jù)圖樣對(duì)比，附著力小于等于2級(jí)的判為合格，否則判為不合格。油漆涂裝檢驗(yàn)質(zhì)量記錄 質(zhì)量記錄填寫要求同表面預(yù)處理工序，當(dāng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員填寫《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測(cè)記錄》，在施工過程中檢驗(yàn)員根據(jù)《油漆涂裝工序QC點(diǎn)檢查表》對(duì)該工序進(jìn)行質(zhì)量控制點(diǎn)控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗(yàn)記錄》和《油漆涂裝工序QC點(diǎn)檢查表》上簽字。質(zhì)量記錄由檢驗(yàn)員填寫完畢后交甲方監(jiān)理一份，另一份交質(zhì)量部存檔，保存期為30年以上。油漆涂裝檢驗(yàn)后處理 經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗(yàn)員向甲方監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格的產(chǎn)呂應(yīng)用油漆對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)序，經(jīng)檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)不合格的產(chǎn)品按檢驗(yàn)員壹《油漆涂裝工序檢測(cè)記錄》，并根據(jù)實(shí)際情況制定預(yù)防糾正措施，重新報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格。防止不合格品再發(fā)生。（四）、防火涂層檢驗(yàn) 使用超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)CECS24:90）；鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB5022195）；建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范。（五）、驗(yàn)收組織 工程竣工后公司質(zhì)檢部門會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)檢消防監(jiān)督單位在內(nèi)的有關(guān)人員聯(lián)合進(jìn)行竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收項(xiàng)目 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下例規(guī)定：防火涂料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求民，并經(jīng)過國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查生產(chǎn)許可證、出廠合格證、質(zhì)量保證書、檢驗(yàn)報(bào)告。 防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求： 耐火極限（h） 檢驗(yàn)方法：用涂層測(cè)厚儀檢查，測(cè)量方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄和處理不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄 并不是所有的不合格品都需要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，噴砂、噴涂中的不合格品（能立即返工）不需要標(biāo)識(shí)，但必須作記錄和處理。封閉中的不合格品檢驗(yàn)員必須用《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)志單》予以標(biāo)識(shí)，在不合格處作出標(biāo)記，并作記錄和處理，原材料的不合格品由檢驗(yàn)員對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、處理。不合格品的處理鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝工程不合格品的處理方法如下：可以立即返工的不合格品檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)成操作工在厚地立即返工。不能立即返工的不合格品檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)，并根據(jù)《不合格品評(píng)審表》中規(guī)定的糾正措施對(duì)其進(jìn)行定期整改。不合格品經(jīng)返工后，檢驗(yàn)員重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直到合格為止。原材料不合格時(shí)，檢驗(yàn)員立即通知采購人員對(duì)其進(jìn)行退貨，重新進(jìn)貨的原料應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，如果檢驗(yàn)再次不合格，則應(yīng)重新對(duì)分承包方進(jìn)行評(píng)定，必要時(shí)，可重新選擇合格的分承包方。質(zhì)量問題分析及預(yù)防序號(hào)質(zhì)量問題產(chǎn)生缺陷的原因糾正預(yù)防措施1結(jié)合強(qiáng)度低基材表面預(yù)處量不合格、材質(zhì)有問題、噴涂工藝、工藝問題大面積涂裝前，對(duì)工藝進(jìn)行評(píng)定，使用合格過程，施工中嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件要求2起泡基材表面有銹、有水鏟掉重噴，加強(qiáng)轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)3裂紋涂層太厚，干燥過快鋅掉—打磨—重噴涂4反銹漏噴、基體銹蝕鋅掉—打磨—重噴，加強(qiáng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)，縮短工序施工間隔時(shí)間5泛黃油漆材料不合格，施工干燥環(huán)境不合適返工并加強(qiáng)材料檢驗(yàn)及環(huán)境檢測(cè)6流綴噴槍柱點(diǎn)時(shí)間長(zhǎng)每層要噴薄，干燥后在噴第二道7厚度不勻噴槍速度和柱點(diǎn)關(guān)系不適控制噴涂速度、空氣壓力，多遍噴涂8脫落預(yù)處理干凈鏟掉—打磨—修補(bǔ)9針孔成霧溫度低，噴射速度低改變噴涂設(shè)備泵壓比10表面不光滑噴涂方法不當(dāng)加強(qiáng)工人培訓(xùn)11油漆層流掛涂料稀、噴涂厚度過厚鏟除流掛、重新噴漆12油漆層起皮上道工序涂層有灰塵、污物鏟除，清除污物重噴，加強(qiáng)轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)第七章、屋面施工組織 組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理屋面負(fù)責(zé)人技術(shù)員質(zhì)檢員龍骨組加工組鋪板組架子組 （一）材料準(zhǔn)備屋面板原材料進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主（招標(biāo)說明書或合同）要求及公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作和安裝的要求。材料進(jìn)廠前應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)、甲方要求等進(jìn)行檢查，同時(shí)進(jìn)行必要的文件資料檢查、材料成分化驗(yàn)、機(jī)械性能試驗(yàn)、工藝性能評(píng)定等工作確保材料質(zhì)量。倉庫保管人員根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，對(duì)入庫材料必須分類、分批次堆放并做好標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確；做到先進(jìn)先出，定期檢查并做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作。2．制作加工 壓型鋼板及折件根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸，在工廠加工，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。3．包裝對(duì)于已完成編號(hào)、標(biāo)識(shí)且經(jīng)檢驗(yàn)合格的板材及零部件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b，各種小型零部件應(yīng)用桶或箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。板材應(yīng)按運(yùn)輸和堆放的要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。4．搬運(yùn)和裝卸在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)將使用汽車吊搬運(yùn)和裝卸所有零部件、構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。 必須做到以下幾點(diǎn)：（1)確保過程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，現(xiàn)場(chǎng)建筑物及裝備安全。（2）根據(jù)規(guī)格、編號(hào)分區(qū)域在規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號(hào)、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。（3)及時(shí)和準(zhǔn)確地搬運(yùn)。5．堆放：構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求：（1）按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。（2)按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時(shí)用條木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。（3）零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、防霧處理。（4)堆放必須整齊合理、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。6．運(yùn)輸應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1)根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)，提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同，提前制訂運(yùn)輸計(jì)劃，暫定采用汽車運(yùn)輸。（2)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。（3)裝卸時(shí)必須戴上清潔干燥的手套，應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，不可在粗糙的表面拖行或讓彩板互相摩擦，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。（4）運(yùn)輸過程中彩板必須保持干燥。（5）與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。（二）鋼檁條的安裝 進(jìn)行檁條的安裝，首要對(duì)檁托架進(jìn)行測(cè)量，保證縱橫成線，且保證檁條表面在一個(gè)面上。在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上表面為一個(gè)平面。對(duì)材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證施工需要。檁條布置，為焊接在檁托上面的，布置檁條要保證其平直度和聯(lián)接強(qiáng)度。在檁條布置過程中，或施工完后必須進(jìn)行檢查，驗(yàn)收。檁條施工標(biāo)準(zhǔn)要求如下：檁條支座的間距不大于177。5mm ；檁條側(cè)彎矢高不大于L/1000，且不大于177。5mm；檁條間的水平距離的誤差不大于177。5mm；天溝板的不平度不大于5/1000；檁條撓曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；檁條間的高低不平行度不大于10mm。（三）屋面圍護(hù)的安裝施工基本工序如圖：搬運(yùn)就位提升屋面板加工準(zhǔn)備屋面板完成安裝安裝放線現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、劃線緊固測(cè)量安裝結(jié)果放線安裝緊固密封清理完成泛水件準(zhǔn)備泛水件二次加工屋面板的安裝(1)屋面板采用機(jī)器直接壓制成型。(2)屋面板在鋪設(shè)前首先檢驗(yàn)其規(guī)格、防水性等，符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。(3)安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M足使用要求。(4)屋面鋪設(shè)工藝流程：鋼檁條固定→天溝固定→鋪設(shè)彩板 →周邊處理→局部防水處理。(5)鋪設(shè)鋼板時(shí)應(yīng)符合下列要求：，無毛刺；、泛水板、包角板不得有裂紋；，無肉眼可風(fēng)駁落、擦痕、色不均勻缺陷。、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。(6)為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。鋪檐口第一排板時(shí)，板峰應(yīng)注意與檐口線垂直，不得歪斜。(7)鋪設(shè)順序：板應(yīng)從檐口開始自下而上進(jìn)行。(8)在屋面板的安裝過程中，應(yīng)定段檢測(cè)，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質(zhì)量。(9)板在長(zhǎng)度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撐構(gòu)件上，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求。泛水板的安裝泛水包邊件的安裝必須按照?qǐng)D紙要求施工。泛水包邊件的安裝必須整齊美觀，泛水包邊件、自攻釘、拉鉚釘必須縱橫成線；自攻釘?shù)拈g距≤500mm，拉鉚釘?shù)拈g距≤300mm，密封帶必須通長(zhǎng)設(shè)置不得間斷， 拉鉚釘位置必須涂抹耐候密封膠，確保屋面的整體密封性。(1)、在彩板泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝位置上放出準(zhǔn)線，如屋脊線、檐口線等。(2)、安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。(3)、安裝泛水件的搭接口時(shí)應(yīng)在被搭接處涂上密封膠或設(shè)置雙面膠條，搭接后立即緊固。(4)、安裝泛水件至拐角處時(shí)，應(yīng)按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點(diǎn)處有良好的防水效果和外觀效果。(5)、應(yīng)特別注意泛水件轉(zhuǎn)角處搭接防水口的相互構(gòu)造方法，以保證建筑的立面外觀效果。自檢報(bào)驗(yàn)屋面系統(tǒng)施工結(jié)束后必須及時(shí)把屋面清理干凈，進(jìn)行全面自檢，自檢合格后及時(shí)報(bào)驗(yàn)。壓型鋼板安裝控制：壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10㎡。檢驗(yàn)方法：觀察檢查壓型金屬板安裝的偏差：壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其他項(xiàng)目：每20m長(zhǎng)度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。檢驗(yàn)方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。 壓型金屬板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/800，檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位壓型金屬板卷邊板件最大波浪高墻面墻板波紋線的垂直度H/800,墻板包角板的垂直度H/800,相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位注：L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度 H為墻面高度第八章、施工計(jì)劃：施工計(jì)劃包括：1. 工程進(jìn)度計(jì)劃；2. 材料供應(yīng)計(jì)劃；3. 施工機(jī)具計(jì)劃；4. 勞動(dòng)力計(jì)劃。（一）工程進(jìn)度計(jì)劃該工程包括鋼網(wǎng)架、屋面板、涂裝、防火，工程量大，因此必需精心安排，以確保合理工期，并通過各種施工措施確保該工程實(shí)施工期48天，施工計(jì)劃及網(wǎng)絡(luò)圖見附圖。與工期有關(guān)的重要因素：(1)合理的方案；(2)良好的施工質(zhì)量；(3)總體統(tǒng)籌管理；(4)與土建單位的配