【文章內(nèi)容簡介】 拼接長度 單跨 177。 多跨連續(xù) 177。 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度 40ｍ及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定： 焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗(yàn)，其試驗(yàn)破壞荷載值大于或等于 倍設(shè)計(jì)承載力為合格。 螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無損 為合格。 檢查數(shù)量：每項(xiàng)試驗(yàn)做 3 個(gè)試件。 檢驗(yàn)方法：在萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查試驗(yàn)報(bào)告。 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并應(yīng)將多余螺孔封口。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)及桿件數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 10 個(gè)節(jié)點(diǎn)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查 5%外，其余全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：見下表。 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 縱向、橫向長度 L/2021，且不應(yīng)大于 L/2021，且不應(yīng)小于 用鋼尺實(shí)測(cè) 支座中心偏移 L/3000，且不應(yīng)大于 用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè) 周邊支承網(wǎng)架相鄰 支座高差 L/400，且不應(yīng)大于 用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè) 支座最大高差 多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰 支座高差 L1/800，且不應(yīng)大于 注： L 為縱向、橫向長度； L1 為相鄰支座間距。 現(xiàn)場焊接保證措施 現(xiàn)場焊接的工藝要求與廠內(nèi)一致，進(jìn)一步的保證措施如下： 氣溫較低時(shí)現(xiàn)場將搭設(shè)臨時(shí)工棚和高空臨 時(shí)防風(fēng)雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。 選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒、測(cè)濕儀、加熱設(shè)備等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。 提供合格的焊接工人及探傷工程師，所有焊工均必須持證上崗，所有對(duì)接焊縫均必須探傷，桿件對(duì)接焊縫等級(jí)應(yīng)達(dá)到一級(jí)要求。 高空拼接電焊應(yīng)保證其幾何對(duì)中及接口穩(wěn)定，拼接應(yīng)嚴(yán)禁雨天和環(huán)境不利焊接質(zhì)量時(shí)施焊。 焊接方法和焊接材料選擇 根據(jù)工程焊接量大、工期緊的特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場焊接施 工采用 CO2 氣體保護(hù)焊半自動(dòng)焊和手工電弧焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，按下表選擇： 母材材質(zhì) 手工焊 CO2氣保焊 45與 Q235 E5015 或 E5016 ER506 Q235 E4303 ER491 結(jié)構(gòu)焊接施工順序 焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。 焊接檢查與探傷 A、所有焊縫均需 由焊接工長 100%進(jìn)行目視檢查，并記錄成表。一級(jí)焊縫 100%UT 探傷，二級(jí)焊縫 20%UT 探傷。 B、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。 C、對(duì)焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進(jìn)行檢查記錄。 D、焊縫 UT 探傷應(yīng)在焊縫外觀尺寸檢查合格后進(jìn)行，并必須在焊縫冷卻 24 小時(shí)后進(jìn)行。 E、探傷人員必須具有二級(jí)探傷資格證。 F、探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加 50㎜清除范圍，用磨光器或碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。 G、同一部分返修不得超過兩次。 焊接質(zhì)量保證程序圖 質(zhì)量檢查組 安裝偏差記錄 工地焊接辦公室 調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋 焊條組 焊條烘干 專職質(zhì)檢 焊條燒烤時(shí)間、溫度 電焊小組 焊前自預(yù)檢 專 職質(zhì)檢 焊前焊口檢查 電焊小組 焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱 專職質(zhì)檢 按規(guī)范控制檢查 信息反饋 專職質(zhì)檢 按規(guī)范控制檢查 電焊小組 施焊開始、工藝控制 電焊小組 焊后自驗(yàn)自檢 專職質(zhì)檢 外觀檢查 專職質(zhì)檢 超聲波探傷檢查 第四章：防銹處理工藝 涂裝工藝 涂裝的一般工藝過程為①拋丸除銹 ②表面清灰 ③底漆涂裝 ④面漆涂裝 ③防 火涂裝 ④面漆涂裝 構(gòu)件防腐涂裝方案： 序號(hào) 材料名稱 和 工藝流程 涂 膜 厚度 (μｍ ) 涂裝道數(shù) 理論涂布量 (㎏ /㎡ ) 損耗系數(shù) 涂裝地點(diǎn) 1 H0611 環(huán)氧富鋅底漆 60 2 工廠 2 H536 環(huán)氧云鐵中間漆 50 1 工廠 3 SF 防火涂料 30 2 現(xiàn)場 4 S52 聚氨酯面漆 50 2 現(xiàn)場 拋丸除銹 拋丸除銹在工廠進(jìn)行，均在全自動(dòng)拋丸除銹機(jī)上進(jìn)行，其中管材(桿件 )采用青島 Z062B 拋丸除銹處理，其他 型材、節(jié)點(diǎn)采用美國潘邦 8179。 130RK 拋丸除銹機(jī)處理。除銹前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除油、除污、除焊渣等處理。除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，除銹達(dá)到 Sａ 級(jí)，粗糙度達(dá)到 RZ30μｍ以上標(biāo)準(zhǔn)底漆涂裝，第一道底漆必順經(jīng)在拋丸除銹后 6 小時(shí)完成。 工廠涂裝工藝 材料儲(chǔ)存 ａ、油漆 油漆在使用之前，要按批量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，油漆的存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。 涂料應(yīng)貯存在通風(fēng)良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在 5 至38℃，按原桶密封保管。 (或按油漆說明書保存 ) 涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附 近應(yīng)杜絕火源，并要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火工具。 對(duì)各種涂料進(jìn)行安全措施掛牌。 ｂ、其它輔助材料 包括毛刷、砂輪片、噴涂機(jī)具等。 材料試驗(yàn) 涂料按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052021）實(shí)施。進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并按涂料產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能使用。 主要施工流程 鋼構(gòu)件基底處理 施工工藝及技術(shù)要求 施工氣候條件的控制 ａ .涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在 5℃以上，相對(duì)濕度應(yīng)在 85%以下的氣候條件中進(jìn)行。而當(dāng)表面受大風(fēng)、雨、霧或冰雪等惡劣氣候的影響時(shí)，則不能進(jìn)行涂裝施工。 防腐材料配套 /批準(zhǔn) /采購 驗(yàn)收運(yùn)輸 現(xiàn)場堆放 防腐材料調(diào)配 點(diǎn)交 /封樣 /送倉 抽樣檢驗(yàn) 鋼構(gòu)件基底處理 底漆噴涂 中間漆漆噴涂 清理場地 質(zhì)量驗(yàn)收 產(chǎn)品保護(hù) ｂ .以溫度計(jì)測(cè)定鋼材溫度，用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上 3℃時(shí)，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn) 3℃才能施工。 ｃ .當(dāng)氣溫在 5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng) 空氣流通的辦法解決。 ｄ .氣溫在 30℃以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約 5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。 基底處理 ａ .防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。 ｂ .施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛? ｃ .雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。 ｄ .施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。 ｅ .施 工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。 ｆ .噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。 ｇ .施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。 ｈ .漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴(yán)格控制厚度，施工時(shí)應(yīng)按使用量進(jìn)行涂裝，經(jīng)常使用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚度，以控制干膜厚度并保證厚度均勻。 不同類型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過說明書中最長間隔時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。 施工流程 面料配套 驗(yàn)收運(yùn)輸 現(xiàn)場堆放 防火材料或面 料 點(diǎn)將 /封樣 /送倉